一种碳五石油树脂三级连续闪蒸的生产方法技术

本发明专利技术涉及碳五石油树脂加工技术，更具体地说，涉及一种碳五石油树脂三级连续闪蒸的生产方法，碳五石油树脂聚合液经过第一闪蒸塔进料预热器加热后进入第一闪蒸塔闪蒸，脱除轻质烃类组分；树脂液在重力及压力差作用下流入第二闪蒸塔进料预热器中，经预热器加热后进入第二闪蒸塔闪蒸，脱除轻质溶剂类组分；树脂液在重力及压力差作用下通过第二自动调节系统控制流入第三闪蒸塔闪蒸，脱除液体树脂，随后采出，造粒，获得碳五石油树脂。本发明专利技术实现了树脂液的连续闪蒸，有效地脱除了聚合液中的轻烃类组分、溶剂组分和小分子液体树脂，且提升碳五石油树脂的加工质量，避免闪蒸塔内部形成树脂沉积物。沉积物。沉积物。

【技术实现步骤摘要】
一种碳五石油树脂三级连续闪蒸的生产方法


[0001]本专利技术涉及碳五石油树脂加工技术，更具体地说，涉及一种碳五石油树脂三级连续闪蒸的生产方法。

技术介绍

[0002]碳五石油树脂具有色浅及良好的耐碱性、耐水性和耐候性，具有与天然橡胶相容性好等优点，大量用作天然橡胶及合成橡胶的增粘树脂，其应用越来越广泛。现有技术中，工业上通常采用以Lewis酸为催化剂的聚合方式生产碳五石油树脂，其生产工艺分为以下工序：碳五原料预处理、催化聚合、水洗脱催、闪蒸脱溶、造粒包装等。
[0003]采用催化聚合方法生产碳五石油树脂时，聚合产生的聚合液除了需要经过水洗、碱洗脱除催化剂，还需经闪蒸塔及溶剂回收塔脱除未聚碳五轻烃组分及溶剂单体，再经过汽提和造粒处理得到颗粒状的碳五石油树脂。
[0004]在此闪蒸工序中，闪蒸塔内部普遍采用立式降膜蒸发器进行加热，闪蒸塔与溶剂塔相连接，聚合液从闪蒸塔顶部进入，从闪蒸塔底部通过塔釜泵采出进入溶剂塔顶部，树脂液在脱除了轻质组分和溶剂组分后从溶剂塔釜经塔釜泵进入汽提塔顶部进行再次脱除轻质组分，聚合液在闪蒸塔、溶剂塔和汽提塔之间由各塔塔釜的采出泵提供动力。
[0005]但现有的碳五石油树脂闪蒸工艺存在以下问题：
[0006](1)降膜蒸发器的加热管和闪蒸室合为一体，减小了闪蒸空间，造成闪蒸效果不理想；
[0007](2)树脂聚合液会在降膜蒸发器的加热管内壁形成树脂沉积物影响传热和闪蒸效果，造成轻质组分脱除不干净，由于加热器不能单独切除清理，需要对整个闪蒸塔停车检修，不能使闪蒸工序连续性的生产，造成闪蒸塔运行周期短而且频繁开停车加大企业生产运行成本；
[0008](3)采出泵设置较多，运行能耗较大，机泵设备运行过程中容易发生机械密封泄漏，增大安全生产的风险，闪蒸工序也存在流程较长、结构复杂等缺点，碳五石油树脂单位能耗值高。

