空冷器的开槽翅片管及空冷器制造技术

本公开涉及一种空冷器的开槽翅片管及空冷器，所述开槽翅片管包括基管和翅片，翅片的数量为多个且沿基管的轴线方向间隔地布置在基管的外侧壁上，翅片围绕基管的外周延伸且具有远离基管的外周边缘，所述外周边缘沿基管的周向间隔开设有多个槽口，且翅片的位于相邻两个槽口之间的部分形成为扇形齿，扇形齿具有在基管的径向方向上位于内侧的齿根和位于外侧的齿顶，且每个扇形齿的齿顶相对于其齿根成角度地扭曲。通过上述技术方案，本公开有利于增强翅片管的传热性能。强翅片管的传热性能。强翅片管的传热性能。

【技术实现步骤摘要】
空冷器的开槽翅片管及空冷器


[0001]本公开涉及空冷器
，具体地，涉及一种空冷器的开槽翅片管及空冷器。

技术介绍

[0002]传统圆形翅片管空冷器技术成熟、适用广泛，但由于空气比热容小，换热系数低，导致空气侧传热热阻占整个空冷器热阻的绝大部分，进而导致翅片管传热性能较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本公开的目的是提供一种空冷器的开槽翅片管及空冷器，该空冷器的开槽翅片管有利于增强翅片管的传热性能。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种空冷器的开槽翅片管，所述开槽翅片管包括基管和翅片，所述翅片的数量为多个且沿所述基管的轴线方向间隔地布置在所述基管的外侧壁上，所述翅片围绕所述基管的外周延伸且具有远离所述基管的外周边缘，所述外周边缘沿所述基管的周向间隔开设有多个槽口，且所述翅片的位于相邻两个槽口之间的部分形成为扇形齿，所述扇形齿具有在所述基管的径向方向上位于内侧的齿根和位于外侧的齿顶，且每个扇形齿的齿顶相对于其齿根成角度地扭曲。
[0005]可选地，所述翅片具有在与所述轴线方向相垂直的风向上彼此相对的迎风侧和背风侧，所述翅片至少在所述迎风侧的至少部分区域开设有所述槽口和所述扇形齿，以形成开槽区域。
[0006]可选地，所述开槽区域的多个所述槽口等圆心角地间隔布置并且每个槽口均沿所述径向延伸，且所述开槽区域的多个所述槽口和多个所述扇形齿关于与所述风向平行的径向成轴对称设置。
[0007]可选地，所述开槽区域成轴对称设置的任意一侧中的每个所述扇形齿的齿顶相对于其自身齿根的扭曲方向相同，或者，所述开槽区域呈轴对称设置的任意一侧的任意相邻的两个所述扇形齿的齿顶相对于其自身齿根的扭曲方向相反。
[0008]本公开的另一方面还提供一种空冷器，所述空冷器包括：框架主体；根据上述的空冷器的开槽翅片管，设置于所述框架主体且所述开槽翅片管的轴线沿第一方向延伸；以及风机，设置于所述框架主体且位于所述开槽翅片管的下方，所述风机的出风口朝向所述开槽翅片管，且所述出风口的风向与所述第一方向垂直。
[0009]可选地，所述开槽翅片管的数量为多根且多根所述开槽翅片管彼此平行布置，多根所述开槽翅片管在沿所述风向上错位排布，或者，多根所述开槽翅片管在沿与所述风向垂直的方向上间隔地布置为单排。
[0010]可选地，所述风机包括风筒、设置于所述风筒中心的叶片轮毂以及等角度间隔设置于所述叶片轮毂外侧边缘的多个风机叶片，该风机叶片的横截面构造为翼型，且所述风机叶片沿所述第一方向以等横截面的方式延伸，所述风机叶片具有沿所述叶片轮毂的径向相对的翼根和翼尖，所述翼根连接于所述叶片轮毂，所述翼根的横截面的翼弦与所述第一
方向之间的夹角大于所述翼尖的横截面的翼弦与所述第一方向之间的夹角。
[0011]可选地，所述翼尖的后缘设置有翼尖帆。
[0012]可选地，所述叶片轮毂的上侧面罩设有导流锥。
[0013]可选地，所述风机还包括风室组件，所述风室组件包括外壳、出风导板，所述外壳对接设置于所述风筒的上方，所述出风导板的数量为多个，每个所述出风导板均沿所述风机的径向延伸且一端固连于所述外壳的内侧壁，所述多个出风导板的另一端在所述风机的中心轴线处相交。
[0014]可选地，所述出风导板垂直连接有曲叶分流板，该曲叶分流板靠近所述出风口的一端向所述风机的中心轴线所在一侧弯曲。
[0015]可选地，所述外壳包括固连于所述风筒顶端的底板和围绕在所述底板边缘设置的侧板，所述侧板的顶部围成所述出风口，所述底板构造为矩形且具有与所述风筒连通的通风孔，所述风室组件还包括挡板，所述挡板的数量为四个，且所述挡板的各个边分别对应地连接于相邻的两个所述侧板和所述底板，以用于密闭地遮挡相邻两个所述侧板与所述底板之间形成的三面角结构。
[0016]通过上述技术方案，即本公开提供的空冷器的开槽翅片管，利用扇形齿的外侧齿顶相对于内侧齿根成角度地扭曲，来增大空气侧来流扰动，破坏空气侧热边界层，减薄边界层厚度，有利于近壁流体与主流区流体的混合，从而有利于基管内部高温工艺流体和基管外部空气流体的换热，有利于增强翅片管的传热性能。
