多压头垫片入盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了多压头垫片入盖机，涉及包装设备技术领域，工作台的上端且位于第一输送带出料端一侧安装有第二输送带，第一输送带的出料端安装有导向弧板，且导向弧板的出口端延伸至第二输送带的上方，第一安装架的一侧分别安装有CCD相机和计数器，第二安装架的上端安装有第一气缸，第一气缸的伸缩端连接有筛分板，筛分板的一端分别设有第一挡板和第二挡板，CCD相机对不良盖进行自动识别后，通过第一气缸带动筛分板伸缩的方式，在第一挡板和第二挡板的拦截下，可及时的对合格盖和不良盖筛选分开，其准确性更高，保障了产品的品质和质量，而计数器的设置，可对加工的数量进行记录，便于对一天的工作量进行统计。于对一天的工作量进行统计。于对一天的工作量进行统计。

【技术实现步骤摘要】
多压头垫片入盖机


[0001]本技术涉及包装设备
，具体为多压头垫片入盖机。

技术介绍

[0002]目前多压头垫片入盖机，在实际使用时，无法对垫片安装不合格的瓶盖进行及时筛选，导致合格品与不合格品相互混杂，后期还需投入大量劳动力进行返工手动筛分，从而影响加工效率和产品的品质，为此，本领域的工作人员提出了多压头垫片入盖机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了多压头垫片入盖机，解决了目前多压头垫片入盖机，在实际使用时，无法对垫片安装不合格的瓶盖进行及时筛选，导致合格品与不合格品相互混杂，后期还需投入大量劳动力进行返工手动筛分，从而影响加工效率和产品的品质的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：多压头垫片入盖机，包括工作台，所述工作台的上端安装有第一输送带，且工作台的一侧安装有瀑布式理盖机，所述瀑布式理盖机的出口端与第一输送带的入料端首尾相接，所述工作台的上端且位于第一输送带的外部分别安装有定位组件和防护罩，所述防护罩的顶部安装有垫片组件，所述工作台的上端且位于第一输送带出料端一侧安装有第二输送带，所述第一输送带的出料端安装有导向弧板，且导向弧板的出口端延伸至第二输送带的上方，所述第二输送带的一侧分别安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架的一侧分别安装有CCD相机和计数器，所述第二安装架的上端安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有筛分板，所述筛分板的一端分别设有第一挡板和第二挡板，所述第二输送带的两侧且位于第一挡板和第二挡板的下方分别安装有第一下料盘和第二下料盘。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述垫片组件包括放置板、减速电机和旋转气缸，所述放置板的上端通过支柱连接有横板，所述支柱的顶部套接有凵形板，所述凵形板的一端安装有若干个等距离的垫片放置筒，所述支柱的外部且位于凵形板的下方套设有工形板，所述工形板的两端安装有相对称的轴承座，两个所述轴承座的内部共同贯穿有驱动连接件，所述驱动连接件的顶部安装有若干个等距离且与垫片放置筒相对应的真空吸嘴。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述减速电机的动力驱动端套接有拱形板，所述拱形板的一端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的自由端铰接有第二连接杆，且第二连接杆的顶部延伸至工形板的内部。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述定位组件包括安装在工作台上端的支撑板，所述支撑板的上端安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有定位板，所述定位板的外侧开设有若干个等距离的卡盖槽。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述放置板的顶部开设有腰圆孔，所述第一连接杆贯穿在腰圆孔的内部，所述凵形板的顶部一端且位于垫片放置筒的边缘处安装有若
干个呈环形状分布的限位柱。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述卡盖槽的数量与真空吸嘴的数量相同，所述旋转气缸的伸缩端与驱动连接件的一端相接，所述筛分板、第一挡板和第二挡板共同组成“人”字形结构。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了多压头垫片入盖机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]1、多压头垫片入盖机，当垫片入盖后，随着第一输送带的运行，在导向弧板的作用下，可将产品输送至第二输送带上，然后CCD相机可对不良盖进行自动识别，最后通过第一气缸带动筛分板伸缩的方式，在第一挡板和第二挡板的拦截下，可将合格盖和不合格盖从相对应的第一下料盘和第二下料盘推出，本结构简单易操作，可及时的对不良盖筛选分开，其准确性更高，进一步保障了产品的品质和质量，而计数器的设置，可对加工的数量进行记录，便于对一天的工作量进行统计。
