一种布料切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布料切割机构，包括机壳，所述机壳的底部四角处固定连接有支撑腿，所述机壳的内腔底部两侧对称设有导屑台，所述导屑台的上方设有操作台且所述操作台通过底部设置的连杆与所述导屑台固定连接，所述机壳的内腔底壁中心处开设有导屑槽，所述机壳的下方设有集屑箱，所述集屑箱的内腔滑动连接有集屑抽屉，所述机壳的内腔顶部中心处固定连接有气缸，所述气缸的下方设有驱动电机，本实用新型专利技术其具备对碎屑进行收集的能力，避免碎屑的堆积对切割工序造成的影响，并且无需后续进行人工收集清理，省时省力，并且其具备在切割时对布料进行压平的能力，因此在切割时不会造成布料的偏移或掉落，从而保证布料的切割工序正常进行。正常进行。正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种布料切割机构


[0001]本技术涉及一种切割机构，具体为一种布料切割机构，属于布料加工


技术介绍

[0002]布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。
[0003]在布料的加工过程中，需要对其进行切割，因此需要用到切割机构，传统的切割机构只具有简单的切割能力，其仍存在一些不足，例如其不具备对碎屑进行收集的能力，由于布料在切割时会产生碎屑，碎屑的堆积会对切割工序造成一定的影响，并且后续还需人工进行收集清理，费时费力，并且其不具备在切割时对布料进行压平的能力，因此在切割时会造成布料的偏移或掉落，从而影响布料的切割工序正常进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种布料切割机构，其具备对碎屑进行收集的能力，避免碎屑的堆积对切割工序造成的影响，并且无需后续进行人工收集清理，省时省力，并且其具备在切割时对布料进行压平的能力，因此在切割时不会造成布料的偏移或掉落，从而保证布料的切割工序正常进行。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种布料切割机构，包括机壳，所述机壳的底部四角处固定连接有支撑腿，所述机壳的内腔底部两侧对称设有导屑台，所述导屑台的上方设有操作台且所述操作台通过底部设置的连杆与所述导屑台固定连接，所述机壳的内腔底壁中心处开设有导屑槽，所述机壳的下方设有集屑箱，所述集屑箱的内腔滑动连接有集屑抽屉，所述机壳的内腔顶部中心处固定连接有气缸，所述气缸的下方设有驱动电机，所述驱动电机的下方通过联轴器设有切割刀片，所述驱动电机的两侧对称设有限位组件。
[0006]优选的，所述导屑台为倾斜设置，所述导屑台的倾斜较高侧与所述机壳的内腔侧壁固定连接，所述导屑台的倾斜较低侧与所述机壳的内腔底壁固定连接。
[0007]优选的，所述操作台的正面设有刻度线，所述操作台的顶壁中心处设有切割槽。
[0008]优选的，所述限位组件包括与所述驱动电机的侧壁固定连接的支撑板，所述支撑板的内腔设有活动槽，所述支撑板的下方设有连接杆，所述连接杆的一端贯穿所述支撑板的底壁并与所述活动槽水平滑动连接，另一端上固定连接有连接板。
[0009]优选的，所述连接板的底部固定连接有防护架，所述防护架内左右对称开设有滑槽，所述滑槽的内腔设有缓冲弹簧，所述防护架的中心处贯穿设有固定杆。
[0010]优选的，所述固定杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块上固定且左右对称设
有横杆，所述横杆的另一端贯穿所述防护架并延伸至所述滑槽内。
[0011]优选的，所述横杆贯穿所述防护架的一端固定连接设有滑块，所述滑块与所述滑槽的内壁抵触且所述缓冲弹簧的一端与所述滑槽的内顶壁固定连接，另一端与所述滑块固定连接。
[0012]优选的，所述固定杆的底端固定连接有限位压板且所述限位压板的底部设有橡胶软垫。
[0013]本技术的有益效果是：通过设置操作台可以对布料进行放置并进行切割工序，通过设置刻度线可以对布料的切割尺寸进行直观的了解，通过设置气缸可以带动驱动电机及其上的切割刀片进行下移，从而配合驱动电机带动切割刀片对布料进行切割，通过设置限位组件可以在切割时对布料进行压平，因此在切割时不会造成布料的偏移或掉落，从而保证布料的切割工序正常进行，在进行下压切割时，限位压板会先接触到布料，从而对布料进行压迫限位，防止其发生偏移或掉落，当切割刀片下压至低于限位压板时，限位压板会通过固定杆、连接块、横杆及其上的滑块在滑槽内向上移动，从而对缓冲弹簧进行挤压，从而在保证切割刀片能够正常下压切割的同时避免下压力度过大而对布料造成的损坏，通过设置导屑台可以将切割过程中产生的碎屑导入至集屑箱内，避免碎屑的堆积对切割工序造成的影响，并且无需后续进行人工收集清理，省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术限位组件的结构示意图；
