一种拼接固定式H型翅片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翅片管，特别涉及一种拼接固定式H型翅片，包括基管和沿基管的长度方向等间隔设置的多个翅片组，所述基管的外壁设置有一一对应所述翅片组的环形槽，每一个所述翅片组均由左矩形翅片和右矩形翅片拼接组成，且一对矩形翅片和基管均为插接固定，所述左矩形翅片与右矩形翅片拼接的端面等间隔均匀设置有多个梅花形凸起，所述右矩形翅片与左矩形翅片拼接的端面设置有一一对应所述梅花形凸起的梅花形凹槽，且所述梅花形凸起与所述梅花形凹槽过盈配合。本实用新型专利技术的目的是提供一种拼接稳定的拼接固定式的H型翅片管。一种拼接稳定的拼接固定式的H型翅片管。一种拼接稳定的拼接固定式的H型翅片管。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接固定式H型翅片


[0001]本技术涉及一种翅片管，特别涉及一种拼接固定式H型翅片。

技术介绍

[0002]H型翅片管型省煤器技术是采用H型翅片管（亦称H型鳍片管、肋片管、蝶片管）组装成的高效换热省煤器，其结构形式：基本形式为“H”型及双“H”型，顺列布置；H型翅片管的性能特点:
[0003]A、省煤器用H型翅片管式省煤器代替光管省煤器，可以增加换热面积，减少管子排列数目，从而增大烟气流通截面，使烟速降低，减少磨损。由于管子的磨 损速度与烟气的流速的3.33次方成正比，所以如果烟气速度从9m/s降低至7m/s，则磨损速度就会降低至原来的43%。同时实验表明，翅片管本身有使 飞灰向管排中间集中的作用，故采用翅片管省煤器在结构上有减轻磨损的作用。
[0004]B、H型翅片管可制造成双管的“双H”型翅片管，其结构的刚性好，可以应用于管排较长的场合。
[0005]C、H型翅片管省煤器采用顺列布置，H型翅片把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，使磨损大大降低。
[0006]D、H型翅片由于两边形成笔直通道，可取得最好的吹灰效果。
[0007]E、空间紧凑，总体重量大为减轻，降低造价。
[0008]F、节能、耗电少：用于发电机组的省煤器，至少可减少三分之二发电机排烟热损失，每吨蒸汽仅耗电2～4kW 。
[0009]G、 操作维护简单；节省劳动力：省煤器整体组装出厂，运动部件少，结构简单，便于安装。自动化水平高，运行维护简单，可减少运行人员。
[0010]目前，授权公告号为CN204630451U的中国专利公开了种H型翅片管，包括基管与若干翅片组，其特征是：翅片组包括相对称设置的一对矩形翅片，矩形翅片均设有插接部，基管设有与插接部相插接的插接槽，插接部与插接槽相插接，相对称的一对矩形翅片之间均设有拉紧机构，取代原先翅片焊接于基管的连接方式，通过矩形翅片与基管相插接，并且两块矩形翅片之间通过拉紧机构拉紧靠拢使得矩形翅片紧紧固定与基管上，在安装翅片时只需拉开两块翅片，卡在基管上的插接槽中，松手后两块矩形翅片通过拉紧机构互相靠拢直到完全复位为止，在两块矩形翅片相向靠拢时紧紧扣住基管，固定牢靠，在使用一段时间后只需将两块矩形翅片拉开即可取下来清洗或者更换，在安装与拆卸上极为方便，操作简单。
[0011]上述现有技术方案存在以下缺陷：拆卸方便但是固定部稳固，在使用过程中，机器发生抖动的时候存在翅片脱落基管或者翅片与基管之间存在间隙导致翅片散热形能受到影响。

