一种碳五树脂废水处理的方法技术

本发明专利技术公开了一种碳五树脂废水处理的方法，属于废水处理技术领域，主要解决的是现有技术导致碳五树脂生产系统下游管线腐蚀和堵塞、污水处理系统瘫痪并造成环境污染的技术问题，先将从碳五树脂装置生产出来的废水排至隔油池进行隔油处理，分离高盐废水中的树脂凝胶漂浮物、重油等油脂及其他固态物质，然后在中和池中用浓硫酸中和至pH＝7.0

【技术实现步骤摘要】
一种碳五树脂废水处理的方法


[0001]本专利技术涉及废水处理技术，更具体地涉及一种碳五树脂废水处理的方法。

技术介绍

[0002]在碳五石油树脂生产过程中，聚合釜原料按照一定的比例加入催化剂，通过催化剂的催化，使碳五烃类在一定温度下进行聚合反应，聚合后的物料与水及一定量的碱液混合，以脱除聚合液中的催化剂，聚合液脱出的废水呈碱性。
[0003]为满足装置运行，碱洗过程中PH值都调整到强碱性，排放的废水PH值达到12.5
‑
13.0之间，所产生的碱性废水主要是由氢氧化钠中和酸性催化剂所产生，其中主要含有氢氧化钠、氢氧化铝、偏铝酸钠等物质，所含Al
3+
、Cl
‑
、OH
‑
、Na
+
等离子，盐分高，且电导率达到30000
‑
35000us/cm，COD达到1000mg/L。这些废水不经过处理，不但造成系统下游管线腐蚀和堵塞，还会造成下游污水生化处理系统瘫痪并造成环境污染等问题。若在生产过程中调低碳五树脂装置碱洗脱催系统PH值，会使碱洗系统管线结垢堵塞，影响运行周期。
[0004]目前碳五石油树脂产生的废水都是通过设置高盐碱水中和池处理装置，对高盐碱水进行滴加相关酸类中和处理，在产生了大量的悬浮物后，添加絮凝剂，使悬浮物凝聚后沉淀，但是在添加絮凝剂后，废水所含的COD相应变大，严重影响废水的处理。没有经过絮凝剂凝聚的悬浮物无法彻底的过滤或离心分离等处理，现有的高盐碱水处理设备中，即使设置有中和沉淀系统，但是由于产生大量的悬浮物，无法对其进行分离处理，只能通过长时间自然沉降后对其上层清水进行排放，但需要的沉降场地和沉降时间非常大，不符合有连续生产需求的化工企业的要求，且排放水会夹带部分沉淀物对周边的水体造成严重污染并且影响污水管线的结垢。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种碳五树脂废水处理的方法。避免了碳五树脂生产系统下游管线腐蚀和堵塞，还降低了下游污水生化处理系统瘫痪并造成环境污染的风险。
[0006]实现本专利技术目的的技术方案是：一种碳五树脂废水处理的方法，包括以下步骤：
[0007](1)将碳五树脂装置生产出来的废水
‑
高盐碱水排至隔油池后进行隔油，分离废水中的油脂及杂质后，流至中和池；
[0008](2)往中和池中的高盐碱水中边搅拌边滴加浓硫酸，将池内废水中和至pH＝7.0
‑
8.0，得到高盐水及氢氧化铝沉淀；
[0009](3)将上述高盐水过滤，得到滤液和氢氧化铝粉；
[0010](4)将上述滤液送至下游的隔油池处理后，再排放至清净水池。
[0011]本专利技术提供的方法先将碳五树脂装置生产出来的废水排至隔油池进行隔油处理，分离高盐废水中的树脂凝胶漂浮物、重油等油脂及其他固态物质，然后在中和池中用浓硫酸中和至pH＝7.0
‑
8.0，使得当中的氢氧化铝得以沉淀，可以经过过滤手段进行固液分离，从而完成碳五树脂装置的废水处理。
[0012]所述步骤(1)中，隔油池具有多层水封式隔油仓室。
[0013]所述步骤(1)中，隔油池和中和池的位置有落差，即中和池的高度比隔油池的低，高盐碱水利用重力自流进中和池。
[0014]所述步骤(1)中，在中和池设有搅拌机，其使用的电机为防爆型变频电机，转速可调整。
[0015]在本专利技术中，通过计量泵进行滴加浓硫酸。作为一个实施例，浓硫酸置于计量罐中，通过计量泵抽取浓硫酸进行滴加。
[0016]所述步骤(2)决定着高盐废水处理效果，滴加过程中，若滴加硫酸速度过快，会导致氢氧化铝沉淀效果变差而产生凝胶絮状物，无法完全被过滤，且压滤后的氢氧化铝水含量高，影响后续处理和压滤机运行周期。所以本专利技术步骤(2)是分批滴加浓硫酸，即少量多次滴加，逐步调节废水pH值，使得废水中和后液体成为乳白色悬浊液，并且能够避免浓硫酸过量使用。具体地，第一次滴加浓硫酸至废水pH值降至12，第二次滴加浓硫酸至废水pH值降至11.5，第三次滴加浓硫酸至废水pH值降至10.5，第四次滴加浓硫酸至废水pH值降至9.5，第五次滴加浓硫酸至废水pH值降至8.7，第六次滴加浓硫酸至废水pH值降至8.2，最后滴加浓硫酸至废水pH值降至7.0
‑
8.0左右。
