一种隧道内弧形箱涵的安装方法和系统技术方案

本发明专利技术公开了一种隧道内弧形箱涵的安装方法和系统，包括安装于隧道内由若干个箱涵组成的箱涵组，其方法包括步骤：获取所述隧道延伸方向的内部中心轴线；根据所述内部中心轴线，获得待安装所述箱涵组的安装中心线；根据所述安装中心线计算待安装所述箱涵组中各个所述箱涵的第一位置坐标及第一姿态；根据各个所述箱涵的所述第一位置坐标与对应的所述第一姿态安装所述箱涵组成所述箱涵组。本发明专利技术提供的隧道内弧形箱涵的安装方法可以避免箱涵安装过程中出现较大的误差，提高隧道中箱涵组的安装精度。的安装精度。的安装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道内弧形箱涵的安装方法和系统


[0001]本专利技术专利涉及隧道工程
，尤其指一种隧道内弧形箱涵的安装方法和系统。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，隧道掘进机(Tunnel Boring Machine，TBM，又名盾构机)得到了极大的发展，被广泛地应用于城市地铁施工、煤矿巷道掘进等施工领域。利用大型隧道掘进机进行单洞双线大直径隧道施工是一种新型工程建设技术，相比其他传统机械设备具有自动化程度高、节省人力、施工质量高以及施工速度快等优势。一般地，在隧道轴线较长，直径较大的情况下，采用隧道掘进机采掘更为经济合理。特别是面对地下硬岩时，采用隧道掘进机进行掘进的优势会更加明显。在使用隧道掘进机进行采掘完成后，隧道设计为大直径单洞双线，需要在底部管片上方安装弧形件(箱涵)，弧形件将用于行车，在弧形件上方安装中隔墙，以区隔左右行车通道，实现单洞双线的工程设计。
[0003]在现有技术中，隧道施工工程的单洞双线大直径隧道结构的安装工艺和装备均停留在摸索阶段，对于弧形件的安装方式还停留在直接将多个待安装的弧形件并排安装后，再进行施工误差调整，由于弧形键体积重量大，一旦出现大尺寸的施工误差，在施工过程中调整起来十分复杂。
[0004]因此目前需要一种弧形件的精确安装方法，解决当前如何在待完工的隧道中准确的安装弧形件的问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中在待完工的隧道中如何准确的安装弧形件的问题，本专利技术提供一种箱涵的精确安装方法和系统，具体技术方案如下：
[0006]本专利技术提供一种隧道内弧形箱涵的安装方法，包括安装于隧道内由若干个箱涵组成的箱涵组，其中步骤为：
[0007]获取所述隧道延伸方向的内部中心轴线；
[0008]根据所述内部中心轴线，获得待安装所述箱涵组的安装中心线；
[0009]根据所述安装中心线计算待安装所述箱涵组中各个所述箱涵的第一位置坐标及第一姿态；
[0010]根据各个所述箱涵的所述第一位置坐标与对应的所述第一姿态安装所述箱涵组成所述箱涵组。
[0011]本专利技术提供的隧道内弧形箱涵的安装方法预先根据隧道内部中心轴线设计待安装箱涵组的安装中心线，并计算出每个待安装箱涵的位置和姿态后以此为准在隧道中安装箱涵。本专利技术提供的方法可以避免箱涵安装过程中出现较大的误差，提高隧道中箱涵组的安装精度。
[0012]进一步地，本专利技术还提供一种隧道内弧形箱涵的安装方法：
[0013]所述箱涵组中相邻的所述箱涵之间相隔预设距离阈值；
[0014]所述的根据所述安装中心线计算待安装所述箱涵组中各个所述箱涵的第一位置坐标及第一姿态，具体包括：
[0015]获取已安装所述箱涵的所述第一位置坐标；
[0016]根据所述预设距离阈值与已安装所述箱涵的所述第一位置坐标，确定各个待安装的所述箱涵的所述第一位置坐标；
[0017]根据各个待安装所述箱涵的所述第一位置坐标和待安装所述箱涵相邻的所述箱涵的所述第一位置坐标，确定各个待安装所述箱涵的第一姿态。
[0018]本专利技术提供的隧道内弧形箱涵的安装方法引入一种根据安装中心线确定箱涵安装位置与姿态的方法，可以根据已安装箱涵的位置、相邻箱涵之间预设距离以及安装中心线确定各个箱涵的位置与姿态。根据预先计算好的位置与姿态安装箱涵，可以避免箱涵安装过程中出现较大的误差。
[0019]进一步地，本专利技术还提供一种隧道内弧形箱涵的安装方法，所述的根据各个所述箱涵的所述第一位置坐标与对应的所述第一姿态安装所述箱涵组成所述箱涵组，具体包括：
[0020]在所述箱涵的安装过程中，实时采集当前安装的所述箱涵的第二位置坐标和第二姿态；
[0021]当所述第二位置坐标和所述第二姿态分别与对应的所述第一位置坐标和所述第一姿态不同时，根据对应的所述第一位置坐标和所述第一姿态对所述箱涵进行调整。
[0022]本专利技术提供的隧道内弧形箱涵的安装方法在安装过程中实时检测安装箱涵的位置坐标与姿态，当安装的位置或姿态与预设位置姿态不符时及时调节，避免安装结束后固定连接结构拆卸不便导致整体箱涵组质量降低。
[0023]进一步地，本专利技术还提供一种隧道内弧形箱涵的安装方法，所述的根据所述安装中心线计算待安装所述箱涵组中各个所述箱涵的第一位置坐标及第一姿态之后，具体还包括：