技术实现思路

[0012]本技术的目的是提供一种拼接固定式H型翅片，以解决上述现有技术存在的
问题。
[0013]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0014]一种拼接固定式H型翅片，包括基管和沿基管的长度方向等间隔设置的多个翅片组，所述基管的外壁设置有一一对应所述翅片组的环形槽，每一个所述翅片组均由左矩形翅片和右矩形翅片拼接组成，且一对矩形翅片和基管均为插接固定，所述左矩形翅片与右矩形翅片拼接的端面等间隔均匀设置有多个梅花形凸起，所述右矩形翅片与左矩形翅片拼接的端面设置有一一对应所述梅花形凸起的梅花形凹槽，且所述梅花形凸起与所述梅花形凹槽过盈配合。
[0015]通过采用上述技术方案，采用过盈配合使左矩形翅片与右矩形翅片拼接，增加其牢固性。
[0016]在进一步的实施例中，所述梅花形凸起的远离所述左矩形翅片的端面周缘设置有圆角。
[0017]在进一步的实施例中，所述梅花形凸起的远离所述左矩形翅片的端面的中间位置设置有圆柱形凸起，所述梅花形凹槽的槽底设置有与所述圆柱形凸起对应的圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的槽底设置有盲孔，且盲孔的直径大于所述圆柱形凹槽的直径。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]1.通过左矩形翅片与右矩形翅片分别通过梅花形凸起和梅花形凹槽过盈配合的设置，能够起到增加左矩形翅片与右矩形翅片之间的连接稳固性的效果；
[0020]2.通过梅花形凸起上的圆柱形凸起和梅花形凹槽槽底的圆柱形凹槽和盲孔的设置，能够起到通过挤压使圆柱形凸起变形，圆柱形凸起卡接在圆柱形凹槽内的效果。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图;
[0022]图2使本技术的翅片组的结构示意图。
[0023]图中，1、基管；2、翅片组；3、环形槽；4、左矩形翅片；5、右矩形翅片；6、梅花形凹槽；7、梅花形凸起；8、圆角；9、圆柱形凸起；10、圆柱形凹槽；11、盲孔。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
[0026]实施例：
[0027]如图1和图2所示，一种拼接固定式H型翅片，包括基管1和沿基管1的长度方向等间隔设置的多个翅片组2，基管1的外壁设置有一一对应翅片组2的环形槽3，每一个翅片组2均由左矩形翅片4和右矩形翅片5拼接组成，且一对矩形翅片和基管1均为插接固定，左矩形翅
片4与右矩形翅片5拼接的端面等间隔均匀设置有多个梅花形凸起7，右矩形翅片5与左矩形翅片4拼接的端面设置有一一对应梅花形凸起7的梅花形凹槽6，且梅花形凸起7与梅花形凹槽6过盈配合，梅花形凸起7的远离左矩形翅片4的端面周缘设置有圆角8，梅花形凸起7的远离左矩形翅片4的端面的中间位置设置有圆柱形凸起9，梅花形凹槽6的槽底设置有与圆柱形凸起9对应的圆柱形凹槽10，圆柱形凹槽10的槽底设置有盲孔11，且盲孔11的直径大于圆柱形凹槽10的直径。
[0028]具体实施过程：在装配前把左矩形翅片4的圆柱形凸起远离梅花形凸起7的一端高频加热，且圆柱形凸起9与圆柱形凹槽10间隙配合，圆柱形凸起9的长度大于圆柱形凹槽10的深度，高频淬火后的圆柱形凸起9在压合进入圆柱形凹槽10后，当圆柱形凸起9的端面与圆柱形凹槽10的槽底接触时，因为圆柱形凸起9继续压入圆柱形凹槽10内，所以圆柱形凸起9的淬火端会变形，所以圆柱形凸起9在冷却后卡接在圆柱形凹槽10的内部，增加左矩形翅片4和右矩形翅片5的连接稳定度。
[0029]在本技术公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接固定式H型翅片，包括基管（1）和沿基管（1）的长度方向等间隔设置的多个翅片组（2），其特征在于：所述基管（1）的外壁设置有一一对应所述翅片组（2）的环形槽（3），每一个所述翅片组（2）均由左矩形翅片（4）和右矩形翅片（5）拼接组成，且一对矩形翅片和基管（1）均为插接固定，所述左矩形翅片（4）与右矩形翅片（5）拼接的端面等间隔均匀设置有多个梅花形凸起（7），所述右矩形翅片（5）与左矩形翅片（4）拼接的端面设置有一一对应所述梅花形凸起（7）的梅花形凹槽（6），且所述梅花形凸起（7）与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建清，
申请(专利权)人：无锡市银顺冷弯型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：