一种团形茶制备方法技术

本发明专利技术涉及团茶制备领域，具体是一种团形茶制备方法，包括如下步骤：步骤一，将原料茶进行加湿软化；步骤二，将加湿软化的茶叶进行模压定型；步骤三，将模压定型的茶砖进行干燥定型；在模压定型时采用模压成型机进行模压定型；模压成型机包括喂料机构和转动挤压机构。本发明专利技术通过设有承载模盘、转动模盘以及对称安装在转动模盘上的一组模筒、连接有升降驱动装置的挤压盘、清洁盘和升降架、通过升降驱动装置带动挤压盘和清洁盘上下移动实现挤压成型和排料清洁，同时带动转动模盘间歇转动，实现间歇挤压和出料以及模筒清洁，提高了生产效率，同时保证模筒清洁，保证模压产品具有较好的一致性，保证质量。保证质量。保证质量。

【技术实现步骤摘要】
一种团形茶制备方法


[0001]本专利技术涉及团茶制备领域，具体是一种团形茶制备方法。

技术介绍

[0002]在进行砖茶制备时，需要对原料茶进行加湿软化、模压成型和干燥定型的加工，传统的加工方法采用半自动模压成型方式，需要人工进行喂料、液压动力机器挤压，手动出料，生产效率不高，另外，在模压过程中，团茶砖容易有少量的残杂与模具粘黏，造成生产出来的团茶外形破损，一致性不佳。