技术实现思路

[0009]针对上述存在的问题，本专利技术的目的是在于提供一种碳五石油树脂三级连续闪蒸的生产方法，实现了碳五石油树脂聚合液的连续闪蒸，有效地脱除了聚合液中的轻烃类组分、溶剂组分和小分子液体树脂，且运行周期长，生产流程简单，极大地提升碳五石油树脂的加工质量，避免闪蒸塔内部形成树脂沉积物，影响闪蒸工序的连续进行。
[0010]本专利技术的上述技术目的通过以下技术方案实现，一种碳五石油树脂三级连续闪蒸的生产方法，碳五石油树脂聚合液经过第一闪蒸塔进料预热器加热后进入第一闪蒸塔闪蒸，轻质烃类组分经第一闪蒸塔冷凝器冷凝脱除；第一闪蒸塔塔釜内的碳五石油树脂聚合液在重力及压力差作用下通过第一自动调节系统控制流入第二闪蒸塔进料预热器中，经第
二闪蒸塔进料预热器加热后进入第二闪蒸塔闪蒸，轻质溶剂类组分经第二闪蒸塔冷凝器冷凝脱除；第二闪蒸塔塔釜内的碳五石油树脂聚合液在重力及压力差作用下通过第二自动调节系统控制流入第三闪蒸塔闪蒸，液体树脂经第三闪蒸塔冷凝器冷凝脱除，第三闪蒸塔的塔釜液经塔釜采出泵采出后进入造粒，获得碳五石油树脂。
[0011]本专利技术中采用闪蒸塔预热器对碳五石油树脂聚合液进行加热，取代了过往工艺中闪蒸塔内设置立式降膜蒸发器对碳五石油树脂进行加热的方法，因去除了立式降膜蒸发器，从而扩大了闪蒸塔内部的闪蒸空间，也避免了立式降膜蒸发器中的加热器上形成树脂沉积物，影响传热效果以及闪蒸工序的连续进行。
[0012]本专利技术中，所述第一闪蒸塔塔釜最低点出料口的绝对高度高于所述第二闪蒸塔内控制液位的绝对高度，所述第二闪蒸塔塔釜最低点出料口的绝对高度高于所述第三闪蒸塔内控制液位的绝对高度。
[0013]本专利技术中，所述第一闪蒸塔的塔内压力大于所述第二闪蒸塔的塔内压力，所述第二闪蒸塔的塔内压力大于所述第三闪蒸塔的塔内压力。
[0014]本专利技术中，所述第一闪蒸塔为正压压力控制状态，所述第二闪蒸塔为负压压力控制状态，所述第三闪蒸塔为负压压力控制状态。专利技术人对碳五石油树脂聚合液的连续闪蒸进行了长期研究，去除了闪蒸塔之间提供动力的采出泵，采用重力和压力的控制实现了闪蒸塔之间碳五石油树脂聚合液的闪蒸和流动。具体而言，第一闪蒸塔塔釜最低点出料口的绝对高度高于第二闪蒸塔控制液位的绝对高度，第二闪蒸塔塔釜最低点出料口的绝对高度高于第三闪蒸塔控制液位的绝对高度，当碳五石油树脂聚合液经过第一闪蒸塔进料预热器预热后进入第一闪蒸塔闪蒸，塔釜的树脂液在重力作用下，通过闪蒸塔之间的物料管线从高处的第一闪蒸塔流向相对低处第二闪蒸塔，再从第二闪蒸塔塔釜流入相对低处的第三闪蒸塔，即通过控制不同闪蒸塔之间的绝对高度，实现了碳五石油树脂聚合液在闪蒸塔之间的流动。此外，本专利技术还采用压力控制的方法与重力控制法协同配合实现树脂液在闪蒸塔之间的流动，第一闪蒸塔内的压力为烃类加热蒸发形成的正压压力，第二闪蒸塔内的压力为真空泵抽真空形成负压压力，第三闪蒸塔内的压力为调节真空泵抽真空形成极限真空压力，通过上述方式，实现第一闪蒸塔的压力大于第二闪蒸塔的压力，第二闪蒸塔的压力大于第三闪蒸塔的压力，使树脂液在压力作用下通过物料管线从第一闪蒸塔流入第二闪蒸塔最后流入第三闪蒸塔。因此，通过相邻两个闪蒸塔之间的高度差以及塔内压力差，碳五石油树脂聚合液通过闪蒸塔之间的物料管线实现从第一闪蒸塔到第二闪蒸塔再到第三闪蒸塔的流动。
[0015]本专利技术中，所述第一闪蒸塔的塔内压力控制范围为5～20KPa，所述第二闪蒸塔的塔内压力控制范围为
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40～
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60KPa，所述第三闪蒸塔的塔内压力控制值为极限真空度；进一步地，本专利技术实际应用中的真空泵类型为无油立式真空泵，对应的极限真空度(表压)为
