本实用新型专利技术公开了一种粗甲醇闪蒸气回收装置，包括甲醇分离器、气液分离器、闪蒸汽甲醇回收塔和甲醇精馏塔，所述甲醇分离器的输入端连接有原料管线，甲醇分离器的气相出口与液相出口均通过管线连接至粗甲醇排放槽，气液分离器的气相出口通过管线连接至闪蒸汽甲醇回收塔的下部。该粗甲醇闪蒸气回收装置是通过设置闪蒸汽甲醇回收塔对闪蒸汽进行洗涤处理，将闪蒸汽回收至燃料气管网或火炬管网，通过设置循环管线可将处理工序中产生的液相产物再次输送到甲醇分离器内进行循环处理，该粗甲醇闪蒸气回收装置大大降低了气相中甲醇含量，提高后续精馏处理效率，工艺流程简单，有效提高经济效率，减少生产投资，消除了重大的安全隐患。消除了重大的安全隐患。消除了重大的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种粗甲醇闪蒸气回收装置
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[0001]本技术涉及粗甲醇闪蒸气回收
，具体为一种粗甲醇闪蒸气回收装置。
技术介绍
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[0002]甲醇合成装置中甲醇在从甲醇分离器减压至甲醇闪蒸槽的过程，是一个从高压减压至低压的物理过程，减压后，气体溶解度下降，会有大量的气体闪蒸出来。
[0003]而经粗甲醇排放槽洗涤后排出的闪蒸气没有经过气液分离设备进行分液处理，造成甲醇损失及燃料气管线带液的弊端，针对现有技术的不足，现设计一种粗甲醇闪蒸气回收装置。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种粗甲醇闪蒸气回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的甲醇合成中形成的闪蒸气没有经过气液分离设备进行分液处理，造成甲醇损失及燃料气管线带液的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种粗甲醇闪蒸气回收装置，包括甲醇分离器、气液分离器、闪蒸汽甲醇回收塔和甲醇精馏塔，所述甲醇分离器的输入端连接有原料管线，所述原料管线上设有原料阀门，甲醇分离器的气相出口与液相出口均通过管线连接至粗甲醇排放槽，气液分离器的气相出口通过管线连接至闪蒸汽甲醇回收塔的下部，闪蒸汽甲醇回收塔的气相出口连接有回收管线，回收管线连接有燃料气管网和火炬管网，甲醇精馏塔的输入端连接有成品管线，成品管线通过循环管线连接至原料管线，粗甲醇排放槽的液相出口、气液分离器的液相出口、闪蒸汽甲醇回收塔的液相出口分别连接有第一运料管线、第二运料管线和第三运料管线。
[0006]优选的，所述粗甲醇排放槽的气相出口通过管线连接至气液分离器的输入端。
[0007]优选的，所述闪蒸汽甲醇回收塔上部内设有高效除雾装置，闪蒸汽甲醇回收塔下部内设有脱盐水装置。
[0008]优选的，所述燃料气管网与火炬管网上均安装有第一单向阀。
[0009]优选的，所述第一运料管线、第二运料管线与第三运料管线均连接至成品管线。
[0010]优选的，所述第一运料管线、第二运料管线、第三运料管线、成品管线、循环管线上均安装有第二单向阀。
[0011]本技术的优点：该粗甲醇闪蒸气回收装置是通过设置闪蒸汽甲醇回收塔对闪蒸汽进行洗涤处理，将闪蒸汽回收至燃料气管网或火炬管网，通过设置循环管线可将处理工序中产生的液相产物再次输送到甲醇分离器内进行循环处理，该粗甲醇闪蒸气回收装置大大降低了气相中甲醇含量，提高后续精馏处理效率，并且避免了燃料气管线带液的弊端，整体工艺流程简单，有效提高经济效率，减少生产投资，消除了重大的安全隐患。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种粗甲醇闪蒸气回收装置结构示意图；
[0014]图2为本技术一种粗甲醇闪蒸气回收装置的闪蒸汽甲醇回收塔结构示意图。
[0015]图中：1、甲醇分离器，2、原料管线，3、原料阀门，4、粗甲醇排放槽，5、气液分离器，6、闪蒸汽甲醇回收塔，7、高效除雾装置，8、脱盐水装置，9、回收管线，10、燃料气管网，11、火炬管网，12、第一单向阀，13、甲醇精馏塔，14、成品管线，15、循环管线，16、第一运料管线，17、第二运料管线，18、第三运料管线，19、第二单向阀。
具体实施方式：
