一种金属加工用精密组合焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用精密组合焊接工装，包括壳体，所述壳体的顶部设有调节机构，所述调节机构包括横板，两个所述横板分别通过连接轴与壳体的顶部两端转动相连。该金属加工用精密组合焊接工装，通过驱动机构中的手柄转动，手柄带动圆杆和第一伞型齿轮转动，第一伞型齿轮转动时，带动第二伞型齿轮和第一螺杆转动，第一螺杆转动时，可带动第一螺纹套和两个曲杆，在竖杆的外壁向上移动，两个曲杆移动时，带动对应的滑块在滑槽杆的内壁进行滑动，进而可带动滑槽杆和横板，进行角度调节，进而根据不同倾斜的金属板材焊接，调节横板的放置角度，并将两个金属板材放置在两个横板的顶部，进行焊接，较为便捷。较为便捷。较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用精密组合焊接工装


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属加工用精密组合焊接工装。

技术介绍

[0002]金属加工，简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。
[0003]在进行金属进行加工时，通常需求金属进行焊接加工，虽然现有的焊接工装可以对金属板材的固定，进而进行焊接工作，但存在现有的焊接工装对金属板材进行固定，仅只能进行水平焊接固定，无法对需进行角度焊接的金属板材进行固定，较为不便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属加工用精密组合焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的存在现有的焊接工装对金属板材进行固定，仅只能进行水平焊接固定，无法对需进行角度焊接的金属板材进行固定，较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工用精密组合焊接工装，包括壳体，所述壳体的顶部设有调节机构，所述调节机构包括横板，两个所述横板分别通过连接轴与壳体的顶部两端转动相连，所述横板的底部固接有滑槽杆，所述滑槽杆的外壁间隙配合有壳体口，两个所述壳体口分别加工于壳体的顶部两端，两个所述滑槽杆的内壁均滑动相连有滑块，所述滑块的前端面固接有曲杆，两个所述曲杆的外壁一端固接有第一螺纹套。
[0006]优选的，所述曲杆的外壁一端加工有通口，所述通口的内壁间隙配合有竖杆，两个所述竖杆的顶部均与壳体的内壁顶部固接在一起。
[0007]优选的，所述壳体的内壁设有驱动机构，所述驱动机构包括圆杆，所述圆杆通过轴承与壳体转动相连，所述圆杆的外壁一端固接有手柄，所述圆杆的外壁另一端固接有第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮的外壁一端啮合相连有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮的内壁固接有第一螺杆，所述第一螺杆通过轴承与壳体的内壁转动相连，所述第一螺杆的外壁与第一螺纹套的内壁螺纹相连。
[0008]优选的，两个所述横板的顶部均设有固定机构，所述固定机构包括框体，两个所述框体分别固接于两个横板的顶部，所述框体的外壁两端均加工有通槽，两个所述通槽的内壁滑动相连有块体，两个所述块体的外壁一端固接有板体，所述板体的外壁与框体的内壁间隙配合，所述板体通过轴承转动相连有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁螺纹相连有第二螺纹套，所述第二螺纹套固接于框体的顶部，所述第二螺杆的顶部固接有把手。
[0009]优选的，所述板体的底部固接有橡胶垫，所述橡胶垫与板体的底部相契合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属加工用精密组合焊接工装，通过驱动机构中的手柄转动，手柄带动圆杆和第一伞型齿轮转动，第一伞型齿轮转动时，带动
第二伞型齿轮和第一螺杆转动，第一螺杆转动时，可带动第一螺纹套和两个曲杆，在竖杆的外壁向上移动，两个曲杆移动时，带动对应的滑块在滑槽杆的内壁进行滑动，进而可带动滑槽杆和横板，进行角度调节，进而根据不同倾斜的金属板材焊接，调节横板的放置角度，并将两个金属板材放置在两个横板的顶部，进行焊接，较为便捷。
[0011]通过固定机构中的把手转动，把手可带动第二螺杆转动，第二螺杆转动时，可带动板体和块体，通过块体与通槽的滑动相连，进行稳定的升降运动，进而可将横板顶部放置的金属板材与板体和橡胶垫进行抵紧贴合，对金属板材进行固定，提高金属板材的焊接放置稳定性。
