本实用新型专利技术涉及一种轴套生产用钻孔装置，包括机体和设置在机体顶面两侧的侧架，所述侧架的底部设有与机体连接的支撑板，所述支撑板的外端面可拆卸连接有成对的第一气缸，所述第一气缸连接并驱动有回转机构，所述回转机构靠近支撑板的一侧可拆卸连接有第一电机，所述第一电机连接并驱动有夹持座，所述机体的上方设有与侧架转动连接的丝杆，所述机体一侧的侧架可拆卸连接有第二电机，本实用新型专利技术采用回转机构通过第一电机驱动主齿轮转动，并通过中间齿轮驱动齿圈转动，从而带动回转座和夹持座回转，进而通过第一气缸驱动回转机构并带动夹持座，并通过多个卡齿对轴套的端部进行随形定位，轴套定位更加准确，并且范围更广。并且范围更广。并且范围更广。
【技术实现步骤摘要】
一种轴套生产用钻孔装置
[0001]本技术涉及机加工
，具体为一种轴套生产用钻孔装置。
技术介绍
[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。轴套一般是一体式结构，强度降低，摩擦系数较高，轴套需要根据安装工况，进行钻孔吹了，方便安装定位。
[0003]现有技术中，由于轴套呈圆柱筒状，较为难以钻孔处理，现有的轴套钻孔装置难以保证轴套的稳定钻孔，加工质量较差。因此，为解决上述问题，现提出一种轴套生产用钻孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种轴套生产用钻孔装置，以解决现有技术中轴套钻孔装置难以保证轴套的稳定钻孔，加工质量较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴套生产用钻孔装置，包括机体和设置在机体顶面两侧的侧架，所述侧架的底部设有与机体连接的支撑板，所述支撑板的外端面可拆卸连接有成对的第一气缸，所述第一气缸连接并驱动有回转机构，所述回转机构靠近支撑板的一侧可拆卸连接有第一电机，所述第一电机连接并驱动有夹持座，所述机体的上方设有与侧架转动连接的丝杆，所述机体一侧的侧架可拆卸连接有第二电机，所述第二电机连接并驱动丝杆，所述丝杆的两侧设有与侧架可拆卸连接的连杆，所述丝杆连接并驱动有与连杆滑动连接的滑座，所述滑座的底面可拆卸连接有安装板，所述安装板的两端设置第二气缸，所述第二气缸向下连接并驱动有升降板，所述升降板的顶面可拆卸连接有第三电机，所述第三电机的轴端设有钻头。
[0006]优选的，所述回转机构包括与第一气缸外伸轴端可拆卸连接的驱动壳和设置驱动壳端口的端盖，所述驱动壳内设有与端盖转动连接的回转座，所述回转座外伸出端盖的端面与夹持座可拆卸连接。
[0007]优选的，所述回转机构还包括设置在驱动壳内的齿圈，所述齿圈与回转座可拆卸连接，所述第一电机伸入驱动壳的一端设有主齿轮，所述主齿轮与齿圈之间啮合有与驱动壳转动连接的中间齿轮。
[0008]优选的，所述夹持座远离回转座的一端设有若干个环形分布的卡齿，所述卡齿的截面呈直角梯形。
[0009]优选的，所述第一电机的两侧设有与驱动壳连接的第一导杆，所述第一导杆与支撑板滑动连接。
[0010]优选的，所述第二气缸的两侧设有与安装板滑动连接的第二导杆，所述第二导杆的底端与升降板可拆卸连接。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]本技术采用回转机构通过第一电机驱动主齿轮转动，并通过中间齿轮驱动齿圈转动，从而带动回转座和夹持座回转，进而通过第一气缸驱动回转机构并带动夹持座，并通过多个卡齿对轴套的端部进行随形定位，轴套定位更加准确，并且范围更广；另外，由第一电机驱动夹持座带动轴套进行旋转，以调整钻孔位置，同时由第二电机带动丝杆转动，并驱动滑座带动安装板横向滑移，即可调整钻头的横向钻孔位置，同时由第二气缸驱动升降板垂直升降，进而调整钻头的钻孔深度，操作更加便捷，有效地提高生产效率和生产质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0015]图3为图1中的局部放大结构示意图。
