撬装式井口气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种撬装式井口气液分离装置，涉及气液分离设备技术领域。该装置包括撬座，所述撬座上可拆卸的设置有旋流分离器和二次除沫器，所述二次除沫器内部从下到上依次设有第一丝网床和第二丝网床，所述二次除沫器的顶部设有排气管，所述旋流分离器和所述二次除沫器的连接点设于所述第一丝网床的下部，所述第一丝网床和所述第二丝网床内均填充有丝网，其中，所述第一丝网床内的丝网表面涂覆有亲水涂层，所述第二丝网床内的丝网表面涂覆有疏水涂层。本装置不仅能够将采出气中的水进行分离，使其对采出气的分离更加彻底，同时还能够将采出气中携带的水蒸气进行进一步处理，使得天然气中的含水量更低，更有利于后续的集输过程。输过程。输过程。

【技术实现步骤摘要】
撬装式井口气液分离装置


[0001]本技术属于气液分离设备
，具体为一种撬装式井口气液分离装置。

技术介绍

[0002]在气井采气过程中，采出气中会携带大量的水、泥沙等杂质，因此需要对采出气进行气液分离，避免液相对采出气的后续处理过程造成影响。对于产气量较大的气井，其通常采用固定式气液分离装置，这些气液分离装置的分离效率较高，但是体积庞大，不易移动；而对于一些产气量较小、产气时间较短的气井，若采用固定式的气液分离装置，则其成本过高、经济效益较差。因此，目前常采用撬装式气液分离装置对其进行分离。比如中国专利CN202543164U公开了一种天然气加热和气液分离一体化撬装设备，其仅采用一个简单的气液分离器进行分离，但是，其天然气采出过程中，通常具有一定的含水量以及泥沙等杂质，若仅采用常规的分离器进行分离，难以将水排出；同时，天然气产气时间相对于常规情况下更长，而目前设置的常规分离器难以长时间运行。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一种问题，本技术提供了一种撬装式井口气液分离装置，其不仅能够将采出气中的水进行分离，使其对采出气的分离更加彻底，同时还能够将采出气中携带的水蒸气进行进一步处理，使得天然气中的含水量更低，更有利于后续的集输过程。
[0004]本技术的技术方案是：一种撬装式井口气液分离装置，包括撬座，所述撬座上可拆卸的设置有旋流分离器和二次除沫器，所述二次除沫器内部从下到上依次设有第一丝网床和第二丝网床，所述二次除沫器的顶部设有排气管，所述旋流分离器和所述二次除沫器的连接点设于所述第一丝网床的下部，所述第一丝网床和所述第二丝网床内均填充有丝网，其中，所述第一丝网床内的丝网表面涂覆有亲水涂层，所述第二丝网床内的丝网表面涂覆有疏水涂层。
[0005]本技术的一种实施方式在于，所述旋流分离器的进料管上设有一段缩径段，所述缩径段直径较小的一端靠近所述旋流分离器。
[0006]本技术的一种实施方式在于，所述旋流分离器和所述二次除沫器均通过支腿设于所述撬座上。
[0007]本技术的一种实施方式在于，所述第一丝网床和所述第二丝网床之间还设有集液槽，所述集液槽一端固定设于所述二次除沫器的内侧壁，所述第二丝网床下部还设置有导流件，所述导流件倾斜设置，且其较低的一端与所述二次除沫器的侧壁连接。
[0008]进一步的，所述集液槽为圆环形，所述圆环形集液槽的外径等于所述二次除沫器的内径。
[0009]优选的，所述二次除沫器外侧壁还设有排液管，所述排液管与所述环形集液槽连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置旋流分离器和二次除沫器，通过对井口的采出气进行多级分离，使其对采出气的分离更加彻底；通过设置第一丝网床和第二丝网床，能够将采出气中携带的水蒸气进行进一步处理，使得天然气中的含水量更低，更有利于后续的集输过程。同时，本装置不含有需要用电的动部件，整个装置无需进行防爆处理，更加安全，同时成本更低。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为图1中A部分的结构示意图；