[0012]通过固定机构中的块体与通槽的滑动相连，块体可在通槽的内壁进行升降滑动，进而可对板体进行升降运动导向，提高第二螺杆带动板体，进行升降运动的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术连接关系示意图；
[0014]图2为图1中壳体的剖视结构示意图；
[0015]图3为图2中滑槽杆、滑块和曲杆的结构示意图；
[0016]图4为图2中通槽、第二螺杆和第二螺纹套的结构示意图。
[0017]图中：1、壳体，2、通口，3、竖杆，4、橡胶垫，5、调节机构，501、横板，502、滑槽杆，503、壳体口，504、滑块，505、曲杆，506、第一螺纹套，6、驱动机构，601、圆杆，602、手柄，603、第一伞型齿轮，604、第二伞型齿轮，605、第一螺杆，7、固定机构，701、框体，702、通槽，703、块体，704、板体，705、第二螺杆，706、第二螺纹套，707、把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种金属加工用精密组合焊接工装，包括壳体1，壳体1的顶部设有调节机构5，调节机构5包括横板501，两个横板501分别通过连接轴与壳体1的顶部两端转动相连，横板501的底部固接有滑槽杆502，滑槽杆502可带动横板501进行转动，滑槽杆502的外壁间隙配合有壳体口503，两个壳体口503分别加工于壳体1的顶部两端，两个滑槽杆502的内壁均滑动相连有滑块504，滑块504的前端面固接有曲杆505，曲杆505可带动滑块504进行升降运动，两个曲杆505的外壁一端固接有第一螺纹套506，第一螺纹套506可带动曲杆505进行升降运动，曲杆505的外壁一端加工有通口2，通口2的内壁间隙配合有竖杆3，使得曲杆505可在竖杆3的外壁进行升降运动，两个竖杆3的顶部均与壳体1的内壁顶部固接在一起。
[0020]壳体1的内壁设有驱动机构6，驱动机构6包括圆杆601，圆杆601通过轴承与壳体1转动相连，圆杆601的外壁一端固接有手柄602，手柄602可带动圆杆601转动，圆杆601的外壁另一端固接有第一伞型齿轮603，第一伞型齿轮603的外壁一端啮合相连有第二伞型齿轮604，第二伞型齿轮604的内壁固接有第一螺杆605，第一伞型齿轮603可带动第二伞型齿轮
604和第一螺杆605转动，第一螺杆605通过轴承与壳体1的内壁转动相连，第一螺杆605的外壁与第一螺纹套506的内壁螺纹相连，第一螺杆605可带动第一螺纹套506进行升降运动。
[0021]两个横板501的顶部均设有固定机构7，固定机构7包括框体701，两个框体701分别固接于两个横板501的顶部，框体701的外壁两端均加工有通槽702，两个通槽702的内壁滑动相连有块体703，两个块体703的外壁一端固接有板体704，板体704的外壁与框体701的内壁间隙配合，使得板体704可在框体701的内壁进行升降运动，板体704通过轴承转动相连有第二螺杆705，第二螺杆705可带动板体704进行升降运动，第二螺杆705的外壁螺纹相连有第二螺纹套706本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用精密组合焊接工装，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有调节机构(5)，所述调节机构(5)包括横板(501)，两个所述横板(501)分别通过连接轴与壳体(1)的顶部两端转动相连，所述横板(501)的底部固接有滑槽杆(502)，所述滑槽杆(502)的外壁间隙配合有壳体口(503)，两个所述壳体口(503)分别加工于壳体(1)的顶部两端，两个所述滑槽杆(502)的内壁均滑动相连有滑块(504)，所述滑块(504)的前端面固接有曲杆(505)，两个所述曲杆(505)的外壁一端固接有第一螺纹套(506)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用精密组合焊接工装，其特征在于：所述曲杆(505)的外壁一端加工有通口(2)，所述通口(2)的内壁间隙配合有竖杆(3)，两个所述竖杆(3)的顶部均与壳体(1)的内壁顶部固接在一起。3.根据权利要求1所述的一种金属加工用精密组合焊接工装，其特征在于：所述壳体(1)的内壁设有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括圆杆(601)，所述圆杆(601)通过轴承与壳体(1)转动相连，所述圆杆(601)的外壁一端固接有手柄(602)，所述圆杆(601)的外壁另一端固接有第一伞型齿轮(603)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，
申请(专利权)人：天津市卓越智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：