一种撬装天然气凝析油稳定装置制造方法及图纸

一种撬装天然气凝析油稳定装置，混合罐入口连接至含水未稳定凝析油的来源管路上，混合罐内部设置有带有能够转动的桨叶的搅拌结构，混合罐上还设置有温度控制夹层，制冷设备设置在混合罐外部，其温度介质管路伸入混合罐的温度控制夹层中，混合罐出口依次连接有脱盐罐、三相分离器和稳定塔，脱盐罐与混合罐相连的管路上设置有输送泵，三相分离器的油相出口与稳定塔相连，稳定塔顶部出口连接至后续气体处理装置，稳定塔底部出口连接至凝析油储罐；在脱盐罐前端管路上设置有可控制温度的混合罐，使用低温条件对混合罐中的未稳定凝析油中的无机盐进行初步脱盐，并对低温脱盐状态中的凝析油进行搅拌，为后续脱盐罐中的彻底脱盐创造有利条件。利条件。利条件。

【技术实现步骤摘要】
一种撬装天然气凝析油稳定装置


[0001]本技术涉及油气田开发设备
，具体涉及一种撬装天然气凝析油稳定装置。

技术介绍

[0002]凝析气田的天然气中可凝析获得较大量的液相组份，天然气中的较重的烃类如C5‑
C8烃的混合物，在地面的低压状态下，将以凝析油的形式从天然气中析出，是炼油工业的优质原料，具有重要的利用价值。
[0003]而在凝析油的集输过程中，同样伴随着强挥发性轻组分烃的挥发，因此，为降低蒸发损耗和保障安全，需要对凝析油进行稳定，对未稳定凝析油中挥发性最强的C1‑
C4组分进行彻底分离。
[0004]目前现有的稳定装置中，主要是通过稳定塔蒸出凝析油中的强挥发组分，而将处于油气水混合状态的未稳定凝析油送入稳定塔进行稳定之前，需要对其中的不同相进行分离，由于未稳定凝析油往往带有地层中的大量无机盐如CaCl2、MgCl2等，这些盐类绝大部分溶解在凝析油所含的水中，小部分悬浮在凝析油中，直接处理含盐凝析油容易引起设备腐蚀，并增加装置能耗，影响设备的稳定，因此，对未稳定凝析油中的无机盐进行脱除就显得十分有必要。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本技术目的在于提供一种撬装天然气凝析油稳定装置，可实现对未稳定凝析油中的无机盐进行有效脱除，保证了设备的稳定运行和凝析油的稳定效果。
[0006]为解决上述存在的至少一个问题，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]本技术中的一种撬装天然气凝析油稳定装置，包括混合罐、制冷设备、脱盐罐、三相分离器、稳定塔，其中，混合罐入口连接至含水未稳定凝析油的来源管路上，混合罐内部设置有带有能够转动的桨叶的搅拌结构，混合罐上还设置有温度控制夹层；制冷设备设置在混合罐外部，其温度介质管路伸入混合罐的温度控制夹层中；混合罐出口依次连接有脱盐罐、三相分离器和稳定塔，脱盐罐与混合罐相连的管路上设置有输送泵，三相分离器的油相出口与稳定塔相连，稳定塔顶部出口连接至后续气体处理装置，稳定塔底部出口连接至凝析油储罐，且在稳定塔底部设置有稳定塔加热器对其进行加热。
[0008]本技术的一种实施方式在于，所述混合罐入口前段的管路上设置有预闪蒸罐，预闪蒸罐与混合罐之间的管路上设置有输送泵。
[0009]本技术的一种实施方式在于，所述混合罐外部设置有保温层。
[0010]本技术的一种实施方式在于，所述三相分离器油相出口与稳定塔进口的连接管路上设置有两组换热器，两组换热器能够使三相分离器油相出口与稳定塔进口的连接管路分别与稳定塔顶部出口管路和稳定塔底部出口管路进行热交换。
[0011]进一步的，所述稳定塔底部出口管路在换热器之后的管段上设置有冷却器，冷却
器与稳定塔之间的管段上设置有输送泵。
[0012]本技术起到的技术效果是：
[0013]在脱盐罐前端管路上设置有可控制温度的混合罐，使用低温条件对混合罐中的未稳定凝析油中的无机盐进行初步脱盐，初步脱除如CaCl2之类受温度影响较大的无机盐，并对低温脱盐状态中的凝析油进行搅拌，尽可能减少其中的油水混合强度受低温条件的影响，为后续脱盐罐中的彻底脱盐创造有利条件。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图中：1
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预闪蒸罐、2
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混合罐、3
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制冷设备、4
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输送泵、5
