本发明专利技术涉及一种为了回收利用废弃物而将生物质、废合成树脂等废弃物进行热解以获取油的装置及工艺。本发明专利技术包括：一次热解装置(200)；二次热解装置(400)，其热解温度比所述一次热解装置(200)更高；上端移送装置(300)，其安装在一次热解装置(200)与所述二次热解装置(400)之间；蜡分离器(310、320、330)，其安装在上端移送装置(300)的上部，从碳原子数不同的热解气体分离高沸点蜡成分；及油分离装置(600)，其与蜡分离器(310、320、330)连接，将热解气体冷凝以分离油，其中，上端移送装置(300)以热解气体在上部流动的方式，将所述热解气体向蜡分离器(310、320、330)移送，并且，在下部设有可正反旋转的螺杆，而将固形残渣物向所述一次热解装置(200)或所述二次热解装置(400)移送，蜡分离器使得被分离的高沸点蜡成分通过下端向上端移送装置(300)落下。端向上端移送装置(300)落下。端向上端移送装置(300)落下。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】废弃物的热解油生产系统
[0001]本专利技术涉及一种为了回收利用废弃物而将生物质、废合成树脂等废弃物进行热解以获取油的装置及工艺。
技术介绍
[0002]随着工业的发展，以塑料或合成橡胶为原料的商品的生产量正在急剧地增加，但，对于废塑料或废橡胶等废合成树脂的回收利用率，与总生产量相比，微乎甚微。发生此类现象的主要原因是废合成树脂的回收利用需要较高的经费。废合成树脂的回收利用需要较高的费用有各种原因，但，主要原因是废合成树脂包含各种物质。即，如果废合成树脂为高纯度时可进行回收利用，但，如果是低纯度，回收利用时消耗较高的费用。因此，从经济方面不佳，即使回收利用也是再使用后因低质量而在回收利用时存在局限性。
[0003]作为降低所需经费并回收利用废合成树脂的的技术，有将废合成树脂进行热解的方法。废合成树脂热解回收利用方法是向废合成树脂供应高温，将废合成树脂熔融及分解，提炼可从分解物获得的各种油分，从而获取油的方法。但，以往的热解方法无法迅速地进行热解，并且，在热解工艺之前需要将废合成树脂分离及破碎的工艺，因此，收益性较低。
[0004]并且，韩国授权专利第0748624号是关于利用回转炉型热解装置的废塑料的热解系统及方法。其使用并联的多个回转炉型热解装置将废合成树脂进行一次热解，并使用CSTR型热解装置将一次分解物再次进行热解，并且，使用柱馏器从二次分解物确保生成油(油)后，提炼该生成油以确保高纯度的油。该方法虽然在降低废合成树脂的回收利用所需的费用并提高处理速度的方面有效，但，依然需要较高的费用，因此，收益性较低。
技术实现思路
[0005]技术问题
[0006]本专利技术旨在提供一种热解油生产系统，能够最小化基于热解方法的废弃物的回收利用费用，并且，能够根据热解油的生产工艺条件及其用处条件，从废弃物获得已去除引发装置堵塞的高沸点蜡的高级油。
[0007]技术方案
[0008]本专利技术的目的可通过废弃物的热解油生产系统实现，该热解油生产系统包括：一次热解装置200；二次热解装置400，其热解温度比所述一次热解装置200更高；上端移送装置300，其安装在所述一次热解装置200与所述二次热解装置400之间；蜡分离器310、320、330，其安装在所述上端移送装置300的上部，从碳原子数不同的热解气体分离高沸点蜡成分；及油分离装置600，其与所述蜡分离器310、320、330连接，将所述热解气体冷凝以分离油，其中，所述上端移送装置300以所述热解气体在上部流动的方式，将所述热解气体向所述蜡分离器310、320、330移送，并且，在下部设有可正反旋转的螺杆，而将固形残渣物向所述一次热解装置200或所述二次热解装置400移送，所述蜡分离器使得被分离的高沸点蜡成分通过下端向所述上端移送装置300落下。
[0009]并且，所述一次热解装置200和所述二次热解装置400通过上端移送装置300串联，多个所述一次热解装置200并联或/连接，多个所述二次热解装置400并联。
[0010]并且，所述上端移送装置300的螺杆可正反旋转，能够将所述一次热解装置200的热解气体或固形残渣物、所述二次热解装置400的热解气体或固形残渣物、所述蜡分离器的被分离的高沸点蜡向一次热解反应装置或二次热解反应装置移送。
[0011]并且，在所述一次热解装置200的前端还设有投入装置100，所述投入装置100包括：第一移送装置120，其形成有废弃物的投入口110；第二移送装置210，其与所述第一移送装置120串联；及第一阻断阀130，其安装在所述第一移送装置120与所述第二移送装置210之间。
[0012]并且，在所述上端移送装置300与所述二次热解装置400之间还设有第二阻断阀350。
[0013]并且，所述一次热解装置200是回转炉型热解反应器。
[0014]并且，所述二次热解装置400被加热后发生热解反应，在内部设有用于移送残渣物的第三移送装置410。
[0015]并且，在所述二次热解装置400的后端还设有第三阻断阀410。