[0017]图中：1、机壳；2、导屑台；3、操作台；4、导屑槽；5、集屑箱；6、气缸；7、驱动电机；8、切割刀片；9、支撑板；10、活动槽；11、连接杆；12、连接板；13、防护架；14、滑槽；15、缓冲弹簧；16、固定杆；17、横杆；18、滑块；19、限位压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3所示，一种布料切割机构，包括机壳1，所述机壳1的底部四角处固定连接有支撑腿，所述机壳1的内腔底部两侧对称设有导屑台2，所述导屑台2的上方设有操作台3且所述操作台3通过底部设置的连杆与所述导屑台2固定连接，所述机壳1的内腔底壁中心处开设有导屑槽4，所述机壳1的下方设有集屑箱5，所述集屑箱5的内腔滑动连接有集屑抽屉，所述机壳1的内腔顶部中心处固定连接有气缸6，所述气缸6的下方设有驱动电机7，所述驱动电机7的下方通过联轴器设有切割刀片8，所述驱动电机7的两侧对称设有限位组件。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述导屑台2为倾斜设置，所述导屑台2的倾斜较高侧与所述机壳1的内腔侧壁固定连接，所述导屑台2的倾斜较低侧与所述机壳1的内腔底壁固定连接。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作台3的正面设有刻度线，所述操作台3的顶壁中心处设有切割槽。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括与所述驱动电机7的侧壁固定连接的支撑板9，所述支撑板9的内腔设有活动槽10，所述支撑板9的下方设有连接杆11，所述连接杆11的一端贯穿所述支撑板9的底壁并与所述活动槽10水平滑动连接，另一端上固定连接有连接板12。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板12的底部固定连接有防护架13，所述防护架13内左右对称开设有滑槽14，所述滑槽14的内腔设有缓冲弹簧15，所述防护架13的中心处贯穿设有固定杆16。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆16的顶端固定连接有连接块，所述连接块上固定且左右对称设有横杆17，所述横杆17的另一端贯穿所述防护架13并延伸至所述滑槽14内。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案，所述横杆17贯穿所述防护架13的一端固定连接设有滑块18，所述滑块18与所述滑槽14的内壁抵触且所述缓冲弹簧15的一端与所述滑槽14的内顶壁固定连接，另一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料切割机构，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的底部四角处固定连接有支撑腿，所述机壳(1)的内腔底部两侧对称设有导屑台(2)，所述导屑台(2)的上方设有操作台(3)且所述操作台(3)通过底部设置的连杆与所述导屑台(2)固定连接，所述机壳(1)的内腔底壁中心处开设有导屑槽(4)，所述机壳(1)的下方设有集屑箱(5)，所述集屑箱(5)的内腔滑动连接有集屑抽屉，所述机壳(1)的内腔顶部中心处固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的下方设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的下方通过联轴器设有切割刀片(8)，所述驱动电机(7)的两侧对称设有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种布料切割机构，其特征在于：所述导屑台(2)为倾斜设置，所述导屑台(2)的倾斜较高侧与所述机壳(1)的内腔侧壁固定连接，所述导屑台(2)的倾斜较低侧与所述机壳(1)的内腔底壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种布料切割机构，其特征在于：所述操作台(3)的正面设有刻度线，所述操作台(3)的顶壁中心处设有切割槽。4.根据权利要求1所述的一种布料切割机构，其特征在于：所述限位组件包括与所述驱动电机(7)的侧壁固定连接的支撑板(9)，所述支撑板(9)的内腔设有活动槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆丽媛，
申请(专利权)人：湖南省标兵服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：