[0013]2、多压头垫片入盖机，通过在支撑板的上端安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端连接有定位板，定位板的外侧开设有若干个等距离的卡盖槽，所以使用时，通过第二气缸带动定位板伸缩的方式，可促使卡盖槽对瓶盖进行定位，从而提高了垫片填入的精准性。
附图说明
[0014]图1为多压头垫片入盖机的结构示意图；
[0015]图2为多压头垫片入盖机的结构俯视图；
[0016]图3为图1中A的放大图；
[0017]图4为多压头垫片入盖机垫片组件的第一视角结构示意图；
[0018]图5为多压头垫片入盖机垫片组件的第二视角结构示意图；
[0019]图6为多压头垫片入盖机定位组件的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、第一输送带；3、瀑布式理盖机；4、垫片组件；41、放置板；42、减速电机；43、支柱；44、横板；45、凵形板；46、垫片放置筒；47、工形板；48、轴承座；49、旋转气缸；410、驱动连接件；411、真空吸嘴；412、拱形板；413、第一连接杆；414、第二连接杆；415、腰圆孔；416、限位柱；5、定位组件；51、支撑板；52、第二气缸；53、定位板；54、卡盖槽；6、第二输送带；7、导向弧板；8、第一安装架；9、第二安装架；10、CCD相机；11、计数器；12、第一气缸；13、筛分板；14、第一挡板；15、第二挡板；16、第一下料盘；17、第二下料盘；18、防护罩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供多压头垫片入盖机技术方案：多压头垫片入盖机，包括工作台1，工作台1的上端安装有第一输送带2，且工作台1的一侧安装有瀑布式理盖机3，瀑布式理盖机3的出口端与第一输送带2的入料端首尾相接，工作台1的上端且位于第一输送带2的外部分别安装有定位组件5和防护罩18，防护罩18的顶部安装有垫片组件4，工作
台1的上端且位于第一输送带2出料端一侧安装有第二输送带6，第一输送带2的出料端安装有导向弧板7，且导向弧板7的出口端延伸至第二输送带6的上方，第二输送带6的一侧分别安装有第一安装架8和第二安装架9，第一安装架8的一侧分别安装有CCD相机10和计数器11，第二安装架9的上端安装有第一气缸12，第一气缸12的伸缩端连接有筛分板13，筛分板13的一端分别设有第一挡板14和第二挡板15，筛分板13、第一挡板14和第二挡板15共同组成“人”字形结构，第二输送带6的两侧且位于第一挡板14和第二挡板15的下方分别安装有第一下料盘16和第二下料盘17，当垫片入盖后，随着第一输送带2的运行，在导向弧板7的作用下，可将产品输送至第二输送带6上，然后CCD相机10可对不良盖进行自动识别，最后通过第一气缸12带动筛分板13伸缩的方式，在第一挡板14和第二挡板15的拦截下，可将合格盖和不合格盖从相对应的第一下料盘16和第二下料盘17推出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多压头垫片入盖机，包括工作台（1），所述工作台（1）的上端安装有第一输送带（2），且工作台（1）的一侧安装有瀑布式理盖机（3），所述瀑布式理盖机（3）的出口端与第一输送带（2）的入料端首尾相接，其特征在于，所述工作台（1）的上端且位于第一输送带（2）的外部分别安装有定位组件（5）和防护罩（18），所述防护罩（18）的顶部安装有垫片组件（4），所述工作台（1）的上端且位于第一输送带（2）出料端一侧安装有第二输送带（6），所述第一输送带（2）的出料端安装有导向弧板（7），且导向弧板（7）的出口端延伸至第二输送带（6）的上方，所述第二输送带（6）的一侧分别安装有第一安装架（8）和第二安装架（9），所述第一安装架（8）的一侧分别安装有CCD相机（10）和计数器（11），所述第二安装架（9）的上端安装有第一气缸（12），所述第一气缸（12）的伸缩端连接有筛分板（13），所述筛分板（13）的一端分别设有第一挡板（14）和第二挡板（15），所述第二输送带（6）的两侧且位于第一挡板（14）和第二挡板（15）的下方分别安装有第一下料盘（16）和第二下料盘（17）。2.根据权利要求1所述的多压头垫片入盖机，其特征在于，所述垫片组件（4）包括放置板（41）、减速电机（42）和旋转气缸（49），所述放置板（41）的上端通过支柱（43）连接有横板（44），所述支柱（43）的顶部套接有凵形板（45），所述凵形板（45）的一端安装有若干个等距离的垫片放置筒（46），所述支柱（43）的外部且位于凵形板（45）的下方套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖美波，宾海华，
申请(专利权)人：东莞市奥奇特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：