[0016]并且，所述油分离装置600包括：第一油罐610，其与所述蜡分离器连接；第二油罐630，其与所述第一油罐610串联；及换热器680，其用于冷凝所述第一油罐610和所述第二油罐630。
[0017]并且，还包括：第一回流管430，其一端与所述二次热解装置400连接，另一端与所述第一油罐610连接，以使所述热解气体流动；及第二回流管440，其一端与所述二次热解装置400连接，另一端与所述第二油罐630连接，以使所述热解气体流动。
[0018]并且，在所述蜡分离器310、320、330中，所述上端移送装置300的所述热解气体从所述蜡分离器310、320、330的侧面和下部流入，被分离的高沸点蜡通过其下部向所述上端移送装置300落下，被分离的所述热解气体通过其上部向所述油分离装置600移送。
[0019]由此，本专利技术能够分离在热解气体中包含的高沸点蜡，并将高沸点蜡再次向热解反应装置再循环，并且，根据操纵状况以各种组合以连续式或半连续式操纵热解装置(non
‑
continuous operation)。
[0020]废弃物的示例为废塑料、废橡胶等废合成树脂、生物质等。尤其是，在废合成树脂及生物质中包含的微量的泥土、铝涂布物等含有无机物的低级废弃物。
[0021][投入装置100][0022]投入装置100可设置在一次热解装置200的前端(upstream)，例如，为形成有废弃物的投入口110的两级螺杆形移送装置。此时，成型及非成型形态的原料从投入口向两级螺杆形移送装置移送。两级螺杆形移送装置是第一移送装置120和第二移送装置210串联，并且，在中间设有第一阻断阀130。第一阻断阀130能够一次性地阻断空气，并且，为了阻断氧气/空气流入，形成为能够吹扫氮气的结构。
[0023]并且，将废弃物向一次热解装置200供应之前，可通过减容器减少废弃物的体积。
[0024][一次热解装置200及二次热解装置400][0025]本专利技术中热解反应装置是热解反应装置的热解温度关系为T1<T2的一次热解装置200的温度T1和二次热解装置400的温度T2通过上端移送装置300串联。
[0026]一次热解装置200是供应热量而将生物质、废合成树脂等的废弃物及未反应残渣物进行热解以使其熔融及分解的装置。因此，一次热解装置200可与第二移送装置210的后端(downstream)连接。
[0027]一次热解装置200将废弃物在高温T1下进行热解，而形成高温T1的热解气体和固形残渣物。并且，优选地，为了将源自一次热解装置200的未反应状态的残渣物进行热解，二次热解装置400在比一次热解装置200的热解温度T1更高的温度(T2>T1)下进行热解反应。
[0028]并且，从一次热解装置200及/或二次热解装置400再次热解的固形残渣物中可包含经蜡分离器310、320、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种废弃物的热解油生产系统，其特征在于，包括：一次热解装置(200)；二次热解装置(400)，其热解温度比所述一次热解装置(200)更高；上端移送装置(300)，其安装在所述一次热解装置(200)与所述二次热解装置(400)之间；蜡分离器(310、320、330)，其安装在所述上端移送装置(300)的上部，从碳原子数不同的热解气体分离高沸点蜡成分；及油分离装置(600)，其与所述蜡分离器(310、320、330)连接，将所述热解气体冷凝以分离油，其中，所述上端移送装置(300)以所述热解气体在上部流动的方式，将所述热解气体向所述蜡分离器(310、320、330)移送，并且，在下部设有可正反旋转的螺杆，而将固形残渣物向所述一次热解装置(200)或所述二次热解装置(400)移送，所述蜡分离器使得被分离的高沸点蜡成分通过下端向所述上端移送装置(300)落下。2.根据权利要求1所述的废弃物的热解油生产系统，其特征在于，所述一次热解装置(200)和所述二次热解装置(400)通过上端移送装置(300)串联，多个所述一次热解装置(200)并联或/连接，多个所述二次热解装置(400)并联。3.根据权利要求1所述的废弃物的热解油生产系统，其特征在于，所述上端移送装置(300)的螺杆可正反旋转，能够将所述一次热解装置(200)的热解气体或固形残渣物、所述二次热解装置(400)的热解气体或固形残渣物、所述蜡分离器的被分离的高沸点蜡向一次热解反应装置或二次热解反应装置移送。4.根据权利要求1所述的废弃物的热解油生产系统，其特征在于，在所述一次热解装置(200)的前端还设有投入装置(100)，所述投入装置(100)包括：第一移送装置(120)，其形成有废弃物的投入口(110)；第二移送装置(210)，其与所述第一移送装置(120)串联；及第一阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庚焕，
申请(专利权)人：韩国能源技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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