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脱盐罐、6
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三相分离器、7
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换热器、8
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稳定塔、9
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稳定塔加热器、10
‑
冷却器。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明。
[0018]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0019]实施例：
[0020]参见图1，一种撬装天然气凝析油稳定装置，
[0021]混合罐2入口连接至含水未稳定凝析油的来源管路上，混合罐2内部设置有带有能够转动的桨叶的搅拌结构，混合罐2外部设置有保温层，混合罐2上还设置有温度控制夹层，混合罐2入口前段的管路上设置有预闪蒸罐1，预闪蒸罐1与混合罐2之间的管路上设置有输送泵4，制冷设备3设置在混合罐2外部，其温度介质管路伸入混合罐2的温度控制夹层中，预闪蒸罐1可对未未稳定凝析油进行初步三相分离，并由输送泵4将含水的油相部分送入混合罐2中，制冷设备3对混合罐2的夹层进行供冷，为混合罐2内部提供低温条件，桨叶经动力源如电机驱动搅拌，在低温条件使得含水油相初步析出盐时，保证水相和油相的混合乳化效果，使得后续进入脱盐罐5时具有较为适宜的油水混合强度。
[0022]混合罐2出口依次连接有脱盐罐5、三相分离器6和稳定塔8，脱盐罐5与混合罐2相连的管路上设置有输送泵4，混合罐2中进行了混合搅拌，因此使用输送泵4协助抽取混合液，避免液体阻力过大引起管道中流动受阻，输送泵4将混合罐2中初步脱盐混合后的未稳定凝析油抽入脱盐罐5中，在脱盐罐5中进行彻底脱盐，脱盐方式包括但不限于电脱盐法，脱盐彻底后的未稳定凝析油继续进入三相分离器6中进行油气水分离，获得纯油相用于后续稳定。
[0023]三相分离器6的油相出口与稳定塔8相连，稳定塔8顶部出口连接至后续气体处理
装置，稳定塔8底部出口连接至凝析油储罐，且在稳定塔8底部设置有稳定塔加热器9对其进行加热，纯油相将继续由三相分离器6送至稳定塔8中在稳定塔8的的加热条件下分离出油相中的气态烃，完成凝析油的稳定，稳定后的凝析油经稳定塔8底部排出塔体，顶部排出的则是分离出的气态烃。
[0024]三相分离器6油相出口与稳定塔8进口的连接管路上设置有两组换热器7，两组换热器7能够使三相分离器6油相出口与稳定塔8进口的连接管路分别与稳定塔8顶部出口管路和稳定塔8底部出口管路进行热交换，经稳定塔8顶部和底部排出的气态烃和稳定凝析油均在稳定塔8内部被加热到120℃以上，具有较高的温度，因此使用换热器对井口处的未稳定凝析油进行换热升温，使其快速升至稳定所需的温度，减少了加热所需的能耗。
[0025]稳定塔8底部出口管路在换热器7之后的管段上设置有冷却器10，冷却器10与稳定塔8之间的管段上设置有输送泵4，输送泵4将稳定后的高温凝析油抽出稳定塔8，由于稳定凝析油温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撬装天然气凝析油稳定装置，其特征在于，包括混合罐(2)、制冷设备(3)、脱盐罐(5)、三相分离器(6)、稳定塔(8)，其中，混合罐(2)入口连接至含水未稳定凝析油的来源管路上，混合罐(2)内部设置有带有能够转动的桨叶的搅拌结构，混合罐(2)上还设置有温度控制夹层；制冷设备(3)设置在混合罐(2)外部，其温度介质管路伸入混合罐(2)的温度控制夹层中；混合罐(2)出口依次连接有脱盐罐(5)、三相分离器(6)和稳定塔(8)，脱盐罐(5)与混合罐(2)相连的管路上设置有输送泵(4)，三相分离器(6)的油相出口与稳定塔(8)相连，稳定塔(8)顶部出口连接至后续气体处理装置，稳定塔(8)底部出口连接至凝析油储罐，且在稳定塔(8)底部设置有稳定塔加热器(9)对其进行加热。2.根据权利要求1所述的一种撬装天然气凝析油稳定装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄前名，
申请(专利权)人：四川恒乐达能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：