[0017]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0019]图1是本公开示例性实施方式中提出的空冷器的开槽翅片管的立体图；
[0020]图2是本公开示例性实施方式中提出的空冷器的开槽翅片管的主视图；
[0021]图3是图2中开槽翅片管的俯视图；
[0022]图4是图2中开槽翅片管的左视图；
[0023]图5是图2中开槽翅片管的右视图；
[0024]图6是本公开示例性实施方式中提出的空冷器的结构示意简图；
[0025]图7是图6中空冷器的管束结构示意图；
[0026]图8是图7中D
‑
D位置的截面图；
[0027]图9是本公开示例性实施方式中提出的空冷器的风机的俯视图；
[0028]图10是图9中A
‑
A位置的截面图；
[0029]图11是图10中B
‑
B位置的截面图；
[0030]图12是图11中翼尖帆的结构示意图；
[0031]图13是图9中C位置的放大示意图；
[0032]图14是图9中风机叶片不同位置的翼型截面变化示意图；
[0033]图15是图9中风机的支架的结构示意图。
[0034]附图标记说明
[0035]1‑
开槽翅片管；110
‑
基管；120
‑
翅片；121
‑
槽口；122
‑
扇形齿；1221
‑
齿根；1222
‑
齿顶；123
‑
迎风侧；124
‑
背风侧；125
‑
开槽区域；2
‑
框架主体；3
‑
风机；310
‑
风筒；320
‑
叶片轮毂；330
‑
风机叶片；331
‑
翼根；332
‑
翼尖；333
‑
后缘；334
‑
前缘；335
‑
翼尖帆；340
‑
外壳；341
‑
底板；342
‑
侧板；350
‑
出风导板；360
‑
曲叶分流板；370
‑
导流锥；380
‑
挡板；390
‑
支架；391
‑
安装板；392
‑
支撑板；4
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空冷器的开槽翅片管，其特征在于，所述开槽翅片管(1)包括基管(110)和翅片(120)，所述翅片(120)的数量为多个且沿所述基管(110)的轴线方向间隔地布置在所述基管(110)的外侧壁上，所述翅片(120)围绕所述基管(110)的外周延伸且具有远离所述基管(110)的外周边缘，所述外周边缘沿所述基管(110)的周向间隔开设有多个槽口(121)，且所述翅片(120)的位于相邻两个槽口(121)之间的部分形成为扇形齿(122)，所述扇形齿(122)具有在所述基管(110)的径向方向上位于内侧的齿根(1221)和位于外侧的齿顶(1222)，且每个扇形齿(122)的齿顶(1222)相对于其齿根(1221)成角度地扭曲。2.根据权利要求1所述的空冷器的开槽翅片管，其特征在于，所述翅片(120)具有在与所述轴线方向相垂直的风向上彼此相对的迎风侧(123)和背风侧(124)，所述翅片(120)至少在所述迎风侧(123)的至少部分区域开设有所述槽口(121)和所述扇形齿(122)，以形成开槽区域(125)。3.根据权利要求2所述的空冷器的开槽翅片管，其特征在于，所述开槽区域(125)的多个所述槽口(121)等圆心角地间隔布置并且每个槽口(121)均沿所述径向延伸，且所述开槽区域(125)的多个所述槽口(121)和多个所述扇形齿(122)关于与所述风向平行的径向成轴对称设置。4.根据权利要求3所述的空冷器的开槽翅片管，其特征在于，所述开槽区域(125)成轴对称设置的任意一侧中的每个所述扇形齿(122)的齿顶(1222)相对于其自身齿根(1221)的扭曲方向相同，或者，所述开槽区域(125)呈轴对称设置的任意一侧的任意相邻的两个所述扇形齿(122)的齿顶(1222)相对于其自身齿根(1221)的扭曲方向相反。5.一种空冷器，其特征在于，所述空冷器包括：框架主体(2)；根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的空冷器的开槽翅片管，设置于所述框架主体(2)且所述开槽翅片管(1)的轴线沿第一方向延伸；以及风机(3)，设置于所述框架主体(2)且位于所述开槽翅片管(1)的下方，所述风机(3)的出风口朝向所述开槽翅片管(1)，且所述出风口的风向与所述第一方向垂直。6.根据权利要求5所述的空冷器，其特征在于，所述开槽翅片管(1)的数量为多根且多根所述开槽翅片管(1)彼此平行布置，多根所述开槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁钢，沈红杰，陈韶范，白博峰，周峰，王朝平，张迎恺，高莉萍，易建国，丛涛，张向南，毕国胜，郑中，解光奎，王盛洁，韦虹宇，蒋琛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：