用于在造纸机中制造纤维材料幅面的成形器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于生产纤维料幅(1)，尤其纸、纸板、纸巾或包装纸幅的造纸机的成形器，成形器包括形成环的成形网(2)，纤维料幅(1)位于该成形网(2)上并一起通过位于该环内的转向辊(3)导引至拾取点(4)，在该拾取点通过网毯(6)从成形网(2)接收纤维料幅(1)，其中，在紧邻拾取点(4)之前和紧邻转向辊(3)之后，在环内布置有具有面向成形网(2)的开口(9)的能抽吸的抽吸元件(7)。本发明专利技术的特征在于，所述转向辊(3)是不能抽吸的并且在周向上的表面上具有至少一个螺旋形延伸的槽(10)，以及优选抽吸元件(7)设计成高真空抽吸器。(7)设计成高真空抽吸器。(7)设计成高真空抽吸器。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于在造纸机中制造纤维材料幅面的成形器
[0001]本专利技术涉及一种用于生产纤维料幅，尤其纸、纸板、纸巾或包装纸幅的造纸机的成形器。成形器包括形成环的成形网，纤维料幅位于其上并一起通过位于该环内的转向辊导引至拾取点，在该拾取点通过网毯从成形网接收纤维料幅。在紧邻拾取点之前和紧邻转向辊之后，在环内布置有具有面向成形网的开口的能抽吸的抽吸元件。
[0002]这种装置是已知的。文献WO2013026597 A1描述了一种具有第一网的双网成形器，第一网与纤维料幅一起导引通过开槽的、钻孔的或以其他方式结构化的不直接通过辊套抽吸的导辊。导辊表面中的这种结构防止纤维料幅浮起。
[0003]尽管采取了这些措施，但在已知的装置中无法完全防止浮起。此外，相较于带有导致昂贵和高的运行成本的筛网抽吸辊的已知成形器，纤维料幅在拾取点的干重含量太低。这导致下游压榨部在脱水能力方面的负荷更高。
[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题是改进已知的成形器，使纤维料幅的行进性能更好并且压榨部的负荷更低。
[0005]所述技术问题通过权利要求1的特征解决。建议一种用于生产纤维料幅，尤其纸、纸板、纸巾或包装纸幅的造纸机的成形器。成形器包括形成环的成形网，纤维料幅位于该成形网上并一起通过位于该环内的转向辊导引至拾取点，在该拾取点通过网毯从成形网接收纤维料幅，其中，在紧邻拾取点之前和紧邻转向辊之后，在环内布置有具有面向成形网的开口的能抽吸的抽吸元件。根据本专利技术规定，转向辊是不能抽吸的并且在周向上的表面上具有至少一个螺旋形延伸的槽，以及优选抽吸元件设计成高真空抽吸器。
[0006]为了避免无效率的能源消耗，转向辊是不能抽吸的，也就是说它从内部和从外部都不能抽吸。
[0007]至少一个槽的螺旋形设计改善了对空气的容纳特性和排出，所述空气通过在成形网的内侧面上形成的空气边界层带入成形网和转向辊之间的卷绕楔形间隙中。
[0008]转向辊表面的开槽的区域优选至少相当于纤维料幅的宽度，尤其转向辊的整个宽度。
[0009]该至少一个螺旋形延伸的槽在成形器的驱动侧和操作员侧之间延伸。槽的起始端和终端是开口的，由此，包围在成形网和转向辊表面之间的空气可以在槽内流动。同样也改善了空气到槽中的容纳。这防止纤维料幅浮起并改善纤维料幅的行进性能。此外，相较于与转向辊横截面同心布置的槽，通过该至少一个螺旋形延伸的槽抑制了纤维料幅中的印记。以此避免纤维料幅的品质降低。
[0010]这些优点在纤维料幅的高速和高克重时特别有效。优选速度大于800m/min，尤其大于1000m/min，优选大于1100m/min。克重大于70g/m2。
[0011]在可行设计方案中，成形器设计为混合成形器或间隙成形器。
[0012]在有利的改进设计中，转向辊在周向上的表面上具有至少两个螺旋形延伸的槽。
[0013]这两个槽可以在转向辊的边缘处开始。
[0014]但它们也可以在转向辊的中心处开始。在这种情况中，螺旋线的定向是彼此相反的。
[0015]基本上也可以想到布置多于两个的螺旋形延伸的槽。
[0016]在有多个螺旋形延伸的槽的情况下，它们也可以在成形器的驱动侧和操作员侧之间延伸。多个槽的起始端和终端是开口的，由此，包围在成形网和转向辊表面之间的空气可以在槽内流动。这也相应地适用于可能的情况，即槽在转向辊的中心开始。空气在槽中的容纳也在这种情况中被改善。这防止纤维料幅浮起并改善纤维料幅的行进性能。此外，相较于与转向辊横截面同心布置的槽，通过所述多个螺旋形延伸的槽抑制了纤维料幅中的印记。因此在这个可行的实施方案中避免了纤维料幅的品质降低。
[0017]特别有利的是，槽深度为至少1mm，优选至少3mm。以此有利于空气容纳到槽中。
