一种耐用型翅片管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用型翅片管，涉及翅片管，旨在解决翅片随着使用时间变长，容易生锈腐蚀，影响翅片管的散热效果的问题，其技术方案要点是：包括管体、若干翅片一和若干翅片二，翅片一朝向翅片二的一侧固定连接有插入条，翅片二朝向翅片一的一面开设有用于容纳插入条嵌入的插槽，翅片二远离翅片一的一面开设有与插槽连通的通孔，插入条上固定连接有穿过通孔的螺纹柱，螺纹柱螺纹连接有与翅片二相抵触的螺母，管体上开设有若干沿其长度方向均匀间隔设置的卡槽，翅片一和翅片二嵌入卡槽内。本实用新型专利技术方便更换损坏的翅片，提高翅片管的散热效率。散热效率。散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型翅片管


[0001]本技术涉及翅片管，更具体地说，它涉及一种耐用型翅片管。

技术介绍

[0002]翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。
[0003]现有的翅片管包括管体和若干翅片，翅片很多是一体成型或单独焊接在管体上的，翅片随着使用时间变长，容易生锈腐蚀，影响翅片管的散热效果。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐用型翅片管，方便更换损坏的翅片。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐用型翅片管，包括管体、若干翅片一和若干翅片二，所述翅片一朝向翅片二的一侧固定连接有插入条，所述翅片二朝向翅片一的一面开设有用于容纳插入条嵌入的插槽，所述翅片二远离翅片一的一面开设有与插槽连通的通孔，所述插入条上固定连接有穿过通孔的螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接有与翅片二相抵触的螺母，所述管体上开设有若干沿其长度方向均匀间隔设置的卡槽，所述翅片一和翅片二嵌入卡槽内。
[0007]通过采用上述技术方案，通过拧松螺母，从而使得螺纹柱和螺母分离，而后相互背向移动翅片一和翅片二，螺纹柱通过通孔移动，插入条在插槽内移动，从而使得翅片一和翅片二相互远离，翅片一和翅片二脱离卡槽后，将管体从翅片一和翅片二之间取出，从而能更换损坏的翅片一或翅片二，安装时，将插入条移动至螺纹柱穿过通孔，翅片一和翅片二嵌入卡槽内，而后通过拧紧螺母，从而将翅片一和翅片二相对固定，进而能保持翅片一和翅片二始终嵌入卡槽，即可完成翅片一和翅片二的安装。
[0008]本技术进一步设置为：所述翅片二的一侧开设有限位槽，所述插入条的侧壁固定连接有穿过限位槽的限位块。
[0009]通过采用上述技术方案，通过限位槽限制限位块的移动范围，从而限制插入条的移动范围，进而能限制插入条脱离插槽，保持翅片一和翅片二处于连接的状态，方便翅片一和翅片二的安装。
[0010]本技术进一步设置为：所述翅片一和翅片二相互朝向的一侧均开设有弧形槽，所述弧形槽的弧形凹面朝向管体设置，所述弧形槽的边沿嵌入卡槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，弧形槽的设置能更加贴合管体的外壁，从而提高管体和翅片一以及翅片二之间的接触面积，进而提高翅片管的散热能力。
[0012]本技术进一步设置为：所述翅片二上形成有呈圆台状的抵触部，所述抵触部的大端面与翅片二远离翅片一的一面齐平，所述螺母与抵触部的大端面相抵触。
[0013]通过采用上述技术方案，抵触部能在翅片二厚度较薄的情况下提高与螺母的接触面积，从而提高螺母转动时受到的摩擦力，进而使得螺母的安装更加牢固。
[0014]本技术进一步设置为：所述螺母为蝶形螺母。
[0015]通过采用上述技术方案，蝶形螺母能在不借助外界工具的情况下转动，从而使得螺母的安装拆卸更加方便。
