本实用新型专利技术涉及一种轴套加工用内孔打磨装置，包括底架和设置在底架上方的机座，所述机座的一端设有机箱，所述机座内转动连接有丝杆，所述机箱的顶部转动连接有转轴，所述底架和机箱内均设有主电机，两个所述主电机分别连接并驱动转轴和丝杆，所述转轴的外伸端设有打磨轮，所述丝杆连接并驱动有移动板，本实用新型专利技术由丝杆驱动移动板横向滑移，调整进料位置和打磨进深尺寸，由第二气缸驱动多个环形分布的夹板对支撑筒内的轴套进行同步夹持，并通过第一气缸驱动升降座调整支撑筒竖直方向的位置，通过第三气缸驱动支撑筒调整纵向的位置，从而调整支撑筒的转向，更加方便轴套的装载，并根据轴套的规格，配合打磨轮调整支撑筒的空间位置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种轴套加工用内孔打磨装置
[0001]本技术涉及机加工
，具体为一种轴套加工用内孔打磨装置。
技术介绍
[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。轴套一般是一体式结构，强度降低，摩擦系数较高，而金属轴套在使用之前都需要对其表面进行打磨，方便进行使用。
[0003]现有技术中，轴套打磨装置不能对金属轴套的位置进行调节，需要匹配与轴套规格对应的打磨轮进行打磨，局限性较大，并且对于轴套大多采用两组卡块进行夹持固定，轴套的稳定性较差，不利于对金属轴套的固定，影响打磨质量。因此，为解决上述问题，现提出一种轴套加工用内孔打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种轴套加工用内孔打磨装置，以解决现有技术中不能对金属轴套的位置进行调节，局限性较大，并且轴套的稳定性较差，不利于对金属轴套的固定，影响打磨质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴套加工用内孔打磨装置，包括底架和设置在底架上方的机座，所述机座的一端设有机箱，所述机座内转动连接有丝杆，所述机箱的顶部转动连接有转轴，所述底架和机箱内均设有主电机，两个所述主电机分别连接并驱动转轴和丝杆，所述转轴的外伸端设有打磨轮，所述丝杆连接并驱动有移动板，所述移动板上方设有与打磨轮配合的支撑筒，所述支撑筒的外壁可拆卸连接有第二气缸，所述第二气缸连接并驱动有容置在支撑筒内的夹板，所述夹板与支撑筒滑动连接，所述支撑筒的两侧均设可拆卸连接有支撑杆，所述移动板顶面的两端均设有成对的立板，成对的所述立板之间设有与移动板可拆卸连接的第一气缸，所述第一气缸连接并驱动有与立板滑动连接的升降座，所述升降座的中部转动连接有与支撑杆滑动连接的转筒，一侧的所述升降座远离支撑筒的一侧设有第三气缸，所述第三气缸连接并驱动支撑筒，另一侧的所述升降座可拆卸连接有副电机，所述副电机连接并驱动转筒。
[0006]优选的，所述移动板底面的四角均设有滑座，所述滑座与丝杆连接。
[0007]优选的，所述主电机的轴端设有主链轮，所述转轴和丝杆伸入机箱的一端均设有从链轮，所述从链轮与主链轮通过链条连接。
[0008]优选的，所述升降座的两侧端面均可拆卸连接有与转筒转动连接的端盖，所述端盖与立板滑动连接。
[0009]优选的，所述副电机的轴端设有主齿轮，其中一个所述转筒远离支撑筒一侧的端面可拆卸连接有从齿轮，所述从齿轮与主齿轮啮合。
[0010]优选的，所述夹板设置有若干个，若干个所述夹板呈环形分布在支撑筒内。
[0011]优选的，所述夹板的两端均可拆卸连接有导杆，所述导杆远离夹板的一端与支撑
筒滑动连接。
[0012]优选的，所述第三气缸的外伸轴端设有转板，所述转板与支撑杆和支撑筒转动连接。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]本技术通过两个主电机分别驱动转轴和丝杆，进而通过转轴带动打磨轮转动，同时由丝杆驱动移动板横向滑移，调整进料位置和打磨进深尺寸，并通过转筒连接升降座和支撑杆，进而对支撑筒进行回转支撑和纵向导向，另由第二气缸驱动多个环形分布的夹板对支撑筒内的轴套进行同步夹持，并通过第一气缸驱动升降座调整支撑筒竖直方向的位置，通过第三气缸驱动支撑筒调整纵向的位置，从而调整支撑筒的转向，更加方便轴套的装载，并根据轴套的规格，配合打磨轮调整支撑筒的空间位置，并且适用于多种规格的轴套进行内孔打磨，轴套夹持更加稳定，有效地提高轴套的打磨效率和打磨质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0018]附图标记中：1、底架；2、机座；3、机箱；4、主电机；5、转轴；6、丝杆；7、主链轮；8、从链轮；9