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种粗甲醇闪蒸气回收装置，包括甲醇分离器1、气液分离器5、闪蒸汽甲醇回收塔6和甲醇精馏塔13，甲醇分离器1的输入端连接有原料管线2，原料管线2上设有原料阀门3，甲醇分离器1的气相出口与液相出口均通过管线连接至粗甲醇排放槽4，粗甲醇排放槽4的气相出口通过管线连接至气液分离器5的输入端，这样将粗甲醇排放槽4内产生的闪蒸汽输送到气液分离器5内，通过气液分离器5进行气相液相分离处理，气液分离器5的气相出口通过管线连接至闪蒸汽甲醇回收塔6的下部，闪蒸汽甲醇回收塔6上部内设有高效除雾装置7，闪蒸汽甲醇回收塔6下部内设有脱盐水装置8，甲醇闪蒸汽进入到闪蒸汽甲醇回收塔6下部，在闪蒸汽甲醇回收塔6内通过脱盐水装置8进行洗涤，以此降低闪蒸汽中的甲醇含量，而洗涤后的闪蒸汽经过塔顶的高效除雾装置7分离后排出，这样闪蒸汽甲醇回收塔6排放的产物仅分为气相状态和液相状态，简化了处理工序，闪蒸汽甲醇回收塔6的气相出口连接有回收管线9，回收管线9连接有燃料气管网10和火炬管网11，燃料气管网10与火炬管网11上均安装有第一单向阀12，通过第一单向阀12的作用，可将处理后的闪蒸汽输送到燃料气管网10内作为燃料使用，也可将闪蒸汽输送到火炬管网11进行燃烧，甲醇精馏塔13的输入端连接有成品管线14，成品管线14通过循环管线15连接至原料管线2，粗甲醇排放槽4的液相出口、气液分离器5的液相出口、闪蒸汽甲醇回收塔6的液相出口分别连接有第一运料管线16、第二运料管线17和第三运料管线18，第一运料管线16、第二运料管线17与第三运料管线18均连接至成品管线14，第一运料管线16、第二运料管线17、第三运料管线18、成品管线14、循环管线15上均安装有第二单向阀19，通过循环管线15可将处理工序中产生的液相产物再次输送到甲醇分离器1内进行分离处理，提高处理效率，并且第二单向阀19可避免相应管线中液体回流的问题，提高安全性。
[0018]工作原理：在使用该粗甲醇闪蒸气回收装置时，首先将原料通过原料管线2输送到甲醇分离器1内，通过甲醇分离器1处理后输送至粗甲醇排放槽4内，粗甲醇排放槽4的气相
出口输送到气液分离器5内，通过气液分离器5进行气相液相分离处理，气液分离器5的气相产物输送到至闪蒸汽甲醇回收塔6内，在闪蒸汽甲醇回收塔6内通过脱盐水装置8进行洗涤，以此降低闪蒸汽中的甲醇含量，而洗涤后的闪蒸汽经过塔顶的高效除雾装置7分离后排出到回收管线9内，通过控制第一单向阀12，可将回收管线9内处理后的闪蒸汽输送到燃料气管网10内作为燃料使用，也可将闪蒸汽输送到火炬管网11进行燃烧，第一运料管线16、第二运料管线17与第三运料管线18的液相产物均输送到成品管线14，通过控制各组第二单向阀19，可将液相产物直接通过成品管线14输送到甲醇精馏塔13内，也可将液相产物通过循环管线15再次输送到甲醇分离器1内进行分离处理，提高处理效率，这就是该粗甲醇闪蒸气回收装置的使用过程。
[0019]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粗甲醇闪蒸气回收装置，包括甲醇分离器(1)、气液分离器(5)、闪蒸汽甲醇回收塔(6)和甲醇精馏塔(13)，所述甲醇分离器(1)的输入端连接有原料管线(2)，其特征在于：所述原料管线(2)上设有原料阀门(3)，甲醇分离器(1)的气相出口与液相出口均通过管线连接至粗甲醇排放槽(4)，气液分离器(5)的气相出口通过管线连接至闪蒸汽甲醇回收塔(6)的下部，闪蒸汽甲醇回收塔(6)的气相出口连接有回收管线(9)，回收管线(9)连接有燃料气管网(10)和火炬管网(11)，甲醇精馏塔(13)的输入端连接有成品管线(14)，成品管线(14)通过循环管线(15)连接至原料管线(2)，粗甲醇排放槽(4)的液相出口、气液分离器(5)的液相出口、闪蒸汽甲醇回收塔(6)的液相出口分别连接有第一运料管线(16)、第二运料管线(17)和第三运料管线(18)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：林祥权，马成龙，刘佳明，黄宇鹤，崔志强，
申请(专利权)人：内蒙古久泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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