本发明专利技术涉及一种废铝塑膜与高硫重油高效热解综合利用的方法，属于资源综合利用领域。首先将废铝塑膜、高硫重油混合加入到微波场中，在氮气保护气氛热解；热解结束后，分离出油相和固相；热解固相经磨粉分选分离出铝及炭黑。本方法采用微波外场强化方式热解铝塑膜和高硫重油混合物，充分利用废弃铝塑资源，实现塑料与铝的综合利用，同时，利用塑料与重油热解降低硫含量，将难以利用的高硫重油处理为优质低硫燃料油，可直接作为钢铁冶金燃料及其他燃料；该方法做到了变害为宝，实现了自然资源的综合利用，有利于缓解资源与环境的压力，具有优越的经济和生态效益。有优越的经济和生态效益。有优越的经济和生态效益。
【技术实现步骤摘要】
一种废铝塑膜与高硫重油高效热解综合利用的方法
[0001]本专利技术涉及一种废铝塑膜与高硫重油高效热解综合利用的方法，属于资源综合利用
，特别是一种固废资源综合利用领域。
技术介绍
[0002]铝塑膜广泛应用于食品、药品的包装，给人们生活带来便捷的同时也带来了极大的环境及资源问题。我国废铝塑包装材料常常混入生活垃圾扔掉，给环境造成了极大压力的同时，也造成了极大的资源浪费，我国再生铝产量仅为铝总产量16.26%，塑料回收比例仅为23.09%，与发达国家有明显差距。而铝塑材料中塑料部分热稳定相差，可采用热解的方式实现分离回收。
[0003]重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油。重油火焰的辐射能力强，是钢铁生产的优质燃料。重油含硫量0.3
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2%可直接作为钢铁冶金燃料，然而随着原油品质及处理工艺不同，高含硫量重油越来越多，部分高硫重油含硫高达4.5%及其以上，直接作为燃料利用，对冶金过程烟气处理、管道腐蚀等等造成极大压力。
[0004]本专利技术采用废铝塑与高硫重油混合热解，利用废铝塑膜在高温下热解实现与铝的分离，同时塑料部分以可燃油、可燃气等方式回收其热值，同时铝塑膜中塑料与高硫重油混合裂解，降低重油硫含量，生成优质燃料气、燃料油，对该产物进行分馏可获得汽油、柴油等油品质优秀，实现了高硫重油再利用的同时获得价值更高的产物及实现铝塑资源100%回收利用，经济效益高。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术存在的问题及不足，本专利技术提供一种废铝塑膜与高硫重油高效热解综合利用的方法方法。本方法本方法采用微波外场强化方式热解铝塑膜和高硫重油混合物，充分利用废弃铝塑资源，实现塑料与铝的综合利用，同时，利用塑料与重油热解降低硫含量，将难以利用的高硫重油裂解为优质低硫燃料油，可直接作为钢铁冶金过程燃料或分馏为其他燃料；该方法做到了变害为宝，实现了自然资源的综合利用，有利于缓解资源与环境的压力，具有优越的经济和生态效益，本专利技术通过以下技术方案实现。
[0006]一种废铝塑膜与高硫重油高效热解综合利用的方法，其特征在于具体步骤如下：1)首先将废铝塑膜、高硫重油混合后加入到微波场中；2)在氮气保护气氛热解，热解结束后，分离出油相和固相；3)热解固相经磨粉分选分离出金属铝。
[0007]所述的一种废铝塑膜与高硫重油高效热解综合利用的方法，其特征在于：步骤（1）中铝塑膜质量：高硫重油体积比例为1
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3.5:0.5
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1.5；所述的一种废铝塑膜与高硫重油高效热解综合利用的方法，其特征在于：步骤（1）中高硫重油为原油分馏后所得，其含硫量为2.0
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4.5%比重0.82~0.95，热值为4.18
×
104~4.60
×
104kJ/kg；
所述的一种废铝塑膜与高硫重油高效热解综合利用的方法，其特征在于：步骤（1）中铝塑膜为食品包装袋，为PP、PE及铝的复合膜，含铝10
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20%；所述的一种废铝塑膜与高硫重油高效热解综合利用的方法，其特征在于：步骤（2）中氮气流速：0.2
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0.8ml/s，热解温度：400
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600℃，热解时间为：10
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60min；所述的一种废铝塑膜与高硫重油高效热解综合利用的方法，其特征在于：步骤（3）中热解固相为单质铝及热解渣，其中渣为铝塑加入量的5
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15%；本专利技术的有益效果是：1)本专利技术工艺简单，时间短，无铝及塑料损失，实现铝塑资源100%回收利用，具有重要的环境和经济效益。
[0008]2)将废铝塑资源用于降低高硫重油硫含量，变废为宝，资源综合利用高。
[0009]3)利用塑料与高硫重油热解制备优质低硫燃料油，为废铝塑资源综合利用及高硫重油脱硫方面都提供了一个方向。
附图说明
[0010]图1为本工艺流程图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术作进一步说明。
[0012]实施例1一种废铝塑膜与高硫重油高效热解综合利用的方法将铝塑剪切至0.2cm*0.2cm大小，取185g铝塑（含铝20%）与100ml重油（含硫2.5%）混合均匀，放入热解炉，采用氮气排空并调节气氛，氮气流量为0.5ml/s，升温至480℃，保温30min，产生的气体由排气管道排出；热解结束后，分离油相及固体。
[0013]所得油约120mL，含硫＜2%，固体渣80.15g，其中含铝37g。
[0014]实施例2一种废铝塑膜与高硫重油高效热解综合利用的方法将铝塑剪切至0.2cm*0.2cm大小，取150g铝塑（含铝15%）与150ml重油（含硫3.5%）混合均匀，放入热解炉，采用氮气排空并调节气氛，氮气流量为0.3ml/s，升温至550℃，保温60min，产生的气体由排气管道排出；热解结束后，分离油相及固体。
[0015]所得油约102.24mL，含硫＜2%，固体渣48g，其中含铝22.5g。
[0016]实施例3一种废铝塑膜与高硫重油高效热解综合利用的方法将铝塑剪切至0.2cm*0.2cm大小，取100g铝塑（含铝15%）与200ml重油（含硫3.5%）混合均匀，放入热解炉，采用氮气排空并调节气氛，氮气流量为0.6ml/s，升温至500℃，保温30min，产生的气体由排气管道排出；热解结束后，分离油相及固体。
[0017]所得油约161mL，含硫＜2%，固体渣44.75g，其中含铝15g。
[0018]以上结合附图对本专利技术的具体实施方式作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铝塑膜与高硫重油高效热解综合利用的方法，其特征在于具体步骤如下：（1）首先将废铝塑膜、高硫重油混合后加入到热解炉中；（2）在氮气保护气氛热解，热解结束后，分离出油相和固相；（3）热解固相经磨粉分选分离出金属铝。2.根据权利要求1所述的一种废铝塑膜与高硫重油高效热解综合利用的方法，其特征在于：步骤（1）中铝塑膜：高硫重油比例为1
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2.5:0.5
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1。3.根据权利要求1所述的一种废铝塑膜与高硫重油高效热解综合利用的方法，其特征在于：步骤（1）中高硫重油为原油分馏后所得，含硫量为2.0
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4.5%，比重0.82~0.95，热值为4.18
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104~4.60
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【专利技术属性】
技术研发人员：余霞，邓晓辉，孟祥晨，申帅杰，
申请(专利权)人：河南海瑞智能科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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