[0024]根据预设方位角、各个所述箱涵的所述第一位置坐标与对应的所述第一姿态安装所述箱涵。
[0025]本专利技术提供的隧道内弧形箱涵的安装方法在安装过程中引入方位角作为安装参数，使箱涵组按某一确定方位角安装，满足隧道中箱涵组的安装需求，预先设计方位角可以避免箱涵安装过程中出现较大的误差，提高隧道中箱涵组的安装精度。
[0026]进一步地，本专利技术还提供一种隧道内弧形箱涵的安装方法，所述的根据预设方位角、所述箱涵的所述第一位置坐标与对应的所述第一姿态安装所述箱涵，具体还包括：
[0027]在所述箱涵的安装过程中，实时采集当前安装的所述箱涵的方位角；
[0028]当所述方位角与所述预设方位角不同时，根据所述预设方位角对所述箱涵进行调整。
[0029]本专利技术提供的隧道内弧形箱涵的安装方法在安装过程中实时检测安装箱涵的方位角，当安装的方位角与预设方位角不符时及时调节，避免安装结束后固定连接结构拆卸不便导致整体箱涵组质量降低。
[0030]进一步地，本专利技术还提供一种隧道内弧形箱涵的安装方法，所述的根据所述箱涵
的所述第一位置坐标与对应的所述第一姿态安装所述箱涵，具体还包括：
[0031]在所述箱涵的安装过程中，实时采集当前安装的所述箱涵与相邻的所述箱涵的错台距离，当所述错台距离大于预设错台距离阈值时，调整所述箱涵的位置坐标；
[0032]和/或，
[0033]在所述箱涵的安装过程中，实时采集当前安装的所述箱涵与相邻的所述箱涵的错边距离，当所述错台距离大于预设错边距离阈值时，调整所述箱涵的位置坐标；
[0034]和/或，
[0035]在所述箱涵的安装过程中，实时采集当前安装的所述箱涵与相邻的所述箱涵的间隙，当所述间隙大于预设间隙阈值时，调整所述箱涵的位置坐标。
[0036]本专利技术提供的隧道内弧形箱涵的安装方法在安装过程中实时检测安装箱涵与相邻箱涵之间的错台距离、错边距离与间隙，当错台距离、错边距离与间隙比预设的阈值大时，及时调整箱涵的位置，避免由于错台距离、错边距离与间隙过大导致各个箱涵之间无法固定连接，影响整体箱涵组的质量。
[0037]进一步地，本专利技术提供一种隧道内弧形箱涵的安装方法，还包括：
[0038]实时检测所述内部中心轴线；
[0039]当所述内部中心轴线变化时，调整所述安装中心线。
[0040]本专利技术提供的隧道内弧形箱涵的安装方法实时监测内部中心轴线，动态调整隧道内箱涵组的安装中心线，避免由于隧道内部中心轴线变动引起的安装误差，提高隧道中箱涵组的安装精度。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道内弧形箱涵的安装方法，包括安装于隧道内由若干个箱涵组成的箱涵组，其特征在于，包括步骤：获取所述隧道延伸方向的内部中心轴线；根据所述内部中心轴线，获得待安装所述箱涵组的安装中心线；根据所述安装中心线计算待安装所述箱涵组中各个所述箱涵的第一位置坐标及第一姿态；根据各个所述箱涵的所述第一位置坐标与对应的所述第一姿态安装所述箱涵组成所述箱涵组。2.根据权利要求1所述的一种隧道内弧形箱涵的安装方法，其特征在于：所述箱涵组中相邻的所述箱涵之间相隔预设距离阈值；所述的根据所述安装中心线计算待安装所述箱涵组中各个所述箱涵的第一位置坐标及第一姿态，具体包括：获取已安装所述箱涵的所述第一位置坐标；根据所述预设距离阈值与已安装所述箱涵的所述第一位置坐标，确定各个待安装的所述箱涵的所述第一位置坐标；根据各个待安装所述箱涵的所述第一位置坐标和待安装所述箱涵相邻的所述箱涵的所述第一位置坐标，确定各个待安装所述箱涵的第一姿态。3.根据权利要求1所述的一种隧道内弧形箱涵的安装方法，其特征在于，所述的根据各个所述箱涵的所述第一位置坐标与对应的所述第一姿态安装所述箱涵组成所述箱涵组，具体包括：在所述箱涵的安装过程中，实时采集当前安装的所述箱涵的第二位置坐标和第二姿态；当所述第二位置坐标和所述第二姿态分别与对应的所述第一位置坐标和所述第一姿态不同时，根据对应的所述第一位置坐标和所述第一姿态对所述箱涵进行调整。4.根据权利要求1所述的一种隧道内弧形箱涵的安装方法，其特征在于，所述的根据所述安装中心线计算待安装所述箱涵组中各个所述箱涵的第一位置坐标及第一姿态之后，具体还包括：根据预设方位角、各个所述箱涵的所述第一位置坐标与对应的所述第一姿态安装所述箱涵。5.根据权利要求4所述的一种隧道内弧形箱涵的安装方法，其特征在于，所述的根据预设方位角、所述箱涵的所述第一位置坐标与对应的所述第一姿态安装所述箱涵，具体还包括：在所述箱涵的安装过程中，实时采集当前安装的所述箱涵的方位角；当所述方位角与所述预设方位角不同时，根据所述预设方位角对所述箱涵进行调整。6.根据权利要求1所述的一种隧道内弧形箱涵的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓日，
申请(专利权)人：上海力信测量系统有限公司，
类型：发明
国别省市：