[0014]图中，1为撬座，2为旋流分离器，3为进料管，301为缩径段，4为支座，5为排料管，6为排气管，7为二次除沫器，8为第一丝网床，9为第二丝网床，10为导流件，11为集液槽，12为排液管。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0016]在本技术的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1
‑
2所示，一种撬装式井口气液分离装置，包括撬座1，所述撬座1上可拆卸的设置有旋流分离器2和二次除沫器7，所述二次除沫器7内部从下到上依次设有第一丝网床8和第二丝网床9，所述二次除沫器9的顶部设有排气管，所述旋流分离器2和所述二次除沫器9的连接点设于所述第一丝网床8的下部，所述第一丝网床8和所述第二丝网床9内均填充有丝网，其中，所述第一丝网床8内的丝网表面涂覆有亲水涂层，所述第二丝网床9内的丝网表面涂覆有疏水涂层。
[0018]撬座1是撬装装置的基础，其余的部件都设置于撬座1上，对于撬座1而言，其通常需要一定的重量以保持整个装置的稳定性，因此，撬座1通常采用金属材质，如铁等。
[0019]本实施例中，采用多级分离，其中，第一级分离是旋流分离器2，采用旋流分离器2对气液进行分离时，其分离速度快，比如，目前市面上的一款型号为MQF
‑
200的旋流分离器，其重量为200kg，进口口径为250mm，处理量可达到40m3/min，通过旋流分离器2，能够快速将天然气进行处理。将天然气中的大部分水、大部分液相烃类、几乎所有的颗粒物经设于旋流分离器2下部的排料管5排出。
[0020]但是，仅通过旋流分离器2，通常仅能够将天然气中的液相水除去，而天然气中本身还含有一定量的水蒸气，大部分天然气中的水蒸气达到饱和状态，如果不将这些水蒸气除去，那么在后续的集输过程中，这些水蒸气在一定条件下会凝析出来，对天然气的集输造成极大影响。因此，本实施例中还设置有一个二次除沫器7，通过二次除沫器7，能够将天然气中的大部分水除去。
[0021]二次除沫器7的进口和旋流分离器2的排气管6连通，经过旋流分离器6分离后的天
然气进入二次除沫器7中进行继续分离。
[0022]二次除沫器7内部从下至上依次设置有进气口、第一丝网床8、第二丝网床9、排气口，在第一丝网床8和第二丝网床9内都填充有丝网，通过第一丝网床8和第二丝网床9，即可对天然气中的水进行继续分离，但是考虑到水蒸气的存在，因此，在本实施例中，在第一丝网床8内的丝网上还涂覆有一层亲水涂层，在第二丝网床9内的丝网上还涂覆有一层疏水层。当天然气进入二次除沫器7内部时，由于其空间增大，气体流速骤然变慢，因此，天然气中的部分未除去的小液滴会在该部位凝结，最终因重力因素沉淀至二次除沫器底部7；当天然气经过第一丝网床8时，在亲水涂层的作用下，水蒸气吸附于亲水涂层上并逐渐长大成液滴微粒，随后再天然气的作用下继续上行；当天然气上行至第二丝网床9时，在疏水涂层的作用下，液滴微粒被除去，剩余的天然气经排气口排出。
[0023]由于本装置为撬装装置，同时为了便于放置旋流分离器2和二次除沫器7，在撬座1上还可拆卸的设置有支腿4，这些支腿4用于将旋流分离器2和二次除沫器7固定于撬座1上。
[0024]上述结构形成的撬装气液分离装置就已经能够很好的应用于井口的天然气分离，同时，其整个结构全都是机械部件，不含有用电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撬装式井口气液分离装置，其特征在于，包括撬座，所述撬座上可拆卸的设置有旋流分离器和二次除沫器，所述二次除沫器内部从下到上依次设有第一丝网床和第二丝网床，所述二次除沫器的顶部设有排气管，所述旋流分离器和所述二次除沫器的连接点设于所述第一丝网床的下部，所述第一丝网床和所述第二丝网床内均填充有丝网，其中，所述第一丝网床内的丝网表面涂覆有亲水涂层，所述第二丝网床内的丝网表面涂覆有疏水涂层。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋流分离器的进料管上设有一段缩径段，所述缩径段直径较小的一端靠近所述旋流分离器。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄前名，
申请(专利权)人：四川恒乐达能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：