一种用于标志服及西服生产的自动开袋机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于标志服及西服生产的自动开袋机，包括基台、机架、控制面板、切刀和第一气缸，基台的顶端设有机架，基台顶端的中心位置处设有传动机体，机架一侧的内壁上设有固定结构，机架顶部的一端设有立板，立板表面的一侧安装有第二气缸，第二气缸远离立板的一端设有安置框，安置框顶部的中心位置处安装有第一气缸，第一气缸的底端延伸至安置框的外部并安装有切刀，安置框上方的机架顶部设有滑槽，滑槽内部的一端设有滑块。本发明专利技术不仅降低了开袋机使用时工作人员的劳动强度，确保了开袋机使用时的开袋精度，而且提高了开袋机使用时的开袋效率。时的开袋效率。时的开袋效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于标志服及西服生产的自动开袋机


[0001]本专利技术涉及开袋机
，具体为一种用于标志服及西服生产的自动开袋机。

技术介绍

[0002]标志服及西服皆属于服饰的一种，在对此类服饰进行生产加工时，需对其进行领口等部位进行裁剪处理，因而需对其进行开袋处理，传统的开袋方式为人工手动进行操作，此种方式开袋效率较低，且人工成本较高，因而需使用到相应的开袋机。
[0003]现今市场上的此类开袋机不便于自动化对服饰进行开袋处理，导致其需由人工进行配合操作，进而增强了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于标志服及西服生产的自动开袋机，以解决上述
技术介绍
中提出开袋机不便于自动化对服饰进行开袋处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于标志服及西服生产的自动开袋机，包括基台、机架、控制面板、切刀和第一气缸，所述基台的顶端设有机架，所述基台顶端的中心位置处设有传动机体，所述机架一侧的内壁上设有固定结构，所述机架顶部的一端设有立板，所述立板表面的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸远离立板的一端设有安置框，所述安置框顶部的中心位置处安装有第一气缸，所述第一气缸的底端延伸至安置框的外部并安装有切刀，所述安置框上方的机架顶部设有滑槽，所述滑槽内部的一端设有滑块，所述滑块的底端延伸至滑槽的外部并与安置框的顶端固定连接，所述安置框一侧的机架顶部安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与第一气缸以及第二气缸的输入端电性连接。<br/>[0006]优选的，所述固定结构的内部依次设有条形限位框、限位块、第二转轴、第二电机、横板、螺母、连接杆、橡胶垫板以及丝杆，所述机架一侧的内壁上固定有横板，以便对第二电机进行安置处理。
[0007]优选的，所述横板顶部的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴的底端贯穿横板并设有丝杆，以便带动丝杆进行旋转。
[0008]优选的，所述丝杆一端的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母一侧的外壁上安装有连接杆，所述连接杆远离螺母的一端固定有橡胶垫板，以便将服饰下压固定于置物台的顶部。
[0009]优选的，所述丝杆远离橡胶垫板一侧的横板底端设有条形限位框，所述条形限位框远离丝杆的一侧设有限位块，所述限位块的一端贯穿条形限位框并与螺母的外壁固定连接，以便对螺母的滑移幅度进行限位。
[0010]优选的，所述传动机体底部的中心位置处安装有第一电机，所述第一电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第
一转轴，所述第一转轴的顶端固定有圆盘，所述圆盘顶端的一侧设有凸块，以便带动凸块进行旋转。
[0011]优选的，所述传动机体内部的一端转动连接有齿轮，所述齿轮与凸块相互啮合，所述齿轮顶端的中心位置处设有立柱，所述立柱远离齿轮的一端延伸至传动机体的外部并固定有连接轴，以便带动置物台进行转动。
[0012]优选的，所述传动机体的上方设有两组置物台，所述置物台的一端与连接轴的外壁固定连接，以达到多工位依次开袋的目的。
[0013]优选的，所述传动机体外侧的基台顶端设有环形限位框，所述环形限位框内部的两侧皆设有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至环形限位框的外部并与置物台的底端固定连接，以便对置物台的转动幅度进行限位。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于标志服及西服生产的自动开袋机不仅降低了开袋机使用时工作人员的劳动强度，确保了开袋机使用时的开袋精度，而且提高了开袋机使用时的开袋效率；
[0015](1)通过操作控制面板打开第一气缸，使其带动切刀向下移动，以使得切刀的底部贴合于服饰的顶部，再操作控制面板打开第二气缸，使其带动安置框进行横向移动，此时滑块则会位于滑槽的内部进行滑移，以使其对安置框的移动幅度进行限位，进而使得安置框同步平移，以便对服饰进行开袋处理，以达到自动化开袋的目的，从而降低了开袋机使用时工作人员的劳动强度；