[0018]优选的是，转向辊的开口的表面大于10％并且小于75％。因此，槽之间的、转向辊表面的未开口面优选小于90％并且大于25％。未开口面和开口的表面之和构成转向辊的外周面的表面。
[0019]在可行的实际的改进设计中，在紧邻转向辊之前在所述环中布置有带有面向成形网的开口的另外的抽吸元件。
[0020]此外，抽吸元件和/或另外的抽吸元件可以设计成高真空抽吸器并且其尺寸可以设计为可以施加大于或等于40kPa，尤其大于或等于52kPa，优选大于60kPa的真空。这有利于纤维料幅在拾取点之前较高的干重含量。
[0021]优选的是，开口设计成抽吸缝。
[0022]此外，抽吸缝的缝宽可以小于或等于25mm，优选小于或等于20mm，尤其小于或等于17mm。结合高真空，这减少了成形网的磨损并且降低了成形器的驱动功率。
[0023]这些开口也可以设计成抽吸孔。抽吸孔的直径可以小于或等于27mm，优选小于或等于22mm，尤其小于或等于18mm，特别小于或等于16mm。
[0024]本专利技术也明确地扩展到那些不通过由权利要求的清楚引用构成的特征组合给出的实施方式，因此，本专利技术公开的特征可以任意相互组合，只要在技术上可行。
[0025]本专利技术的其他特征和优点从下文参照附图的优选实施例的说明中得出。
[0026]附图中
[0027]图1示出成形器横截面局部的简化示意图；
[0028]图2示出转向辊的开槽的表面的实施方式的简化示意图；
[0029]图3示出转向辊的开槽的表面的另一实施方式的简化示意图；
[0030]图4a示出转向辊的外周的局部的简化示意剖面图，其带有槽的可行的实施方式；
[0031]图4b示出转向辊的外周的局部的简化示意剖面图，其带有槽的另外的可行的实施方式；
[0032]图1示出根据本专利技术的用于生产纤维料幅，尤其纸、纸板、纸巾或包装纸幅的造纸机的成形器的局部的简化横截面图。在这个例子中，成形器设计成混合成形器。成形器包括形成环的成形网2，纤维料幅1位于该成形网2上并一起在行进方向14上通过位于该环内的转向辊3导引至拾取点，在该拾取点通过网毯6从成形网2接收纤维料幅1。在紧邻拾取点4之前和紧邻转向辊3之后，在环内布置有具有面向成形网2的开口9的能抽吸的抽吸元件7。转向辊3是不能抽吸的并且在周向上的表面上具有至少一个螺旋形延伸的槽10。抽吸元件7被设计成高真空抽吸器。转向辊3的外周表面的开槽的区域至少与纤维料幅1的宽度相当。开槽的区域也可以在转向辊3的整个宽度上沿轴向延伸。在这个例子中，在转向辊3的外周表
面上设置有一个螺旋形延伸的槽10。它在成形器的驱动侧和操作员侧之间延伸，即横向于纤维料幅的行进方向14。槽10的起始端和终端是开口的，由此，包围在成形网2和转向辊表面之间的空气可以在槽10内流动。同样也改善了空气到槽10中的容纳。这防止纤维料幅1浮起并改善纤维料幅1的行进性能。此外，相较于与转向辊横截面同心布置的槽，通过所述槽10抑制了纤维料幅中的印记。这以此避免纤维料幅1的品质降低。槽深度11为1.5mm。它也可以是至少3mm。由此有利于空气容纳到槽10中。转向辊3的开口的表面示例性地为42％，转向辊3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于生产纤维料幅(1)，尤其纸、纸板、纸巾或包装纸幅的造纸机的成形器，成形器包括形成环的成形网(2)，纤维料幅(1)位于所述成形网(2)上并一起通过位于该环内的转向辊(3)导引至拾取点(4)，在该拾取点通过网毯(6)从成形网(2)接收纤维料幅(1)，其中，在紧邻拾取点(4)之前和紧邻转向辊(3)之后，在环内布置有具有面向成形网(2)的开口(9)的能抽吸的抽吸元件(7)，其特征在于，所述转向辊(3)是不能抽吸的并且在周向上的表面上具有至少一个螺旋形延伸的槽(10)，以及优选抽吸元件(7)设计成高真空抽吸器。2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，转向辊(3)在周向上的表面上具有至少两个螺旋形延伸的槽(10)。3.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，两个槽(10)在转向辊(3)的边缘处开始，或者两个槽(10)在转向辊(3)的中心开始。4.按照上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，槽深度(11)为至少1mm，优选至少3mm。5.按照上述权利要求之一所述的装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：V施密特罗尔，T鲁尔，
申请(专利权)人：福伊特专利有限公司，
类型：发明
国别省市：