[0016]本技术进一步设置为：所述翅片一和翅片二上均设有防腐涂层。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置防腐涂层，从而提高了翅片一和翅片二的防腐能力，进而使得翅片一和翅片二更加耐用。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过拧松螺母，从而使得螺纹柱和螺母分离，而后相互背向移动翅片一和翅片二，螺纹柱通过通孔移动，插入条在插槽内移动，从而使得翅片一和翅片二相互远离，翅片一和翅片二脱离卡槽后，将管体从翅片一和翅片二之间取出，从而能更换损坏的翅片一或翅片二，安装时，将插入条移动至螺纹柱穿过通孔，翅片一和翅片二嵌入卡槽内，而后通过拧紧螺母，从而将翅片一和翅片二相对固定，进而能保持翅片一和翅片二始终嵌入卡槽，即可完成翅片一和翅片二的安装。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为图1中A部的放大示意图；
[0021]图3为本技术中翅片一和翅片二的结构示意图。
[0022]图中：1、管体；2、翅片一；3、翅片二；4、插入条；5、插槽；6、通孔；7、螺纹柱；8、螺母；9、卡槽；10、限位槽；11、限位块；12、弧形槽；13、抵触部。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0024]一种耐用型翅片管，如图1
‑
3所示，包括管体1、若干翅片一2和若干翅片二3，翅片一2和翅片二3上均设有防腐涂层，通过设置防腐涂层，从而提高了翅片一2和翅片二3的防腐能力，进而使得翅片一2和翅片二3更加耐用，翅片一2朝向翅片二3的一侧焊接有长方体状的插入条4，翅片二3朝向翅片一2的一面开设有长方体状且用于容纳插入条4嵌入的插槽5，翅片二3远离翅片一2的一面开设有圆柱状且与插槽5连通的通孔6，插入条4远离翅片一2的一端焊接有穿过通孔6的螺纹柱7，螺纹柱7螺纹连接有与翅片二3相抵触的螺母8，螺母8为蝶形螺母，翅片二3上形成有呈圆台状的抵触部13，抵触部13的大端面与翅片二3远离翅片一2的一面齐平，螺母8与抵触部13的大端面相抵触，翅片二3的一侧开设有长方体状的限位槽10，限位槽10和插槽5连通，插入条4的侧壁焊接有穿过限位槽10的限位块11，管体1上开设有若干沿其长度方向均匀间隔设置的卡槽9，卡槽9沿管体1的周向呈弧形设置，翅片一2和翅片二3相互朝向的一侧均开设有弧形槽12，弧形槽12的弧形凹面朝向管体1设置，弧形槽12的边沿嵌入卡槽9内。
[0025]工作过程：更换损坏的翅片时，通过拧松螺母8，从而使得螺纹柱7和螺母8分离，蝶形螺母能在不借助外界工具的情况下转动，从而使得螺母8的安装拆卸更加方便，而后相互背向移动翅片一2和翅片二3，螺纹柱7通过通孔6移动，插入条4在插槽5内移动，从而使得翅
片一2和翅片二3相互远离，通过限位槽10限制限位块11的移动范围，从而限制插入条4的移动范围，进而能限制插入条4脱离插槽5，保持翅片一2和翅片二3处于连接的状态，方便翅片一2和翅片二3的安装，翅片一2和翅片二3脱离卡槽9后，将管体1从翅片一2和翅片二3之间取出，从而能更换损坏的翅片一2或翅片二3。
[0026]安装时，将插入条4移动至螺纹柱7穿过通孔6，翅片一2和翅片二3上弧形槽12的内沿嵌入卡槽9内，弧形槽12的设置能更加贴合管体1的外壁，从而提高管体1和翅片一2以及翅片二3之间的接触面积，进而提高翅片管的散热能力，而后通过拧紧螺母8，从而将翅片一2和翅片二3相对固定，抵触部13能在翅片二3厚度较薄的情况下提高与螺母8的接触面积，从而提高螺母8转动时受到的摩擦力，进而使得螺母8的安装更加牢固，能保持翅片一2和翅片二3始终嵌入卡槽9，即可完成翅片一2和翅片二3的安装。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型翅片管，其特征在于：包括管体(1)、若干翅片一(2)和若干翅片二(3)，所述翅片一(2)朝向翅片二(3)的一侧固定连接有插入条(4)，所述翅片二(3)朝向翅片一(2)的一面开设有用于容纳插入条(4)嵌入的插槽(5)，所述翅片二(3)远离翅片一(2)的一面开设有与插槽(5)连通的通孔(6)，所述插入条(4)上固定连接有穿过通孔(6)的螺纹柱(7)，所述螺纹柱(7)螺纹连接有与翅片二(3)相抵触的螺母(8)，所述管体(1)上开设有若干沿其长度方向均匀间隔设置的卡槽(9)，所述翅片一(2)和翅片二(3)嵌入卡槽(9)内。2.根据权利要求1所述的一种耐用型翅片管，其特征在于：所述翅片二(3)的一侧开设有限位槽(10)，所述插入条(4)的侧壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊，
申请(专利权)人：浙江银佳铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：