本实用新型专利技术提供一种荧光颜料闪蒸干燥装置，包括：闪蒸塔体，所述闪蒸塔体下端一侧设有闪蒸驱动装置，所述闪蒸塔体上端设有若干分级器，所述闪蒸塔体下端一侧设有进料口，所述进料口上设有螺旋加料器，所述螺旋加料器下端的闪蒸塔体一侧设有进气口，所述闪蒸塔体上端的出料口通过联接风管连接于旋风分离器的进料口上，所述旋风分离器的出料口上设有气锁卸料器，所述旋风分离器的出气口通过联接风管连接于脉冲布袋除尘器的进料口上，本实用新型专利技术不仅可以实现荧光颜料的快速烘干，而且，可以实现多级捕集，提高原料生产效率。提高原料生产效率。提高原料生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种荧光颜料闪蒸干燥装置
[0001]本技术涉及荧光颜料生产设备
，具体为一种荧光颜料闪蒸干燥装置。
技术介绍
[0002]荧光颜料分为无机荧光颜料（比如荧光灯及防伪用的荧光油墨上用的荧光颜料）和有机荧光颜料（又称日光荧光颜料）:只有具备一些特定的化学结构的物质才会具有荧光特性。而这些荧光着色剂本身往往在耐光，耐溶剂等性质方面具有先天不足。一种克服这些先天不足的方法是，将它们通过化学或物理的方法熔合到高分子材料的构架中，再进一步加工成颜料。用于这种目的的高分子材料，既起到荧光着色剂的溶剂作用，同时也为荧光着色剂提供了保护，从而赋予荧光着色剂更好的耐光和耐溶剂等性能。
[0003]在自然条件下，以及在黎明，黄昏，灰雾气候，及投射等光线条件下，荧光光泽具有远远优于传统光泽的可见性，能更早，更快地吸引人的注意力，把握这种注意力的时间更长，并大大增加了人们回头看第二眼，甚至第三眼的机会。荧光颜料的这些特点越来越广泛的商业兴趣，并获得越来越广泛的商业应用。
[0004]但是，目前在荧光颜料生产过程中需要对挤压去水后的颜料块进行粉碎烘干，但是，目前的烘干设备大多通过普通烘干箱烘干，导致烘干效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术所解决的技术问题在于提供一种荧光颜料闪蒸干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种荧光颜料闪蒸干燥装置，包括：闪蒸塔体，所述闪蒸塔体下端一侧设有闪蒸驱动装置，所述闪蒸塔体上端设有若干分级器，所述闪蒸塔体下端一侧设有进料口，所述进料口上设有螺旋加料器，所述螺旋加料器下端的闪蒸塔体一侧设有进气口，所述进气口通过热风进管连接于热风控制箱的出风口上，所述热风控制箱的进风口通过管道连接于鼓风机的出气口上，所述鼓风机的进气口上设有空气过滤器，所述闪蒸塔体上端的出料口通过联接风管连接于旋风分离器的进料口上，所述旋风分离器的出料口上设有气锁卸料器，所述旋风分离器的出气口通过联接风管连接于脉冲布袋除尘器的进料口上，所述脉冲布袋除尘器的出料口上设有回收控制阀，所述脉冲布袋除尘器的出气口通过联接风管连接于引风机的进气口上，所述风机的出气口连接于排空管。
[0007]所述热风控制箱内设有蒸汽散热器、电加热器，热风控制箱外侧设有保温层，所述热风控制箱内设有若干温度传感器。
[0008]所述闪蒸塔体一侧设有设备控制柜，所述设备控制柜连接控制鼓风机、蒸汽散热器、电加热器、闪蒸驱动装置、引风机。
[0009]所述旋风分离器包括分离器壳体，所述分离器壳体固定在分离器支架上，所述分
离器壳体外侧设有振动器，所述分离器壳体下端的出料口上设有放料阀，所述分离器壳体上端设有螺旋壳体，所述螺旋壳体一侧设有分离器进料口，所述螺旋壳体上侧设有分离器出气口，所述螺旋壳体上侧设有快装清洗孔。
[0010]所述脉冲布袋除尘器包括除尘箱体，所述除尘箱体固定在除尘支架上，所述除尘箱体下侧设有集尘斗，所述除尘箱体内设有集尘布袋，所述集尘布袋上侧设有脉冲除尘器，所述除尘箱体一侧设有除尘进料口、另一侧设有除尘出气口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术不仅可以实现荧光颜料的快速烘干，而且，可以实现多级捕集，提高原料生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的旋风分离器结构示意图。
[0014]图3为本技术的脉冲布袋除尘器结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0016]实施例1
