一种护壁和基于该护壁的挖孔支护结构制造技术

本申请公开了一种护壁和基于该护壁的挖孔支护结构，属于桩基施工支护技术领域，解决传统人工挖孔桩，成孔过程中遇见软塑层时，容易出现塌孔、缩孔现象；本申请包括多个预制的护壁框体，每个护壁框体均包括四周的侧壁，相邻的护壁框体之间竖向连接，在竖向连接缝处设有槽型结构进行加固处理，护壁框体用于放置在软塑层桩孔的内侧壁，桩孔纵向开设在地基的内部，护壁框体的横断面方向采用“井”字形支撑结构加固。本实用新型专利技术实施例采用预制护壁代替混凝土护壁，焊缝处采用槽型结构竖向加固，沿着桩身横断面方向设置“井”字形支撑，防止钢护壁受挤压变形，实现了减少了水泥、石子、砂子的使用量、节能环保、节约施工周期、有效解决塌孔、缩孔难题。缩孔难题。缩孔难题。

【技术实现步骤摘要】
一种护壁和基于该护壁的挖孔支护结构


[0001]本申请涉及桩基施工支护
，尤其涉及一种护壁和基于该护壁的挖孔支护结构。

技术介绍

[0002]随着国民经济的不断增加，城市建设的突飞猛进，人工挖孔桩在大部分地区得以普遍应用，且随着现代建筑物的高度不断的增加，大孔径、超深人工挖孔桩的应用也越来越广泛，但是大孔径、人工挖孔桩，成孔过程中遇见软塑层时，一般多采用降低护壁模板高度，快速开挖、快速浇筑护壁混凝土的办法来穿过泥层。
[0003]此工法弊端较多，因为土层含水量大，容易出现塌孔、缩孔现象，不但对井下施工人员人生安全造成威胁，还会造成返工、混凝土超放、对后续施工造成不利因素。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种护壁和基于该护壁的挖孔支护结构，解决大孔径、人工挖孔桩，成孔过程中遇见软塑层时，传统挖孔支护结构容易出现塌孔、缩孔现象，不但对井下施工人员人生安全造成威胁，还会造成返工、混凝土超放、对后续施工造成不利的因素；本技术实施例采用预制护壁代替混凝土护壁，焊缝处采用槽型结构竖向加固，沿着桩身横断面方向设置“井”字形支撑，防止钢护壁受挤压变形，实现了减少了水泥、石子、砂子的使用量、节能环保、节约施工周期、有效解决塌孔、缩孔难题。
[0005]第一方面，本技术实施例提供了一种护壁，包括多个预制的护壁框体，每个所述护壁框体均包括四周的侧壁，相邻的所述护壁框体之间竖向连接，并在竖向连接缝处设有槽型结构进行加固处理，所述护壁框体用于放置在软塑层桩孔的内侧壁，所述桩孔纵向开设在地基的内部。
[0006]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，每个所述护壁框体采用钢材料，相邻的所述护壁框体之间焊接。
[0007]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述槽型结构为槽钢，所述槽钢通过螺栓固定在所述竖向连接缝处；所述槽钢包括上端面、下端面和凹槽开口面，所述上端面和下端面分别垂直于所述护壁框体的侧壁，并朝着所述护壁框体内侧延伸，所述上端面和所述下端面分别与所述护壁框体之间的竖向连接缝距离相等。
[0008]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述护壁框体采用厚度为10mm 以上的钢板。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，每个所述护壁框体的高度为 3
‑
3.5m。
[0010]第二方面，一种护壁挖孔支护结构，使用上述任意一项的护壁，所述桩孔到达软塑层时，采用所述护壁框体作为护壁，所述桩孔到达硬质层时，采用混凝土护壁。
[0011]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，沿着桩基横断面方向还设置“井”字形支撑结构；
[0012]所述护壁框体的横断面方向采用“井”字形支撑结构加固，所述“井”字形支撑结构设于两个相邻的所述竖向连接缝之间，且所述“井”字形支撑结构在竖直方向上的距离相等。
[0013]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述“井”字形支撑结构为钢管，直径为5
‑
10cm。
