本实用新型专利技术公开了一种不完全退火铝板退火装置，包括中频感应控制机、中频感应加热机、中频感应加热机支架、电感圈、铝板固定构件，所述铝板固定构件包括移动底座，设置在所述移动底座上方的升降支架，设置在所述升降支架上方的铝板夹持架；本实用新型专利技术通过所述铝板夹持架将铝板竖直夹持在所述升降支架上，再通过所述中频感应控制机开启中频感应加热机，使中频感应加热机一侧的电感圈开始工作；之后，所述升降支架中的伸缩缸推动铝板夹持架上升，使得铝板逐步进入电感圈内进行加热退火；当完成退火工序后，中频感应加热机停止工作，所述伸缩缸使铝板下降到电感圈下方，再由移动底座将升降支架移动到远离电感圈处，放至常温，等到工作人员取下。人员取下。人员取下。
【技术实现步骤摘要】
一种不完全退火铝板退火装置
[0001]本技术涉及铝板退火
，具体涉及一种不完全退火铝板退火装置。
技术介绍
[0002]铝板退火装置是生产铝板的一项重要工序，通过该工序，可以改变铝板的性能以符合加工产品的需求。采用不完全退火，可以使铝板内部进行部分重结晶，起到细化晶粒，改善组织，降低硬度和消除内应力的作用。
[0003]然而，现有的铝板退火装置在对铝板退火时，其自动化程度不高，需要人为在旁协助操控，过程十分繁琐、且高温环境下也不利于工作人员的人身安全。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种全自动的不完全退火铝板退火装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种不完全退火铝板退火装置，包括中频感应控制机、中频感应加热机、中频感应加热机支架、电感圈、铝板固定构件，其中所述中频感应控制机设置在中频感应加热机的一侧，所述中频感应加热机下端设置有中频感应加热机支架，所述中频感应加热机的一侧设置有电感圈，所述电感圈设置有铝板固定构件，所述铝板固定构件包括移动底座，设置在所述移动底座上方的升降支架，设置在所述升降支架上方的铝板夹持架。
[0006]作为优选，所述移动底座包括移动底座架，设置在所述移动底座架内部的第一螺纹柱，设置在所述第一螺纹柱一端的第一伺服电机，设置在所述第一螺纹柱一侧的第二螺纹柱，设置在所述第二螺纹柱一端的第二伺服电机。
[0007]作为优选，所述升降支架包括移动架，设置在所述移动架上方的伸缩缸，设置在所述伸缩缸上方的支撑板，设置在所述移动架一侧的第一导杆，设置在所述移动架另一侧的第二导杆。
[0008]作为优选，所述移动架下方设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔。
[0009]作为优选，所述铝板夹持架包括固定座，设置在所述固定座上方的固定夹架，设置在所述固定夹架一侧的移动夹架，设置在所述移动夹架一端的螺旋杆，设置在所述移动夹架一侧的限位块。
[0010]作为优选，所述限位块设置有螺旋杆用的限位螺纹孔。
[0011]作为优选，所述中频感应控制机和中频感应加热机之间通过电缆连接。
[0012]本技术技术效果主要体现：本技术通过所述铝板夹持架将铝板竖直夹持在所述升降支架上，再通过所述中频感应控制机开启中频感应加热机，使中频感应加热机一侧的电感圈开始工作；之后，所述升降支架中的伸缩缸推动铝板夹持架上升，使得铝板逐步进入电感圈内进行加热退火；当完成退火工序后，中频感应加热机停止工作，所述伸缩缸使铝板下降到电感圈下方，再由移动底座将升降支架移动到远离电感圈处，放至常温，等到工作人员取下。
附图说明
[0013]图1为本技术一种不完全退火铝板退火装置结构示意图；
[0014]图2为图1中电感圈的俯视图；
[0015]图3为图1中移动底座的结构示意图；
[0016]图4为图1中升降支架的结构示意图；
[0017]图5为图1中铝板夹持架的结构示意图；
[0018]图6为图5中限位块的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0020]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0022]一种不完全退火铝板退火装置，如图1
