一种旋挖快速成孔护壁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋挖快速成孔护壁结构；其特征在于；该护壁结构具有外侧由松散堆积体形成的孔壁、以及细石子混凝土；所述孔壁四周土石间隙处打入φ10mm锚固螺纹钢筋，且灌注细石子混凝土，通过反复冲击、挤压，使细石子混凝土通过锚固筋紧密凝结于孔壁，该护壁中间为旋挖空间；该护壁顶部设有钢护筒。具有结构简单，施工简便，节约成本，加快进度，解决了孔壁不能自稳而出现变形和反复塌孔、卡钻等施工问题，提高了施工安全性，加快了施工进度，确保了成孔质量。保了成孔质量。保了成孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖快速成孔护壁结构


[0001]本技术涉及旋挖护壁领域，具体来讲涉及的是一种旋挖快速成孔护壁结构。

技术介绍

[0002]旋挖桩一般是指由旋挖钻机钻进成孔并灌注混凝土施工成型的桩基，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数要求不高，施工安全方便，地层适用性广，施工效率高，机械化程度高而得到迅速推广。对处于一般的粘土层、粉土层、强风化岩石层等地质结构的桥梁桩基可以采用旋挖钻机直接钻进成孔，其孔壁能自稳，基本上不需要采取护壁支护措施，施工难度较低，效率较高。桥梁桩基在穿越松散堆积体地层时，旋挖钻孔作业过程中孔壁不能自稳，若无护壁结构或护壁措施较弱时，易出现反复塌孔及卡钻情况，成桩质量难以保证，也会造成工期的拖延和成本的增加。对于松散堆积体地层旋挖钻成孔，一般采用全钢护筒作护壁进行钻进成孔，但在桩基灌注过程中，钢护筒基本无法拔出，将全部埋入桩体内，其成孔施工成本较高，同时，钢护筒压入时施工操作也不安全和方便快捷。