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96～
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98KPa。
[0016]本专利技术中，所述第一闪蒸塔通过循环水系统实现压力自动控制，所述第二闪蒸塔通过循环水系统和抽真空系统共同实现第二闪蒸塔的压力自动控制，所述第三闪蒸塔通过循环水系统和抽真空系统共同实现第三闪蒸塔的压力自动控制。循环水系统系统包括设置在闪蒸塔塔顶的闪蒸塔冷凝器和设置在对应闪蒸塔冷凝器上的调节阀，所述调节阀与其相应闪蒸塔塔顶的压力具有信号关联，为正比例且设置PID参数。当闪蒸塔塔内压力上升时，
调节阀阀位开大，增大了单位时间内闪蒸塔冷凝器的循环水系统量，使单位时间内物料的冷凝量增大，从而塔内气体体积减小，压力减小，进而实现冷凝器调节阀自动调节阀位直至压力稳定到设定值。进一步地，本专利技术抽真空系统包括真空泵，真空泵的调节阀阀位开度与闪蒸塔内的压力具有信号关联，当塔内压力上升时，抽真空调节阀阀位自动开大，使塔内压力减小，从而实现真空泵调节阀自动调节阀位从而保持塔内压力稳定到设定值。
[0017]本专利技术中，所述第一自动调节系统为第一液位调节阀，所述第一液位调节阀设置在所述第一闪蒸塔塔釜，并与所述第一闪蒸塔塔内液位高度信号相关联；所述第二自动调节系统为第二液位调节阀，所述第二液位调节阀设置在所述第二闪蒸塔塔釜并与所述第二闪蒸塔塔内液位高度信号相关联，所述第一液位调节阀和第二液位调节阀控制闪蒸塔内的树脂液的流出量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳五石油树脂三级连续闪蒸的生产方法，其特征在于，碳五石油树脂聚合液经过第一闪蒸塔进料预热器加热后进入第一闪蒸塔闪蒸，轻质烃类组分经第一闪蒸塔冷凝器冷凝脱除；第一闪蒸塔塔釜内的碳五石油树脂聚合液在重力及压力差作用下通过第一自动调节系统控制流入第二闪蒸塔进料预热器中，经第二闪蒸塔进料预热器加热后进入第二闪蒸塔闪蒸，轻质溶剂类组分经第二闪蒸塔冷凝器冷凝脱除；第二闪蒸塔塔釜内的碳五石油树脂聚合液在重力及压力差作用下通过第二自动调节系统控制流入第三闪蒸塔闪蒸，液体树脂经第三闪蒸塔冷凝器冷凝脱除，第三闪蒸塔的塔釜液经塔釜采出泵采出后进入造粒，获得碳五石油树脂。2.根据权利要求1所述的一种碳五石油树脂三级连续闪蒸的生产方法，其特征在于，所述第一闪蒸塔塔釜最低点出料口的绝对高度高于所述第二闪蒸塔内控制液位的绝对高度，所述第二闪蒸塔塔釜最低点出料口的绝对高度高于所述第三闪蒸塔内控制液位的绝对高度。3.根据权利要求1或2所述的一种碳五石油树脂三级连续闪蒸的生产方法，其特征在于，所述第一闪蒸塔的塔内压力大于所述第二闪蒸塔的塔内压力，所述第二闪蒸塔的塔内压力大于所述第三闪蒸塔的塔内压力。4.根据权利要求3所述的一种碳五石油树脂三级连续闪蒸的生产方法，其特征在于，所述第一闪蒸塔为正压压力控制状态，所述第二闪蒸塔为负压压力控制状态，所述第三闪蒸塔为负压压力控制状态。5.根据权利要求4所述的一种碳五石油树脂三级连续闪蒸的生产方法，其特征在于，所述第一闪蒸塔的塔内压力控制范围为5～20KPa，所述第二闪蒸塔的塔内压力控制范围为
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40～
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60KPa，所述第三闪蒸塔的塔内压力控制值为极限真空度。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志龙，王玉磊，蒋俭，
申请(专利权)人：茂名鲁华新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：