[0016](2)通过操作控制面板打开第二电机，使其由第二转轴带动丝杆进行旋转，经条形限位框对限位块的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁向下滑移，并使得螺母经连接杆带动橡胶垫板向下移动，以便经橡胶垫板将服饰下压固定于置物台的顶部，进而可降低服饰开袋过程中产生位移的现象，从而确保了开袋机使用时的开袋精度；
[0017](3)通过操作控制面板打开第一电机，使其由第一转轴带动圆盘进行旋转，并使得凸块带动齿轮缓慢旋转，以使得齿轮依次经立柱与连接轴带动置物台进行转动，同时限位杆则会位于环形限位框的内部进行旋转，以使其对置物台的转动幅度进行限位，进而达到多工位依次开袋的目的，从而提高了开袋机使用时的开袋效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的固定结构结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的安置框侧视结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的齿轮俯视结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的环形限位框俯视结构示意图。
[0024]图中：1、基台；2、限位杆；3、置物台；4、固定结构；401、条形限位框；402、限位块；403、第二转轴；404、第二电机；405、横板；406、螺母；407、连接杆；408、橡胶垫板；409、丝杆；5、机架；6、控制面板；7、连接轴；8、立柱；9、齿轮；10、圆盘；11、第一转轴；12、第一电机；13、传动机体；14、环形限位框；15、切刀；16、安置框；17、第一气缸；18、立板；19、滑槽；20、滑块；21、第二气缸；22、凸块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
6，本专利技术提供的一种实施例：一种用于标志服及西服生产的自动开袋机，包括基台1、机架5、控制面板6、切刀15和第一气缸17，基台1的顶端设有机架5，基台1顶端的中心位置处设有传动机体13，传动机体13底部的中心位置处安装有第一电机12，该第一电机12的型号可为Y90S
‑
2，第一电机12的输入端与控制面板6内部单片机的输出端电性连接，第一电机12的输出端通过联轴器安装有第一转轴11，第一转轴11的顶端固定有圆盘10，圆盘10顶端的一侧设有凸块22；
[0027]使用时，通过打开第一电机12，即可使其由第一转轴11带动圆盘10进行旋转，以便经圆盘10带动凸块22进行转动；
[0028]传动机体13内部的一端转动连接有齿轮9，齿轮9与凸块22相互啮合，齿轮9顶端的中心位置处设有立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于标志服及西服生产的自动开袋机，其特征在于，包括基台(1)、机架(5)、控制面板(6)、切刀(15)和第一气缸(17)，所述基台(1)的顶端设有机架(5)，所述基台(1)顶端的中心位置处设有传动机体(13)，所述机架(5)一侧的内壁上设有固定结构(4)，所述机架(5)顶部的一端设有立板(18)，所述立板(18)表面的一侧安装有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)远离立板(18)的一端设有安置框(16)，所述安置框(16)顶部的中心位置处安装有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)的底端延伸至安置框(16)的外部并安装有切刀(15)，所述安置框(16)上方的机架(5)顶部设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内部的一端设有滑块(20)，所述安置框(16)一侧的机架(5)顶部安装有控制面板(6)，所述控制面板(6)内部单片机的输出端分别与第一气缸(17)以及第二气缸(21)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于标志服及西服生产的自动开袋机，其特征在于：所述固定结构(4)的内部依次设有条形限位框(401)、限位块(402)、第二转轴(403)、第二电机(404)、横板(405)、螺母(406)、连接杆(407)、橡胶垫板(408)以及丝杆(409)，所述机架(5)一侧的内壁上固定有横板(405)。3.根据权利要求2所述的一种用于标志服及西服生产的自动开袋机，其特征在于：所述横板(405)顶部的一侧安装有第二电机(404)，所述第二电机(404)的输入端与控制面板(6)内部单片机的输出端电性连接，所述第二电机(404)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(403)，所述第二转轴(403)的底端贯穿横板(405)并设有丝杆(409)。4.根据权利要求3所述的一种用于标志服及西服生产的自动开袋机，其特征在于：所述丝杆(409)一端的外壁上螺纹连接有螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺丽辉，
申请(专利权)人：湖南省标兵服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：