一种方便更换精密打磨头的精密轴承加工用内圆磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便更换精密打磨头的精密轴承加工用内圆磨床，包括磨床底座，磨床底座顶端的中间位置开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的内壁均卡合设有移动底座，移动底座的一侧穿插设有第一转动轴，第一转动轴的一端固定设有螺纹管，螺纹管的外壁套设有金属卡环。本实用新型专利技术一种方便更换精密打磨头的精密轴承加工用内圆磨床，通过金属打磨头上端的螺杆与第一转动轴上端的螺纹管卡定，再转动其上端的金属卡环，使得金属卡环的内壁分别与金属打磨头外壁的一端和螺纹管外壁的一端螺纹连接，更换时，将金属卡环转动，将金属打磨头拆卸进行更换维护即可，便于工作人员的操作，从而提高装置的加工效率。而提高装置的加工效率。而提高装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换精密打磨头的精密轴承加工用内圆磨床


[0001]本技术涉及轴承加工用内圆磨床的
，特别涉及一种方便更换精密打磨头的精密轴承加工用内圆磨床。

技术介绍

[0002]传统的轴承加工用内圆磨床主要是作用于工业机械加工中对于机械轴承内部圆柱区域以及外表面进行磨光打磨的设备装置，内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，随着现代化机械行业的发展，此种轴承加工用内圆磨床成为机械加工中不可或缺的设备装置；
[0003]现有技术中，在设计制造该轴承加工用内圆磨床时，大多数设计者会注重设计装置的打磨强度，使得装置在打磨轴承工件时可以以最快的速度打磨完毕，提高加工效率，但是在打磨不同尺寸型号的轴承工件时，工作人员需要对装置上端的打磨头进行更换，如果该装置上不具有便于更换打磨头的结构，会影响装置加工工件的速度，从而降低装置的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便更换精密打磨头的精密轴承加工用内圆磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便更换精密打磨头的精密轴承加工用内圆磨床，包括磨床底座，所述磨床底座顶端的中间位置开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁均卡合设有移动底座，且移动底座底部的两端分别与两个第一滑槽的内壁滑动连接，所述移动底座的一侧穿插设有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定设有螺纹管，所述螺纹管的外壁套设有金属卡环，且金属卡环的内壁与螺纹管外壁的一端螺纹连接，所述螺纹管的内壁穿插设有螺杆，且螺杆的外壁与螺纹管的内壁螺纹连接，所述螺杆的一端固定设有金属打磨头，且金属卡环内壁的一端与金属打磨头外壁的一端螺纹连接。
[0006]优选的，所述金属打磨头的内壁固定设有打磨片，所述移动底座顶端的中间位置固定设有电机，所述电机的输出端和第一转动轴的另一端均固定设有皮带轮。
[0007]优选的，其中一个所述皮带轮的外壁传动设有连动皮带，且连动皮带内壁的一端与另一个皮带轮的外壁传动连接，所述磨床底座顶端的一端固定设有工件底座，所述工件底座外壁的一侧穿插设有固定螺栓，且固定螺栓的外壁与工件底座一侧的内壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述磨床底座顶端一侧的边缘处开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁固定设有金属齿条，所述移动底座内壁的一侧转动设有第二转动轴。
[0009]优选的，所述第二转动轴外壁的中间位置套设有齿轮，且齿轮一侧的内壁与第二转动轴的外壁固定连接，且齿轮的外壁穿过移动底座的一侧与金属齿条的外壁啮合，所述第二转动轴的一端固定设有转动把手。
[0010]优选的，所述磨床底座外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的上端固定设有电机开关，且电机通过电机开关与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术通过在装置上设置有便于拆卸安装的打磨结构，且该结构主要是由第一转动轴、螺纹管、金属卡环、螺杆、金属打磨头以及打磨片等组成的，根据需要加工轴承工件的尺寸，将对应的金属打磨头安装在该区域结构，通过金属打磨头上端的螺杆与第一转动轴上端的螺纹管进行螺纹卡定，卡定之后，转动其上端的金属卡环，使得金属卡环的内壁分别与金属打磨头外壁的一端和螺纹管外壁的一端螺纹连接，进而将其固定，需要更换时，直接将金属卡环转动，将金属打磨头通过转动螺杆拆卸进行更换维护即可，便于工作人员的操作，从而提高装置的加工效率；
