传动轴试验台制造技术

本实用新型专利技术属于传动轴检测技术领域，尤其为传动轴试验台，包括工作台和两个固定机构，所述工作台的顶部固定安装有龙门架，所述工作台的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动带轮，所述龙门架的一侧转动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮上传动连接有同一个皮带。本实用新型专利技术结构设计合理，通过固定箱、双向丝杆、链轮、链条、螺母、移动板、弧形夹板的配合，可对不同直径的传动轴进行测试，过竖轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺杆、螺纹筒、轴承和连接板的配合，方便调节两个固定机构之间的间距，便于对不同长度的传动轴进行测试，方便了使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
传动轴试验台


[0001]本技术涉及传动轴检测
，尤其涉及传动轴试验台。

技术介绍

[0002]作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下，回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质本身的缺陷以及设计、加工及装配中产生的误差等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故，因此，需通过试验台对传动轴进行平衡试验。
[0003]然而现有的传动轴试验台在使用过程中，不便根据传动轴的长度和直径进行调节，从而无法对不同规格的传动轴进行试验，实用性较差，因此我们提出了传动轴试验台用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的传动轴试验台在使用过程中，不便根据传动轴的长度和直径进行调节，从而无法对不同规格的传动轴进行试验，实用性较差的缺点，而提出的传动轴试验台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]传动轴试验台，包括工作台和两个固定机构，所述工作台的顶部固定安装有龙门架，所述工作台的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动带轮，所述龙门架的一侧转动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮上传动连接有同一个皮带，转轴的另一端固定安装在对应的固定机构的一侧，所述龙门架的另一侧固定设置有筒体，所述筒体的底部转动安装有竖轴，所述竖轴的输出轴上固定安装有主动锥齿轮，所述筒体的一侧内壁上转动安装有螺杆，所述螺杆的外侧固定套接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述螺杆的外侧螺纹套接有螺纹筒，所述螺纹筒的一端转动设置在对应的固定机构的一侧。
[0007]优选的，所述固定机构包括固定箱，所述固定箱的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有两个双向丝杆，两个双向丝杆的外侧均固定套接有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，两个双向丝杆的外侧均螺纹套接有两个螺母，四个螺母的外侧均固定套接有移动板，位于同一水平面上的两个移动板之间固定安装有同一个弧形夹板。
[0008]优选的，两个双向丝杆中的一个双向丝杆的顶端延伸至固定箱的上方并固定安装有旋钮。
[0009]优选的，所述固定箱的前后侧内壁上均开设有滑槽，四个移动板分别滑动套接在对应的滑槽内。
[0010]优选的，所述螺纹筒的外侧固定套接有轴承，所述轴承的顶部和底部均固定安装有连接板，两个连接板的一侧固定安装在对应的固定机构的一侧。
[0011]优选的，所述筒体的顶部和底部均开设有导向槽，两个导向槽内均滑动套接有导向杆，两个导向杆分别固定安装在螺纹筒的顶部和底部。
[0012]优选的，所述竖轴的底端延伸至筒体的下方并固定安装有手轮。
[0013]优选的，所述筒体的一端开设有通孔，所述螺纹筒滑动套接在通孔内。
[0014]本技术中，所述的传动轴试验台，通过固定箱、双向丝杆、链轮、链条、螺母、移动板、弧形夹板的配合，可构成固定机构，可对不同直径的传动轴进行固定；
[0015]本技术中，所述的传动轴试验台，通过竖轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺杆、螺纹筒、轴承和连接板的配合，方便调节两个固定机构之间的间距，便于对不同长度的传动轴进行测试，通过电机、主动带轮、从动带轮、皮带和转轴的配合，可带动传动轴进行转动，从而可对传动轴的平衡进行测试；