[0016]附图标记中：1、机体；2、侧架；3、支撑板；4、第一气缸；5、回转机构；51、驱动壳；52、端盖；53、回转座；54、齿圈；55、主齿轮；56、中间齿轮；6、第一电机；7、夹持座；8、卡齿；9、第一导杆；10、丝杆；11、滑座；12、第二电机；13、连杆；14、安装板；15、第二气缸；16、升降板； 17、第三电机；18、钻头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种轴套生产用钻孔装置，包括机体1和设置在机体1顶面两侧的侧架2，侧架2的底部设有与机体1连接的支撑板3，支撑板3的外端面可拆卸连接有成对的第一气缸4，第一气缸 4连接并驱动有回转机构5，回转机构5靠近支撑板3的一侧可拆卸连接有第一电机6，第一电机6连接并驱动有夹持座7，机体1的上方设有与侧架2转动连接的丝杆10，具体的，丝杆10的两端与侧架2的顶端通过轴承连接，机体1一侧的侧架2可拆卸连接有第二电机12，第二电机12连接并驱动丝杆 10，具体的，第二电机12的轴端与丝杆10的外伸轴端通过联轴器连接，丝杆10的两侧设有与侧架2可拆卸连接的连杆13，具体的，连杆13的两端与侧架2的顶端通过螺栓连接，丝杆10连接并驱动有与连杆13滑动连接的滑座11，滑座11的底面可拆卸连接有安装板14，安装板14的两端设置第二气缸15，第二气缸15向下连接并驱动有升降板16，升降板16的顶面可拆卸连接有第三电机17，第三电机17的轴端设有钻头18，即可通过第一气缸4驱动回转机构5并带动夹持座7对轴套的端部进行定位夹持，进而由第一电机6 驱动夹持座7带动轴套进行旋转，以调整钻孔位置，同时由第二电机12带动丝杆10转动，并驱动滑座11带动安装板14横向滑移，即可调整钻头18的横向钻孔位置，同时由第二气缸15驱动升降板16垂直升降，进而调整钻头 18的钻孔深度。
[0020]其中，回转机构5包括与第一气缸4外伸轴端可拆卸连接的驱动壳51和设置驱动壳51端口的端盖52，驱动壳51内设有与端盖52转动连接的回转座 53，具体的，回转座53呈阶
梯状圆台，回转座53较大轴径的部分与驱动壳 51内壁配合，较小轴径的部分与端盖52轴孔配合，回转座53外伸出端盖52 的端面与夹持座7可拆卸连接，具体的，夹持座7与回转座53的外端面通过螺栓连接，即可通过端盖52和驱动壳51配合，对回转座53进行回转定位。
[0021]其中，回转机构5还包括设置在驱动壳51内的齿圈54，齿圈54与回转座53可拆卸连接，第一电机6伸入驱动壳51的一端设有主齿轮55，主齿轮 55与齿圈54之间啮合有与驱动壳51转动连接的中间齿轮56，具体的，中间齿轮56的轴段与驱动壳51轴孔配合，即可通过第一电机6驱动主齿轮55转动，并通过中间齿轮56驱动齿圈54转动，从而带动回转座53和夹持座7回转。
[0022]其中，夹持座7远离回转座53的一端设有若干个环形分布的卡齿8，卡齿8的截面呈直角梯形，即可通过多个卡齿8对轴套的端部进行随形定位，轴套定位更加准确，并且范围更广。
[0023]其中，第一电机6的两侧设有与驱动壳51连接的第一导杆9，第一导杆 9与支撑板3滑动连接，具体的，第一导杆9与支撑板3轴孔配合，即可通过第一导杆9与支撑板3配合，对回转机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴套生产用钻孔装置，其特征在于，包括机体(1)和设置在机体(1)顶面两侧的侧架(2)，所述侧架(2)的底部设有与机体(1)连接的支撑板(3)，所述支撑板(3)的外端面可拆卸连接有成对的第一气缸(4)，所述第一气缸(4)连接并驱动有回转机构(5)，所述回转机构(5)靠近支撑板(3)的一侧可拆卸连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)连接并驱动有夹持座(7)，所述机体(1)的上方设有与侧架(2)转动连接的丝杆(10)，所述机体(1)一侧的侧架(2)可拆卸连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)连接并驱动丝杆(10)，所述丝杆(10)的两侧设有与侧架(2)可拆卸连接的连杆(13)，所述丝杆(10)连接并驱动有与连杆(13)滑动连接的滑座(11)，所述滑座(11)的底面可拆卸连接有安装板(14)，所述安装板(14)的两端设置第二气缸(15)，所述第二气缸(15)向下连接并驱动有升降板(16)，所述升降板(16)的顶面可拆卸连接有第三电机(17)，所述第三电机(17)的轴端设有钻头(18)。2.根据权利要求1所述的一种轴套生产用钻孔装置，其特征在于：所述回转机构(5)包括与第一气缸(4)外伸轴端可拆卸连接的驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡能达，
申请(专利权)人：重庆晟铧科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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