[0014]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述“井”字形支撑结构包括横向支撑和竖向支撑，所述横向支撑和所述竖向支撑为上下层接触分布，且所述横向支撑和所述竖向支撑均固定在所述护壁框体的内侧壁上。
[0015]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，对于深度大于3m的泥层，沿所述护壁框体横断面方向每隔1.5
‑
2m设置一层所述“井”字形支撑结构。
[0016]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0017]1.本技术实施例通过采用了预制的护壁框体代替混凝土护壁，焊缝处采用槽型结构竖向加固，沿着桩身横断面方向设置“井”字形支撑，防止护壁框体受挤压变形，实现了操作简单、提高工作效率，井壁四周受护壁框体支撑后，可有效保证施工人员的人身安全，避免因塌孔、缩孔造成的工期延误。
[0018]2.本技术实施例护壁框体采用钢材料，节省成本，减少了水泥、石子、砂子的使用量、节能环保、节约施工周期、有效解决塌孔、缩孔难题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请实施例提供的护壁、基于该护壁的挖孔支护结构的结构示意图；
[0021]图2为本申请实施例提供的护壁、基于该护壁的挖孔支护结构的局部结构示意图一；
[0022]图3为本申请实施例提供的护壁、基于该护壁的挖孔支护结构的局部结构示意图二。
[0023]附图标记：1
‑
护壁框体；2
‑
竖向连接缝；3
‑
槽型结构；4
‑“
井”字形支撑结构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0026]在说明本技术之前，介绍下人工挖孔桩成孔的整个过程，首先平整场地，清除危石浮土，然后测放样，施测桩基十字线，定出桩孔的准确位置，设置桩基并将测量放样结果；然后对于孔口进行防护，井口周围砼制成围圈予以保护，高出地面30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人，若井口地层松软，为了防止空口坍塌，需在孔口周围加固，孔口四周1m范围内用砂浆硬化。然后确定开挖桩土土方，根据地质状况确定每一阶段的开挖高度，一般是0.9
‑
1.2m 为宜，开挖桩孔应该从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，然后检测桩基中心的位置，每一阶段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度，孔位中心与桩中心偏差不大于5c本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种护壁，其特征在于，包括多个预制的护壁框体(1)，每个所述护壁框体(1)均包括四周的侧壁，相邻的所述护壁框体(1)之间竖向连接，并在竖向连接缝(2)处设有槽型结构(3)进行加固处理，所述护壁框体(1)用于放置在软塑层桩孔的内侧壁，所述桩孔纵向开设在地基的内部。2.根据权利要求1所述的一种护壁，其特征在于，每个所述护壁框体(1)采用钢材料，相邻的所述护壁框体(1)之间焊接。3.根据权利要求1所述的一种护壁，其特征在于，所述槽型结构(3)为槽钢，所述槽钢通过螺栓固定在所述竖向连接缝处；所述槽钢包括上端面、下端面和凹槽开口面，所述上端面和下端面分别垂直于所述护壁框体(1)的侧壁，并朝着所述护壁框体(1)内侧延伸，所述上端面和所述下端面分别与所述护壁框体(1)之间的竖向连接缝(2)距离相等。4.根据权利要求1所述的一种护壁，其特征在于，所述护壁框体(1)采用厚度为10mm以上的钢板。5.根据权利要求1所述的一种护壁，其特征在于，每个所述护壁框体(1)的尺寸均相同，每个所述护壁框体(1)的高度为3
‑
3.5m。6.一种护壁挖孔支护结构，其特征在于，使用权利要求1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：邵波，张宏，高志霄，罗亮杰，杨建茹，
申请(专利权)人：陕西路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：