[0013](2)本技术通过在装置上设置有便于操作的移动结构，且该结构主要是由移动底座、金属齿条、第二转动轴、转动把手以及齿轮等组成的，在进行轴承加工磨光时，需要对加工设备进行移动，使其靠近轴承工件，通过该装置上端的转动把手控制第二转动轴上端的齿轮转动，使其与金属齿条进行啮合传动，啮合的同时将移动底座进行缓慢移动，使得打磨区域逐渐靠近轴承工件，便于工作人员对精密轴承进行精密打磨加工使得操作，从而提高装置的加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术金属打磨头以及螺杆可拆卸打磨的结构示意图；
[0016]图3为本技术齿轮以及金属齿条啮合运动的结构示意图。
[0017]图中：1、磨床底座；2、移动底座；3、第一转动轴；4、螺纹管；5、金属卡环；6、螺杆；7、金属打磨头；8、打磨片；9、电机；10、皮带轮；11、连动皮带；12、工件底座；13、固定螺栓；14、金属齿条；15、第二转动轴；16、转动把手；17、齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种方便更换精密打磨头的精密轴承加工用内圆磨床，包括磨床底座1，金属打磨头7的内壁固定设有打磨片8，移动底座2顶端的中间位置固定设有电机9，电机9的输出端和第一转动轴3的另一端均固定设有皮带轮10，其中一个皮带轮10的外壁传动设有连动皮带11，且连动皮带11内壁的一端与另一个皮带轮10的外壁传动连接，磨床底座1顶端的一端固定设有工件底座12，工件底座12外壁的一侧穿插设有固定螺栓13，且固定螺栓13的外壁与工件底座12一侧的内壁螺纹连接，磨床底座1外壁的一侧固定设有开关面板，开关面板的上端固定设有电机开关，且电机9通过电机开关与外接电源电性连接；
[0020]如图2所示，磨床底座1顶端的中间位置开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的内
壁均卡合设有移动底座2，且移动底座2底部的两端分别与两个第一滑槽的内壁滑动连接，移动底座2的一侧穿插设有第一转动轴3，第一转动轴3的一端固定设有螺纹管4，螺纹管4的外壁套设有金属卡环5，且金属卡环5的内壁与螺纹管4外壁的一端螺纹连接，螺纹管4的内壁穿插设有螺杆6，且螺杆6的外壁与螺纹管4的内壁螺纹连接，螺杆6的一端固定设有金属打磨头7，且金属卡环5内壁的一端与金属打磨头7外壁的一端螺纹连接；
[0021]如图3所示，磨床底座1顶端一侧的边缘处开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁固定设有金属齿条14，移动底座2内壁的一侧转动设有第二转动轴15，第二转动轴15外壁的中间位置套设有齿轮17，且齿轮17一侧的内壁与第二转动轴15的外壁固定连接，且齿轮17的外壁穿过移动底座2的一侧与金属齿条14的外壁啮合，第二转动轴15的一端固定设有转动把手16。
[0022]本技术工作原理：在使用本设计方案中的轴承加工用内圆磨床时，首先需要将装置需要加工的轴承工件安装在工件底座12上端的卡座中，然后拧紧固定螺栓13将其固定，便于后期打磨装置对其进行稳定的打磨加工，且在本设计方案中通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便更换精密打磨头的精密轴承加工用内圆磨床，包括磨床底座(1)，其特征在于，所述磨床底座(1)顶端的中间位置开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁均卡合设有移动底座(2)，且移动底座(2)底部的两端分别与两个第一滑槽的内壁滑动连接，所述移动底座(2)的一侧穿插设有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)的一端固定设有螺纹管(4)，所述螺纹管(4)的外壁套设有金属卡环(5)，且金属卡环(5)的内壁与螺纹管(4)外壁的一端螺纹连接，所述螺纹管(4)的内壁穿插设有螺杆(6)，且螺杆(6)的外壁与螺纹管(4)的内壁螺纹连接，所述螺杆(6)的一端固定设有金属打磨头(7)，且金属卡环(5)内壁的一端与金属打磨头(7)外壁的一端螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种方便更换精密打磨头的精密轴承加工用内圆磨床，其特征在于，所述金属打磨头(7)的内壁固定设有打磨片(8)，所述移动底座(2)顶端的中间位置固定设有电机(9)，所述电机(9)的输出端和第一转动轴(3)的另一端均固定设有皮带轮(10)。3.根据权利要求2所述的一种方便更换精密打磨头的精密轴承加工用内圆磨床，其特征在于，其中一个所述皮带轮(10)的外壁传动设有连动皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪云，
申请(专利权)人：大连百城轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：