[0016]本技术结构设计合理，通过固定箱、双向丝杆、链轮、链条、螺母、移动板、弧形夹板的配合，可对不同直径的传动轴进行测试，过竖轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺杆、螺纹筒、轴承和连接板的配合，方便调节两个固定机构之间的间距，便于对不同长度的传动轴进行测试，方便了使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的传动轴试验台的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的传动轴试验台的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的传动轴试验台的A部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的传动轴试验台的固定机构的侧视剖视图。
[0021]图中：1、工作台；2、龙门架；3、电机；4、固定机构；5、筒体；6、竖轴；7、手轮；8、主动带轮；9、从动带轮；10、皮带；11、转轴；12、主动锥齿轮；13、从动锥齿轮；14、螺杆；15、螺纹筒；16、导向杆；17、轴承；18、连接板；19、固定箱；20、双向丝杆；21、链轮；22、链条；23、移动板；24、螺母；25、弧形夹板；26、旋钮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1
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3，传动轴试验台，包括工作台1和两个固定机构4，工作台1的顶部固定安装有龙门架2，工作台1的顶部固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定安装有主动带轮8，龙门架2的一侧转动安装有转轴11，转轴11的一端固定安装有从动带轮9，主动带轮8和从动带轮9上传动连接有同一个皮带10，转轴11的另一端固定安装在对应的固定机构4的一侧，龙门架2的另一侧固定设置有筒体5，筒体5的底部转动安装有竖轴6，竖轴6的输出轴上固定安装有主动锥齿轮12，筒体5的一侧内壁上转动安装有螺杆14，螺杆14的外侧固定套接有从动锥齿轮13，主动锥齿轮12与从动锥齿轮13相啮合，螺杆14的外侧螺纹套接有螺纹筒15，螺
纹筒15的一端转动设置在对应的固定机构4的一侧，把传动轴一端放置在左侧的固定机构4内进行固定，然后根据传动轴的长度，转动竖轴6，竖轴6带动了主动锥齿轮12的转动，主动锥齿轮12带动了从动锥齿轮13和螺杆14的转动，螺杆14带动了螺纹筒15和右侧固定机构4的左移，从而可调节两个固定机构4之间的间距，便于对不同长度的传动轴固定，从而方便对不同长度的传动轴进行检测，然后把传动轴另一端固定在右侧固定机构4内，启动电机3，电机3带动了主动带轮8的转动，通过皮带10的传动，主动带轮8带动了从动带轮9和转轴11的转动，转轴11带动了传动轴的转动，从而可对传动轴的平衡进行测试。
[0025]实施例2：
[0026]参照图4，在实施例1的基础上，固定机构4包括固定箱19，固定箱19的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有两个双向丝杆20，两个双向丝杆20的外侧均固定套接有链轮21，两个链轮21上传动连接有同一个链条22，两个双向丝杆20的外侧均螺纹套接有两个螺母24，四个螺母24的外侧均固定套接有移动板23，位于同一水平面上的两个移动板23之间固定安装有同一个弧形夹板25，把传动轴的一端放置在固定箱19内，转动一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.传动轴试验台，包括工作台（1）和两个固定机构（4），其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定安装有龙门架（2），所述工作台（1）的顶部固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴上固定安装有主动带轮（8），所述龙门架（2）的一侧转动安装有转轴（11），所述转轴（11）的一端固定安装有从动带轮（9），所述主动带轮（8）和从动带轮（9）上传动连接有同一个皮带（10），转轴（11）的另一端固定安装在对应的固定机构（4）的一侧，所述龙门架（2）的另一侧固定设置有筒体（5），所述筒体（5）的底部转动安装有竖轴（6），所述竖轴（6）的输出轴上固定安装有主动锥齿轮（12），所述筒体（5）的一侧内壁上转动安装有螺杆（14），所述螺杆（14）的外侧固定套接有从动锥齿轮（13），所述主动锥齿轮（12）与从动锥齿轮（13）相啮合，所述螺杆（14）的外侧螺纹套接有螺纹筒（15），所述螺纹筒（15）的一端转动设置在对应的固定机构（4）的一侧。2.根据权利要求1所述的传动轴试验台，其特征在于，所述固定机构（4）包括固定箱（19），所述固定箱（19）的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有两个双向丝杆（20），两个双向丝杆（20）的外侧均固定套接有链轮（21），两个链轮（21）上传动连接有同一个链条（22），两个双向丝杆（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志成，孙英超，胡永钢，何东梅，
申请(专利权)人：重庆中特传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：