本实用新型专利技术公开了一种节能环保铝型材退火装置，包括底板、退火炉、保温冷却腔、加热腔、放置板、移动组件、余热利用组件和换腔调节组件，所述退火炉设于底板上，所述保温冷却腔设于退火炉一侧内，所述加热腔设于退火炉另一侧内，所述移动组件设于退火炉内，所述放置板设于移动调节组件上，所述换腔调节组件设于退火炉上，所述余热利用组件设于退火炉上。本实用新型专利技术属于铝型材技术领域，具体是指一种方便对退火后的型材进行转移，减少热量的浪费，对余热再利用，提高工作效率的节能环保铝型材退火装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保铝型材退火装置
[0001]本技术属于铝型材
，具体是指一种节能环保铝型材退火装置。
技术介绍
[0002]铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。铝合金的热导量率大约是铜的50
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60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。
[0003]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，现有退火炉在对铝型材退火后保温后工件的大量余热普遍直接浪费掉，且现有退火炉在对工作加热后不方便对其转移空间而使退火工序效率较低，为此我们提出一种节能型铝型材退火炉来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种方便对退火后的型材进行转移，减少热量的浪费，对余热再利用，提高工作效率的节能环保铝型材退火装置。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种节能环保铝型材退火装置，包括底板、退火炉、保温冷却腔、加热腔、放置板、移动组件、余热利用组件和换腔调节组件，所述退火炉设于底板上，所述保温冷却腔设于退火炉一侧内，所述加热腔设于退火炉另一侧内，所述移动组件设于退火炉内，所述放置板设于移动调节组件上，对型材进行移动，所述换腔调节组件设于退火炉上，便于对型材进行空间内的转移，所述余热利用组件设于退火炉上，便于对余热进行利用，节约能量，避免余热的浪费。
[0006]优选地，所述换腔调节组件包括调节板、隔板、挡板、弹簧、外接板、伺服电机二、支撑架、支撑板和转板，所述外接板设于退火炉上，所述支撑架设于外接板上，所述支撑板设于支撑架侧壁上，所述伺服电机二设于支撑板上，所述转板设于伺服电机二上，所述隔板贯穿退火炉顶壁可滑动设置，所述挡板设于隔板外侧壁上，所述弹簧一端设于挡板下，所述弹簧另一端设于退火炉顶壁上，所述调节板一端铰接于转板上，所述调节板另一端铰接于隔板上，所述调节板为圆弧形结构，所述支撑架顶壁一端为倾斜设置，所述调节板和支撑架的倾斜端相切设置，伺服电机二带动转板转动，转板带动调节板转动，调节板转动带动隔板上下移动，隔板将保温冷却腔和加热腔阻隔开，当隔板向上移时将保温冷却腔和加热腔打开，便于将加热腔内的型材移动到保温冷却腔内。
[0007]优选地，所述移动组件包括伺服电机一、螺纹杆、支撑柱、螺纹套块一和螺纹套块
二，所述伺服电机一设于退火炉侧壁内，所述螺纹杆一端可转动设于退火炉内侧壁上，所述螺纹杆另一端设于伺服电机一上，所述螺纹套块一和螺纹套块二套接于螺纹杆上，所述螺纹套块一对称设有两组，所述支撑柱设于螺纹套块一上，伺服电机一带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动螺纹套块一和螺纹套块二同时移动，螺纹套块一带动支撑柱和放置板移动，进而带动放置板上的型材移动。
[0008]优选地，所述余热利用组件包括进风罩、进风管、引风机、支架、出风管和出风罩，所述支架设于退火炉顶壁上，所述引风机设于支架上，所述进风罩贯穿保温冷却腔顶壁设置，所述出风罩贯穿加热腔顶壁设置，所述进风管一端连接于引风机，所述进风管另一端连接于进风罩，所述出风管一端连接于引风机，所述出风管另一端连接于出风罩，引风机将保温冷却仓内的热量吸入到加热仓内进行利用，节约能量。
[0009]优选地，所述加热腔内侧壁上设有加热板，对加热腔内加热。
[0010]优选地，所述退火炉底壁上设有对接板，所述螺纹套块一和对接板的宽度相同，对接板、螺纹套块一和隔板将保温冷却腔和加热腔隔开。
[0011]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种节能环保铝型材退火装置通过换腔调节组件的设置，伺服电机二带动转板转动，转板带动调节板转动，调节板转动带动隔板上下移动，隔板将保温冷却腔和加热腔阻隔开，当隔板向上移时将保温冷却腔和加热腔打开，便于将加热腔内的型材移动到保温冷却腔内，通过移动组件的设置，伺服电机一带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动螺纹套块一和螺纹套块二同时移动，螺纹套块一带动支撑柱和放置板移动，进而带动放置板上的型材移动，对接板、螺纹套块一和隔板将保温冷却腔和加热腔隔开，便于对型材进行空间内的转移，通过余热利用组件的设置，引风机将保温冷却仓内的热量吸入到加热仓内进行利用，节约能量。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种节能环保铝型材退火装置的整体结构图。
[0013]其中，1、底板，2、退火炉，3、保温冷却腔，4、加热腔，5、放置板，6、移动组件，7、余热利用组件，8、换腔调节组件，9、调节板，10、隔板，11、挡板，12、弹簧，13、外接板，14、伺服电机二，15、支撑架，16、支撑板，17、转板，18、伺服电机一，19、螺纹杆，20、支撑柱，21、螺纹套块一，22、螺纹套块二，23、进风罩，24、进风管，25、引风机，26、支架，27、出风管，28、出风罩，29、加热板，30、对接板。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0016]如图1所示，本技术提出的一种节能环保铝型材退火装置，包括底板1、退火炉2、保温冷却腔3、加热腔4、放置板5、移动组件6、余热利用组件7和换腔调节组件8，退火炉2设于底板1上，保温冷却腔3设于退火炉2一侧内，加热腔4设于退火炉2另一侧内，加热腔4内侧壁上设有加热板29，移动组件6设于退火炉2内，放置板5设于移动调节组件6上，换腔调节组件8设于退火炉2上，余热利用组件7设于退火炉2上；换腔调节组件8包括调节板9、隔板10、挡板11、弹簧12、外接板13、伺服电机二14、支撑架15、支撑板16和转板17，外接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保铝型材退火装置，其特征在于：包括底板、退火炉、保温冷却腔、加热腔、放置板、移动组件、余热利用组件和换腔调节组件，所述退火炉设于底板上，所述保温冷却腔设于退火炉一侧内，所述加热腔设于退火炉另一侧内，所述移动组件设于退火炉内，所述放置板设于移动调节组件上，所述换腔调节组件设于退火炉上，所述余热利用组件设于退火炉上。2.根据权利要求1所述的一种节能环保铝型材退火装置，其特征在于：所述换腔调节组件包括调节板、隔板、挡板、弹簧、外接板、伺服电机二、支撑架、支撑板和转板，所述外接板设于退火炉上，所述支撑架设于外接板上，所述支撑板设于支撑架侧壁上，所述伺服电机二设于支撑板上，所述转板设于伺服电机二上，所述隔板贯穿退火炉顶壁可滑动设置，所述挡板设于隔板外侧壁上，所述弹簧一端设于挡板下，所述弹簧另一端设于退火炉顶壁上，所述调节板一端铰接于转板上，所述调节板另一端铰接于隔板上，所述调节板为圆弧形结构，所述支撑架顶壁一端为倾斜设置，所述调节板和支撑架的倾斜端相切设置。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈士国，
申请(专利权)人：山东和利盛铝加工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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