‑
2所示，包括中频感应控制机1、中频感应加热机2、中频感应加热机支架3、电感圈4、铝板固定构件5，其中所述中频感应控制机1设置在中频感应加热机2的一侧，所述中频感应加热机2下端设置有中频感应加热机支架3，所述中频感应加热机2的一侧设置有电感圈4，所述电感圈4设置有铝板固定构件5，所述铝板固定构件5包括移动底座51，设置在所述移动底座51上方的升降支架52，设置在所述升降支架52上方的铝板夹持架53。所述中频感应控制机1和中频感应加热机2之间通过电缆101连接。
[0023]如图3所示，所述移动底座51包括移动底座架511，设置在所述移动底座架511内部的第一螺纹柱512，设置在所述第一螺纹柱512 一端的第一伺服电机513，设置在所述第一螺纹柱512另一侧的第二螺纹柱514，设置在所述第二螺纹柱514一端的第二伺服电机515。具体的，所述第一螺纹柱512、第二螺纹柱514、第一螺纹孔5211和第二螺纹孔5212协同配合，所述第一伺服电机513和第二伺服电机 515转动第一螺纹柱512和第二螺纹柱514，便可以使移动架521在移动底座架511上来回移动。
[0024]如图4所示，所述升降支架52包括移动架521，设置在所述移动架521上方的伸缩缸522，设置在所述伸缩缸522上方的支撑板 523，设置在所述移动架521一侧的第一导杆524，设置在所述移动架521另一侧的第二导杆525。所述伸缩缸52用于驱动支撑板523 升降。所述移动架521下方设置有第一螺纹孔5211和第二螺纹孔 5212。
[0025]如图5所示，所述铝板夹持架53包括固定座531，设置在所述固定座531上方的固定夹架532，设置在所述固定夹架532一侧的移动夹架533，设置在所述移动夹架533一端的螺旋杆534，设置在所述移动夹架533一侧的限位块535。具体的，通过转动螺旋杆534使移动夹架533在固定座531上可以来回移动，当移动夹架533移向固定夹架532时，便可以夹紧铝板。
[0026]如图6所示，所述限位块535设置有螺旋杆534用的限位螺纹孔 5351。
[0027]本实施例中所述中频感应控制机1和中频感应加热机2的型号为 zp
‑
50；所述伸缩缸52的型号为CJT210
‑
100；所述第一伺服电机513 和第二伺服电机515的型号为VEC65D。
[0028]本技术技术效果主要体现：本技术通过所述铝板夹持架将铝板竖直夹持在所述升降支架上，再通过所述中频感应控制机开启中频感应加热机，使中频感应加热机一侧的电感圈开始工作；之后，所述升降支架中的伸缩缸推动铝板夹持架上升，使得铝板逐步进入电感圈内进行加热退火；当完成退火工序后，中频感应加热机停止工作，所述伸缩缸使铝板下降到电感圈下方，再由移动底座将升降支架移动到远离电感圈处，放至常温，等到工作人员取下。
[0029]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不完全退火铝板退火装置，包括中频感应控制机、中频感应加热机、中频感应加热机支架、电感圈、铝板固定构件，其中所述中频感应控制机设置在中频感应加热机的一侧，所述中频感应加热机下端设置有中频感应加热机支架，所述中频感应加热机的一侧设置有电感圈，所述电感圈设置有铝板固定构件，其特征在于：所述铝板固定构件包括移动底座，设置在所述移动底座上方的升降支架，设置在所述升降支架上方的铝板夹持架。2.如权利要求1所述一种不完全退火铝板退火装置，其特征在于：所述移动底座包括移动底座架，设置在所述移动底座架内部的第一螺纹柱，设置在所述第一螺纹柱一端的第一伺服电机，设置在所述第一螺纹柱一侧的第二螺纹柱，设置在所述第二螺纹柱一端的第二伺服电机。3.如权利要求1所述一种不完全退火铝板退火装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭柱，冯永庆，
申请(专利权)人：鹤山市巨隆铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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