技术实现思路

[0003]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种旋挖快速成孔护壁结构；具有结构简单，施工简便，节约成本，加快进度，解决了孔壁不能自稳而出现变形和反复塌孔、卡钻等施工问题，提高了施工安全性，加快了施工进度，确保了成孔质量。
[0004]本技术是这样实现的，构造一种旋挖快速成孔护壁结构，其特征在于；该护壁结构具有外侧由松散堆积体形成的孔壁、以及细石子混凝土；所述孔壁四周土石间隙处打入φ10mm锚固螺纹钢筋，且灌注细石子混凝土，通过反复冲击、挤压，使细石子混凝土通过锚固筋紧密凝结于孔壁，该护壁中间为旋挖空间；该护壁顶部设有钢护筒。
[0005]根据本技术所述一种旋挖快速成孔护壁结构，其特征在于；采用挖掘机对孔口段开挖埋设钢护筒1.5～2m长，护筒比设计孔径大20～30cm，高出地面30cm左右。
[0006]根据本技术所述一种旋挖快速成孔护壁结构，其特征在于；螺纹钢筋外露端弯曲90度弯钩，并在弯钩处的孔壁掏一个小凹槽，以便弯钩埋入护壁混凝土中；钢筋锚入长度40～80cm，向下倾角10
º
～12
º
（根据实际情况可做调整），间距40～60cm，呈梅花型布置，便于锚固混凝土护壁结构，提高粘附力和支护力。
[0007]根据本技术所述一种旋挖快速成孔护壁结构，其特征在于；细石子混凝土等级为C15～C20，坍落度180～220mm，且掺配5%左右的早强剂，提高混凝土流动性和早期强度。
[0008]本技术具有如下优点：本技术通过改进，此护壁结构是一种混凝土扩散入土石中形成的混凝土固结体。利用人工在钻进段的孔壁四周土石间隙处打入φ10mm锚固螺纹钢筋，向下倾角10
º
～12
º
，呈梅花型布置，再向孔内灌注细石子混凝土，并通过反复冲击、挤压，使其沿土石空隙压入周围松散堆积体中。待混凝土达到一定强度后，并通过锚固
筋紧密凝结于孔壁，然后采用旋挖钻机将先前钻孔内已固结的混凝土旋挖钻除，挤压入周围松散堆积体及锚固凝结于孔壁上的混凝土将沿孔壁形成一圈钢筋锚固混凝土固结体护壁锚固结构，从而起到提高护壁粘附力和支护力，最终达到支护孔壁不发生变形和坍塌的作用。
附图说明
[0009]图1是本技术护壁结构示意图；
[0010]图2
‑
图4是本技术护壁结构施工示意图。
[0011]其中：固螺纹钢筋1，细石子混凝土2，松散堆积体3，旋挖空间4，钢护筒5。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图1
‑
图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]本技术通过改进在此提供一种旋挖快速成孔护壁结构，如图所示，可以按照如下方式予以实施；该护壁结构具有外侧由松散堆积体3形成的孔壁、以及细石子混凝土2；所述孔壁四周土石间隙处打入φ10mm锚固螺纹钢筋1，且灌注细石子混凝土2，通过反复冲击、挤压，使细石子混凝土2通过锚固筋紧密凝结于孔壁，该护壁中间为旋挖空间4；该护壁顶部设有钢护筒5。
[0014]实施时，采用挖掘机对孔口段开挖埋设钢护筒1.5～2m长，护筒比设计孔径大20～30cm，高出地面30cm左右。
[0015]实施时，螺纹钢筋1外露端弯曲90度弯钩，并在弯钩处的孔壁掏一个小凹槽，以便弯钩埋入护壁混凝土中；钢筋锚入长度40～80cm，向下倾角10
º
～12
º
（根据实际情况可做调整），间距40～60cm，呈梅花型布置，便于锚固混凝土护壁结构，提高粘附力和支护力。
[0016]实施时，细石子混凝土2等级为C15～C20，坍落度180～220mm，且掺配5%左右的早强剂，提高混凝土流动性和早期强度。
[0017]本技术通过改进，此护壁结构是一种混凝土扩散入土石中形成的混凝土固结体。利用人工在钻进段的孔壁四周土石间隙处打入φ10mm锚固螺纹钢筋，向下倾角10
º
～12
º
，呈梅花型布置，再向孔内灌注细石子混凝土，并通过反复冲击、挤压，使其沿土石空隙压入周围松散堆积体中。待混凝土达到一定强度后，并通过锚固筋紧密凝结于孔壁，然后采用旋挖钻机将先前钻孔内已固结的混凝土旋挖钻除，挤压入周围松散堆积体及锚固凝结于孔壁上的混凝土将沿孔壁形成一圈钢筋锚固混凝土固结体护壁锚固结构，从而起到提高护壁粘附力和支护力，最终达到支护孔壁不发生变形和坍塌的作用。
[0018]下面对旋挖成孔的施工成形过程进行说明：
[0019]对处于砂砾地层、碎石土层、粘土层等松散堆积体地层的桥梁桩基进行旋挖钻孔施工，最好选用最大输出扭矩为285kN
·
m或360kN
·
m的旋挖钻机，其主要施工方法如下：
[0020]1、测量放样,采用挖掘机对孔口段开挖埋设钢护筒1.5～2m长，护筒比设计孔径大20～30cm，高出地面30cm左右。
[0021]2、然后旋挖钻机就位施工，沿定位桩点中心向下钻入2m左右桩孔深度后（若孔壁自稳能力稍好可更深一些），提出旋挖钻斗。钻孔深度一般每个循环控制在2m左右范围内，以防钻孔深度过深，松散堆积体自稳能力不足，产生塌孔卡钻等现象。
[0022]3、利用人工在孔壁四周土石间隙打入φ10锚固螺纹钢筋，锚固钢筋外露端弯曲90度弯钩，并在弯钩处的孔壁掏一个小凹槽，以便弯钩埋入护壁混凝土中。钢筋锚入长度40～80cm，向下倾角10
º
～12
º
（根据实际情况可做调整），间距40～60cm，呈梅花型布置，便于锚固混凝土护壁结构，提高粘附力和支护力。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋挖快速成孔护壁结构，其特征在于；该护壁结构具有外侧由松散堆积体（3）形成的孔壁、以及细石子混凝土（2）；所述孔壁四周土石间隙处打入φ10mm锚固螺纹钢筋（1），且灌注细石子混凝土（2），通过反复冲击、挤压，使细石子混凝土（2）通过锚固筋紧密凝结于孔壁，该护壁中间为旋挖空间（4）；该护壁顶部设有钢护筒（5）。2.根据权利要求1所述一种旋挖快速成孔护壁结构，其特征在于；采用挖掘机对孔口段开挖埋设钢护筒1.5～2m长，护筒比设计孔径大20～...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，刘大华，卢颖，杜斌，何平，郑六龄，董文德，
申请(专利权)人：四川公路桥梁建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：