[0017]所述步骤(2)中，浓硫酸的滴加位置为搅拌桨半径外0.2
‑
0.5m。
[0018]所述步骤(2)中，对于浓硫酸加入间隔时间和加入量有严格限制。在一个实施例中，每次精确滴加浓硫酸后，搅拌5
‑
10分钟后测量pH值。
[0019]所述步骤(3)中，，采用压滤机进行压滤。压滤机为滤布抽板压滤机。
[0020]本专利技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0021]1.本专利技术提供的碳五树脂废水处理的方法，通过控制浓硫酸滴加量和滴加方式，有效控制废水中的pH值，使高盐废水内氢氧化铝呈白色颗粒物沉淀，不会产生凝胶絮凝物，在后续工序中无需添加絮凝剂，直接进行过滤实现固液分离。。
[0022]2.本专利技术不仅避免了碳五树脂生产系统下游管线腐蚀和堵塞，还降低了下游污水生化处理系统瘫痪并造成环境污染的风险。
[0023]3.本专利技术提供的碳五树脂废水处理的方法，通过压滤生产成较纯的氢氧化铝固体进一步加工，可减少工业固体废物的产生，由工业固体废物转变成工业利用产品，实现了“变废为宝”，增加了企业二次创收。
[0024]4.本专利技术提供的碳五树脂废水处理的方法，高盐碱水废水各项指标均达到下游废水处理的要求，确保了外送水质标准合格，同时减少新鲜水置换用水量，节能降耗。
[0025]5.本专利技术提供的碳五树脂废水处理的方法，保证了装置运行中碱洗过程PH值的强碱性需求，防止生产装置管线结垢堵塞，有效提高装置运行周期。
附图说明
[0026]图1为碳五树脂废水处理装置示意图。
[0027]其中：1
‑
隔油池，2
‑
中和池，3
‑
压滤机，4
‑
隔油池，5
‑
清水池，6
‑
硫酸罐。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。
[0029]首先，设置碳五树脂废水处理系统，如图1所示，沿水流方向依次设置隔油池1、中和池2、压滤机3和隔油池4，最后流进清水池5。其中，中和池2设置滴加装置和搅拌机，压滤机3设置压滤机。滴加装置包括通过进药管连接的设有液位计的计量罐和计量泵，计量泵的输出口连接的进药管伸入中和池中且其出口位于搅拌机的搅拌桨半径外，大约离搅拌机的搅拌桨0.2
‑
0.5m的位置。计量罐的液位计为毫米级精度的玻璃管液位计，能计量浓硫酸的加入量。计量罐的液位计上的每相邻两个液位标记的间隔为一格，每格液位代表5.02L。隔油池1具有多层水封式隔油仓室。中和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳五树脂废水处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将碳五树脂装置生产出来的废水
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高盐碱水排至隔油池后进行隔油，分离废水中的油脂及杂质后，流至中和池；(2)往中和池中的高盐碱水中边搅拌边滴加浓硫酸，将池内废水中和至pH＝7.0
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8.0，得到高盐水及氢氧化铝沉淀；(3)将所述步骤(2)中的高盐水过滤，得到滤液和氢氧化铝粉；(4)将所述步骤(3)的滤液送至下游的隔油池处理后，再排放至清净水池。2.根据权利要求1所述的碳五树脂废水处理的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，浓硫酸置于计量罐中，通过计量泵抽取浓硫酸进行滴加。3.根据权利要求1所述的碳五树脂废水处理的方法，其特征在于，所述步骤(2)中分批滴加浓硫酸，逐步调节废水pH值。4.根据权利要求3所述的碳五树脂废水处理的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，第一次滴加浓硫酸至废水pH值降至12，第二次滴加浓硫酸至废水pH值降至11.5，第三次滴加浓硫酸至废水pH值降至10.5，第四次滴加浓硫酸至废水pH值降至9.5，第五次滴加浓硫酸至废水pH值降至8.7，第六次滴加浓硫酸至废水pH值降至8.2，最后滴加浓硫酸至废水pH值降至7...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋俭，黄健晟，潘志业，潘伟文，
申请(专利权)人：茂名鲁华新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：