技术实现思路

[0003]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本专利技术提供了一种团形茶制备方法。
[0004]本专利技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0005]一种团形茶制备方法，包括如下步骤：步骤一，将原料茶进行加湿软化；步骤二，将加湿软化的茶叶进行模压定型；步骤三，将模压定型的茶砖进行干燥定型；在模压定型时采用模压成型机进行模压定型；
[0006]模压成型机包括喂料机构和转动挤压机构，转动挤压机构包括承载模盘和与承载模盘转动连接的转动模盘，转动模盘上贯穿固定有相对设置的第一模筒和第二模筒；第一模筒上方设有挤压盘，第二模筒上方设有清洁盘，挤压盘和清洁盘连接有同一个升降驱动装置；转动模盘贯通过支撑筒转动连接有安装架，支撑筒内嵌套有棱柱杆，棱柱杆上端转动连接有升降架，升降架与升降驱动装置固定连接，棱柱杆上端通过传动齿轮组连接有水平轴，水平轴贯穿升降架并固定连接有棘爪齿轮，棘爪齿轮啮合有与安装架固定链接的齿条板；承载模盘远离喂料机构一侧开设有排料槽。
[0007]作为本专利技术的进一步的方案：喂料机构包括设置在第一模筒上方的进料筒，进料筒通过进料管连通投料筒；进料管内安装有螺旋输送辊，螺旋输送辊连接有第一电机。
[0008]作为本专利技术的进一步的方案：升降驱动装置包括升降杆，升降杆固定连接有与安装架固定连接的液压缸；升降杆下端固定连接有第一连杆，第一连杆贯穿安装架并与挤压盘固定连接；升降杆下端固定连接有升降架，升降架呈U字形且上端贯穿安装架；升降杆下端固定连接有第二连杆，第二连杆贯穿安装架并与清洁盘固定连接。
[0009]作为本专利技术的进一步的方案：第一模筒和第二模筒结构相同且相对设置，第一模筒和第二模筒均为上下两端开口的圆筒，第一模筒和第二模筒的下端开口均匀承载模盘上端面滑动抵接。
[0010]作为本专利技术的进一步的方案：排料槽下方设有排料罩，排料罩与安装架固定链接。
[0011]作为本专利技术的进一步的方案：棘爪齿轮包括齿轮环，齿轮环内嵌套有棘爪盘，棘爪盘上交接有棘爪，棘爪抵接有与棘爪盘固定的弹性抵接件；齿轮环内壁开设有与棘爪配合的棘爪槽；棘爪盘与水平轴固定连接。
[0012]作为本专利技术的进一步的方案：进料筒为上下两端开口的圆筒，进料筒内径与第一模筒内径相同，进料筒与第一模筒相对设置，进料管与进料筒的侧壁固定连接。
[0013]采用以上结构后，本专利技术相较于现有技术，具备以下优点：
[0014]本专利技术通过设有承载模盘、转动模盘以及对称安装在转动模盘上的一组模筒、连接有升降驱动装置的挤压盘、清洁盘和升降架、棱柱杆、水平轴、支撑筒、通过升降驱动装置带动挤压盘和清洁盘上下移动实现挤压成型和排料清洁，同时带动转动模盘间歇转动，实现间歇挤压和出料以及模筒清洁，提高了生产效率，同时保证模筒清洁，保证模压产品具有较好的一致性，保证质量；在模压成型的工序中，提高生产效率，保证产品一致性，进而使得本制备方法的制备效果更好，提高效率同时保证质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术中模压成型机的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术中转动模盘和支撑筒的装配结构示意图；
[0017]图3为本专利技术中承载模盘的立体结构示意图；
[0018]图4为图1中A处的放大图；
[0019]图5为本专利技术中棘爪齿轮的内部结构示意图。
[0020]图中：1、承载模盘；101、排料槽；2、转动模盘；3、第一模筒；4、第二模筒；5、进料筒；6、进料管；7、螺旋输送辊；8、投料筒；9、第一电机； 10、挤压盘；11、第一连杆；12、升降杆；13、液压缸；14、支撑筒；15、棱柱杆；16、升降架；17、传动齿轮组；18、水平轴；19、棘爪齿轮；1901、齿轮环；1902、棘爪盘；1903、棘爪；20、齿条板；21、排料罩；22、清洁盘；23、第二连杆；24、安装架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1～5，本专利技术一个实施例中，一种团形茶制备方法，包括如下步骤：步骤一，将原料茶进行加湿软化；步骤二，将加湿软化的茶叶进行模压定型；步骤三，将模压定型的茶砖进行干燥定型；在模压定型时采用模压成型机进行模压定型；
[0023]所述模压成型机包括喂料机构和转动挤压机构，所述转动挤压机构包括承载模盘1和与承载模盘1转动连接的转动模盘2，转动模盘2上贯穿固定有相对设置的第一模筒3和第二模筒4；所述第一模筒3上方设有挤压盘10，第二模筒4上方设有清洁盘22，挤压盘10和清洁盘22连接有同一个升降驱动装置；所述转动模盘2贯通过支撑筒14转动连接有安装架24，支撑筒14 内嵌套有棱柱杆15，棱柱杆15上端转动连接有升降架16，升降架16与升降驱动装置固定连接，所述棱柱杆15上端通过传动齿轮组17连接有水平轴18，水平轴18贯穿升降架16并固定连接有棘爪齿轮19，棘爪齿轮19啮合有与安装架24固定链接的齿条板20；所述承载模盘1远离喂料机构一侧开设有排料槽101。
[0024]具体的，将加湿软化后的原料茶倒入到喂料机构内，喂料机构将原料茶注入到第一模筒3内，升降驱动装置带动挤压盘10向下移动，挤压盘10与第一模筒3和承载模盘1配合对原料茶进行挤压成型，成型后，升降驱动装置带动挤压盘10向上移动，同时，升降驱动装
置带动升降架16同步向上移动，棱柱杆15从支撑筒14内向上伸出，当挤压盘10与第一模筒3脱离后，棘爪齿轮19与齿条板20接触，棘爪齿轮19带动水平轴18转动，水平轴18 通过传动齿轮组17带动棱柱杆15转动，棱柱杆15带动支撑筒14和其上的转动模盘2转动，使得第一模筒3转动到排料槽101上方，第二模筒4转动到喂料机构一侧，在下一次挤压成型过程中，升降驱动装置带动清洁盘22与挤压盘10同步向下移动，清洁盘22将第一模筒3内成型的团茶进行挤压排出，同时对第一模筒3内壁进行刮除清理；当升降驱动装置再次向上移动时，第一模筒3和第二模筒4再次进行位置变化，实现间歇的挤压成型和排料清洁，提高了生产的效率，同时保证第一模筒3和第二模筒4在排料后的清洁，保证连续多次模压成型的质量，保证团茶产品的模压成型的一致性。
[0025]在本实施例中，所述第一模筒3和第二模筒4结构相同且相对设置，第一模筒3和第二模筒4均为上下两端开口的圆筒，第一模筒3和第二模筒4 的下端开口均匀承载模盘1上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种团形茶制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将原料茶进行加湿软化；步骤二，将加湿软化的茶叶进行模压定型；步骤三，将模压定型的茶砖进行干燥定型；在模压定型时采用模压成型机进行模压定型；所述模压成型机包括喂料机构和转动挤压机构，所述转动挤压机构包括承载模盘(1)和与承载模盘(1)转动连接的转动模盘(2)，转动模盘(2)上贯穿固定有相对设置的第一模筒(3)和第二模筒(4)；所述第一模筒(3)上方设有挤压盘(10)，第二模筒(4)上方设有清洁盘(22)，挤压盘(10)和清洁盘(22)连接有同一个升降驱动装置；所述转动模盘(2)贯通过支撑筒(14)转动连接有安装架(24)，支撑筒(14)内嵌套有棱柱杆(15)，棱柱杆(15)上端转动连接有升降架(16)，升降架(16)与升降驱动装置固定连接，所述棱柱杆(15)上端通过传动齿轮组(17)连接有水平轴(18)，水平轴(18)贯穿升降架(16)并固定连接有棘爪齿轮(19)，棘爪齿轮(19)啮合有与安装架(24)固定链接的齿条板(20)；所述承载模盘(1)远离喂料机构一侧开设有排料槽(101)。2.根据权利要求1所述的一种团形茶制备方法，其特征在于，所述喂料机构包括设置在第一模筒(3)上方的进料筒(5)，进料筒(5)通过进料管(6)连通投料筒(8)；所述进料管(6)内安装有螺旋输送辊(7)，螺旋输送辊(7)连接有第一电机(9)。3.根据权利要求1所述的一种团形茶制备方法，其特征在于，所述升降驱动装置包括升降杆(12)，升降杆(12)固定连接有与安装架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳阳，陈明松，吴彬，李婷，毛长荣，陈祖海，
申请(专利权)人：安徽省金寨县金龙玉珠茶业有限公司，
类型：发明
国别省市：