可调定量充吸气正负压测漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了可调定量充吸气正负压测漏装置，涉及密封性检测技术领域，包括固定架，固定架的顶部分别对称安装有推动组件和充气组件，推动组件的底部连接有检测组件，充气组件和检测组件之间共同连接有充吸气管，固定架的底部顶端设置有容器，通过预先对容器的内压参数进行设定，当采用负压测试时：密封气缸的伸缩端带动第一推块向下移动，使胶块的底端与容器的顶端相贴合，则第二出气孔与容器的开口端连通，吸气气缸的伸出端带动第二推块在充气筒内部向上移动，则吸气筒形成负压并通过气管使容器的内部形成负压状态，吸气结束后，通过压力传感器对腔体和容器的内部压力大小以及变化进行分析，经过预设参数进行比较，分辨出容器是否存在漏孔。出容器是否存在漏孔。出容器是否存在漏孔。

【技术实现步骤摘要】
可调定量充吸气正负压测漏装置


[0001]本技术涉及密封性检测
，具体为可调定量充吸气正负压测漏装置。

技术介绍

[0002]目前测漏装置方式多数通过注水设备对容器的内部注水，从而检测容器的密封性能，从而判断是否存在漏孔，上述方式中，对水资源造成浪费，并且在检测后，需对容器进行去水，增加了成本，为此，我们提出了可调定量充吸气正负压测漏装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了可调定量充吸气正负压测漏装置，解决了目前测漏装置方式多数通过注水设备对容器的内部注水，从而检测容器的密封性能，从而判断是否存在漏孔，上述方式中，对水资源造成浪费，并且在检测后，需对容器进行去水，增加了成本的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：可调定量充吸气正负压测漏装置，包括固定架，所述固定架的顶部分别对称安装有推动组件和充气组件，所述推动组件的底部连接有检测组件，所述充气组件和检测组件之间共同连接有充吸气管，所述固定架的底部顶端设置有容器；
[0005]所述检测组件包括移动柱，所述移动柱的底端中心处开设有腔体，所述移动柱的外表面开设有进气孔和检测孔，所述检测孔的内部连接有压力传感器，所述移动柱的底部卡合连接有胶块，所述胶块的底端中心处开设有第二出气孔，所述移动柱的顶部边缘处连接有若干组紧固螺栓。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述进气孔和检测孔分别与腔体为连通结构，所述腔体和第二出气孔的位置相对应，所述第二出气孔位于容器的正上方。
>[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述推动组件包括固定块，所述固定块的外部连接有第一连接件，所述第一连接件的顶部贯穿连接有密封气缸，所述密封气缸的伸缩端连接有第一推块，所述第一推块的底部边缘处开设有若干组螺栓孔。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述固定块位于固定架的顶部内拐角处，所述移动柱位于第一推块的正下方，若干组所述紧固螺栓的顶部分别穿过若干组螺栓孔的内部。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述充气组件包括充气气缸，所述充气气缸的内部设置有气缸导柱，所述充气气缸的外部连接有第二连接件，所述气缸导柱的底部套接有第二推块，所述气缸导柱的顶部外表面且延伸至充气气缸的外部通过螺纹连接有充气量调节螺母，所述第二连接件的底端且位于第二推块的外部连接有充气筒，所述第二推块和密封圈的内表面之间连接有若干组密封圈，所述充气筒的底端中心处开设有第一出气孔。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述充吸气管的进气端连接在第一出气孔的
内部，所述充吸气管的出气端连接在进气孔的内部。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了可调定量充吸气正负压测漏装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]当采用正压测试时：当采用负压测试时：密封气缸的伸缩端带动第一推块向下移动，使胶块的底端与容器的顶端相贴合，则第二出气孔与容器的开口端连通，吸气气缸的伸出端带动第二推块在充气筒内部向上移动，则吸气筒形成负压并通过气管使容器的内部形成负压状态，吸气结束后，通过压力传感器对腔体和容器的内部压力大小以及变化进行分析，经过预设参数进行比较，分辨出容器是否存在漏孔。
附图说明
[0014]图1为可调定量充吸气正负压测漏装置的结构示意图；
[0015]图2为可调定量充吸气正负压测漏装置中推动组件的结构示意图；
[0016]图3为可调定量充吸气正负压测漏装置中充气组件的前视图；