[0017]如图1～3所示，一种荧光颜料闪蒸干燥装置，包括：闪蒸塔体6，所述闪蒸塔体6下端一侧设有闪蒸驱动装置8，所述闪蒸塔体6上端设有若干分级器7，所述闪蒸塔体6下端一侧设有进料口，所述进料口上设有螺旋加料器9，所述螺旋加料器9下端的闪蒸塔体6一侧设有进气口，所述进气口通过热风进管5连接于热风控制箱的出风口上，所述热风控制箱的进风口通过管道连接于鼓风机2的出气口上，所述鼓风机2的进气口上设有空气过滤器1，所述闪蒸塔体6上端的出料口通过联接风管10连接于旋风分离器11的进料口上，所述旋风分离器11的出料口上设有气锁卸料器12，所述旋风分离器11的出气口通过联接风管10连接于脉冲布袋除尘器13的进料口上，所述脉冲布袋除尘器13的出料口上设有回收控制阀14，所述脉冲布袋除尘器13的出气口通过联接风管10连接于引风机15的进气口上，所述风机15的出气口连接于排空管。所述热风控制箱内设有蒸汽散热器3、电加热器4，热风控制箱外侧设有保温层，所述热风控制箱内设有若干温度传感器。所述闪蒸塔体6一侧设有设备控制柜16，所述设备控制柜16连接控制鼓风机2、蒸汽散热器3、电加热器4、闪蒸驱动装置8、引风机15。
[0018]实施例2
[0019]如图1～3所示，一种荧光颜料闪蒸干燥装置，包括：闪蒸塔体6，所述闪蒸塔体6下端一侧设有闪蒸驱动装置8，所述闪蒸塔体6上端设有若干分级器7，所述闪蒸塔体6下端一侧设有进料口，所述进料口上设有螺旋加料器9，所述螺旋加料器9下端的闪蒸塔体6一侧设有进气口，所述进气口通过热风进管5连接于热风控制箱的出风口上，所述热风控制箱的进风口通过管道连接于鼓风机2的出气口上，所述鼓风机2的进气口上设有空气过滤器1，所述
闪蒸塔体6上端的出料口通过联接风管10连接于旋风分离器11的进料口上，所述旋风分离器11的出料口上设有气锁卸料器12，所述旋风分离器11的出气口通过联接风管10连接于脉冲布袋除尘器13的进料口上，所述脉冲布袋除尘器13的出料口上设有回收控制阀14，所述脉冲布袋除尘器13的出气口通过联接风管10连接于引风机15的进气口上，所述风机15的出气口连接于排空管。所述旋风分离器11包括分离器壳体101，所述分离器壳体101固定在分离器支架108上，所述分离器壳体101外侧设有振动器106，所述分离器壳体101下端的出料口上设有放料阀107，所述分离器壳体101上端设有螺旋壳体102，所述螺旋壳体102一侧设有分离器进料口103，所述螺旋壳体102上侧设有分离器出气口104，所述螺旋壳体102上侧设有快装清洗孔105。
[0020]实施例3
[0021]如图1～3所示，一种荧光颜料闪蒸干燥装置，包括：闪蒸塔体6，所述闪蒸塔体6下端一侧设有闪蒸驱动装置8，所述闪蒸塔体6上端设有若干分级器7，所述闪蒸塔体6下端一侧设有进料口，所述进料口上设有螺旋加料器9，所述螺旋加料器9下端的闪蒸塔体6一侧设有进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种荧光颜料闪蒸干燥装置，包括：闪蒸塔体（6），其特征在于：所述闪蒸塔体（6）下端一侧设有闪蒸驱动装置（8），所述闪蒸塔体（6）上端设有若干分级器（7），所述闪蒸塔体（6）下端一侧设有进料口，所述进料口上设有螺旋加料器（9），所述螺旋加料器（9）下端的闪蒸塔体（6）一侧设有进气口，所述进气口通过热风进管（5）连接于热风控制箱的出风口上，所述热风控制箱的进风口通过管道连接于鼓风机（2）的出气口上，所述鼓风机（2）的进气口上设有空气过滤器（1），所述闪蒸塔体（6）上端的出料口通过联接风管（10）连接于旋风分离器（11）的进料口上，所述旋风分离器（11）的出料口上设有气锁卸料器（12），所述旋风分离器（11）的出气口通过联接风管（10）连接于脉冲布袋除尘器（13）的进料口上，所述脉冲布袋除尘器（13）的出料口上设有回收控制阀（14），所述脉冲布袋除尘器（13）的出气口通过联接风管（10）连接于引风机（15）的进气口上，所述风机（15）的出气口连接于排空管。2.根据权利要求1所述的一种荧光颜料闪蒸干燥装置，其特征在于：所述热风控制箱内设有蒸汽散热器（3）、电加热器（4），热风控制箱外侧设有保温层，所述热风控制箱内设有若干温度传感器。3.根据权利要求1或2...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘建明，余琼，丁美玲，
申请(专利权)人：黄山加佳荧光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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