、移动板；10、滑座；11、支撑筒；12、立板；13、升降座；14、端盖；15、转筒；16、支撑杆；17、第一气缸；18、第二气缸；19、夹板；20、导杆；21、转板；22、第三气缸；23、副电机；24、主齿轮；25、从齿轮；26、打磨轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种轴套加工用内孔打磨装置，包括底架1和设置在底架1上方的机座2，机座2的一端设有机箱3，机座2内转动连接有丝杆6，具体的，丝杆6的两端分别与机座2和机箱3通过轴承连接，机箱3的顶部转动连接有转轴5，具体的，转轴5的一端伸入机箱3内，并与机箱3通过轴承连接，底架1和机箱3内均设有主电机4，两个主电机4分别连接并驱动转轴5和丝杆6，转轴5的外伸端设有打磨轮26，丝杆6连接并驱动有移动板9，移动板9上方设有与打磨轮26配合的支撑筒11，支撑筒11的外壁可拆卸连接有第二气缸18，具体的，第二气缸18的外缸体与支撑筒11的外壁通过螺栓连接，第二气缸18连接并驱动有容置在支撑筒11内的夹板19，具体的，第二气缸18伸入支撑筒11内的一端与夹板19的外端面通过螺栓连接，夹板19与支撑筒11滑动连接，支撑筒11的两侧均设可拆卸连接有支撑杆16，具体的，支撑杆16的一端与支撑筒11的外壁通过螺栓连接，移动板9顶面的两端均设有成对的立板12，成对的立板12之间设有与移动板9可拆卸连接的第一气缸17，具体的，第一气缸17的外缸体与移动板9的顶面通过螺栓连接，第一气缸17连接并驱
动有与立板12滑动连接的升降座13，升降座13的中部转动连接有与支撑杆16滑动连接的转筒15，具体的，转筒15内蚀刻有花键孔，并与支撑杆16花键连接，一侧的升降座13远离支撑筒11的一侧设有第三气缸22，第三气缸22连接并驱动支撑筒11，另一侧的升降座13可拆卸连接有副电机23，副电机23连接并驱动转筒15，即可通过两个主电机4分别驱动转轴5和丝杆6，进而通过转轴5带动打磨轮26转动，同时由丝杆6驱动移动板9横向滑移，调整进料位置和打磨进深尺寸，并通过转筒15连接升降座13和支撑杆16，进而对支撑筒11进行回转支撑和纵向导向，另由第二气缸18驱动夹板19对支撑筒11内的轴套进行夹持，并通过第一气缸17驱动升降座13调整支撑筒11竖直方向的位置，通过第三气缸22驱动支撑筒11调整纵向的位置，从而调整支撑筒11的转向，更加方便轴套的装载，并根据轴套的规格，配合打磨轮26调整支撑筒11的空间位置，提高轴套的打磨效率和打磨质量。
[0022]其中，移动板9底面的四角均设有滑座10，滑座10与丝杆6连接，具体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴套加工用内孔打磨装置，其特征在于，包括底架(1)和设置在底架(1)上方的机座(2)，所述机座(2)的一端设有机箱(3)，所述机座(2)内转动连接有丝杆(6)，所述机箱(3)的顶部转动连接有转轴(5)，所述底架(1)和机箱(3)内均设有主电机(4)，两个所述主电机(4)分别连接并驱动转轴(5)和丝杆(6)，所述转轴(5)的外伸端设有打磨轮(26)，所述丝杆(6)连接并驱动有移动板(9)，所述移动板(9)上方设有与打磨轮(26)配合的支撑筒(11)，所述支撑筒(11)的外壁可拆卸连接有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)连接并驱动有容置在支撑筒(11)内的夹板(19)，所述夹板(19)与支撑筒(11)滑动连接，所述支撑筒(11)的两侧均设可拆卸连接有支撑杆(16)，所述移动板(9)顶面的两端均设有成对的立板(12)，成对的所述立板(12)之间设有与移动板(9)可拆卸连接的第一气缸(17)，所述第一气缸(17)连接并驱动有与立板(12)滑动连接的升降座(13)，所述升降座(13)的中部转动连接有与支撑杆(16)滑动连接的转筒(15)，一侧的所述升降座(13)远离支撑筒(11)的一侧设有第三气缸(22)，所述第三气缸(22)连接并驱动支撑筒(11)，另一侧的所述升降座(13)可拆卸连接有副电机(23)，所述副电机(23)连接并驱动转筒(15)。2.根据权利要求1所述的一种轴套加工用内孔打磨装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡能达，
申请(专利权)人：重庆晟铧科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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