[0017]图4为图3的剖视图；
[0018]图5为可调定量充吸气正负压测漏装置中检测组件的俯视图；
[0019]图6为图5的剖视图。
[0020]图中：1、固定架；2、推动组件；21、固定块；22、第一连接件；23、密封气缸；24、第一推块；25、螺栓孔；3、充气组件；31、充气气缸；32、第二连接件；33、充气筒；34、第二推块；35、密封圈；36、第一出气孔；37、气缸导柱；38、充气量调节螺母；4、检测组件；41、移动柱；42、腔体；43、进气孔；44、检测孔；45、压力传感器；46、胶块；47、第二出气孔；48、紧固螺栓；5、充吸气管；6、容器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供可调定量充吸气正负压测漏装置技术方案：可调定量充吸气正负压测漏装置，包括固定架1，固定架1的顶部分别对称安装有推动组件2和充气组件3，推动组件2的底部连接有检测组件4，充气组件3和检测组件4之间共同连接有充吸气管5，固定架1的底部顶端设置有容器6。
[0023]请参阅图5
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6，检测组件4包括移动柱41，移动柱41的底端中心处开设有腔体42，移动柱41的外表面开设有进气孔43和检测孔44，检测孔44的内部连接有压力传感器45，移动柱41的底部卡合连接有胶块46，胶块46的底端中心处开设有第二出气孔47，移动柱41的顶部边缘处连接有若干组紧固螺栓48，进气孔43和检测孔44分别与腔体42为连通结构，腔体42和第二出气孔47的位置相对应，第二出气孔47位于容器6的正上方。
[0024]检测组件4在实际使用中，通过预先对容器6的内压参数进行设定，将胶块46的底端与容器6的顶端相贴合，则第二出气孔47与容器6的开口端连通，将气体通过进气孔43、移
动柱41和第二出气孔47进入容器6的内部，充气结束后，通过压力传感器45对腔体42和容器6的内部压力大小以及变化进行分析，经过预设参数进行比较，分辨出容器6是否存在漏孔。
[0025]请参阅图2，推动组件2包括固定块21，固定块21的外部连接有第一连接件22，第一连接件22的顶部贯穿连接有密封气缸23，密封气缸23的伸缩端连接有第一推块24，第一推块24的底部边缘处开设有若干组螺栓孔25，固定块21位于固定架1的顶部内拐角处，移动柱41位于第一推块24的正下方，若干组紧固螺栓48的顶部分别穿过若干组螺栓孔25的内部。
[0026]请参阅图3
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4，充气组件3包括充气气缸31，充气气缸31的内部设置有气缸导柱37，充气气缸31的外部连接有第二连接件32，气缸导柱37的底部套接有第二推块34，气缸导柱37的顶部外表面且延伸至充气气缸31的外部通过螺纹连接有充气量调节螺母38，第二连接件32的底端且位于第二推块34的外部连接有充气筒33，第二推块34和密封圈35的内表面之间连接有若干组密封圈35，充气筒33的底端中心处开设有第一出气孔36，充吸气管5的进气端连接在第一出气孔36的内部，充吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调定量充吸气正负压测漏装置，包括固定架（1），其特征在于，所述固定架（1）的顶部分别对称安装有推动组件（2）和充气组件（3），所述推动组件（2）的底部连接有检测组件（4），所述充气组件（3）和检测组件（4）之间共同连接有充吸气管（5），所述固定架（1）的底部顶端设置有容器（6）；所述检测组件（4）包括移动柱（41），所述移动柱（41）的底端中心处开设有腔体（42），所述移动柱（41）的外表面开设有进气孔（43）和检测孔（44），所述检测孔（44）的内部连接有压力传感器（45），所述移动柱（41）的底部卡合连接有胶块（46），所述胶块（46）的底端中心处开设有第二出气孔（47），所述移动柱（41）的顶部边缘处连接有若干组紧固螺栓（48）。2.根据权利要求1所述的可调定量充吸气正负压测漏装置，其特征在于，所述进气孔（43）和检测孔（44）分别与腔体（42）为连通结构，所述腔体（42）和第二出气孔（47）的位置相对应，所述第二出气孔（47）位于容器（6）的正上方。3.根据权利要求1所述的可调定量充吸气正负压测漏装置，其特征在于，所述推动组件（2）包括固定块（21），所述固定块（21）的外部连接有第一连接件（22），所述第一连接件（22）的顶部贯穿连接有密封气缸（23），所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖美波，宾海华，
申请(专利权)人：东莞市奥奇特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：