一种便拆卸H型翅片换热管制造技术

本实用新型专利技术涉及换热管技术领域，特别涉及一种便拆卸H型翅片换热管，包括基管、沿基管的长度方向等间隔固定安装在基管的外壁的翅片组和分别固定安装在基管的两端的第一连接头和第二连接头，所述翅片组包括对称设置在基管的两侧的矩形翅片，所述第一连接头和第二连接头与所述基管使一体成型的，所述第一连接头与所述第二连接头用于使多个基管拼接为管道。本实用新型专利技术通过第一连接头与所述第二连接头插接的方式，使基管与基管之间的连接和拆卸更加快速方便。快速方便。快速方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便拆卸H型翅片换热管


[0001]本技术涉及换热管
，特别涉及一种便拆卸H型翅片换热管。

技术介绍

[0002]翅片换热管一般做成整体的换热管组成的模块，但是在一些环境中需要对接起来的换热管组成换热管道，且需要换热管道具有便于拆卸和安装的特点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种便拆卸H型翅片换热管，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种便拆卸H型翅片换热管，包括基管、沿基管的长度方向等间隔固定安装在基管的外壁的翅片组和分别固定安装在基管的两端的第一连接头和第二连接头，所述翅片组包括对称设置在基管的两侧的矩形翅片，所述第一连接头和第二连接头与所述基管使一体成型的，所述第一连接头与所述第二连接头用于使多个基管拼接为管道。
[0006]通过采用上述技术方案，第一连接头和第二连接头均是和基管一体成型的，所以通过第一连接头和第二连接头相互拼接的方式使多个基管快速对接为换热管道。
[0007]在进一步的实施例中，所述第一连接头包括第一矩形板、第一燕尾条、第二燕尾条和第一密封环，所述第一矩形板的中间位置开设有与所述基管同心的第一轴孔，所述第一轴孔远离所述基管的端面设置有用于安装第一密封环的第一台阶孔，所述第一密封环固定安装在所述第一台阶孔的内部，且第一密封环远离所述第一台阶孔的端面位于第一台阶孔的外侧，所述第一燕尾条和所述第二燕尾条对称设置在所述基管的两侧，且第一燕尾条和所述第二燕尾条均固定安装在所述第一矩形板远离所述基管的端面上。
[0008]在进一步的实施例中，所述第二连接头包括第二矩形板、第一燕尾槽、第二燕尾槽和第二密封环，所述第二矩形板的中间位置开设有与所述基管同心的第二轴孔，所述第二轴孔远离所述基管的端面设置有用于安装第二密封环的第二台阶孔，所述第二密封环固定安装在所述第二台阶孔的内部，且第二密封环远离所述第二台阶孔的端面位于第二台阶孔的外侧，所述第一燕尾槽和所述第二燕尾槽对称设置在所述基管的两侧，且第一燕尾槽和所述第二燕尾槽均设置在所述第二矩形板远离所述基管的端面上，所述第一燕尾槽和所述第二燕尾槽与所述第一燕尾条和所述第二燕尾条一一对应，且第一燕尾槽和第二燕尾槽的底端均是封闭的，第一燕尾槽和所述第二燕尾槽分别用于插接第一燕尾条和所述第二燕尾条。
[0009]通过采用上述技术方案，通过把第一燕尾条和第二燕尾条插接在第一燕尾槽和第二燕尾槽内使多个基管实现快速对接和拆卸，并且通过第一密封环和第二密封环使基管的对接处实现密封。
[0010]在进一步的实施例中，所述第一密封环远离所述基管的端面和所述第二密封环远
离所述基管的端面均设置为斜面，且第一密封环远离所述基管的端面和所述第二密封环远离所述基管的端面互补。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]1.通过把第一燕尾条和第二燕尾条插接在第一燕尾槽和第二燕尾槽内使多个基管实现快速对接和拆卸，并且通过第一密封环和第二密封环使基管的对接处实现密封。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图。
[0014]图中，1、基管；2、翅片组；21、矩形翅片；31、第一矩形板；32、第一燕尾条；33、第二燕尾条；34、第一密封环；35、第一轴孔；3、第一连接头；5、第二连接头；51、第二矩形板；52、第一燕尾槽；53、第二燕尾槽；54、第二密封环；55、第二轴孔。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0016]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
[0017]实施例：
[0018]如图1所示，一种便拆卸H型翅片换热管，包括基管1、沿基管1的长度方向等间隔固定安装在基管1的外壁的翅片组2和分别固定安装在基管1的两端的第一连接头3和第二连接头5，翅片组2包括对称设置在基管1的两侧的矩形翅片21，第一连接头3和第二连接头5与基管1使一体成型的，第一连接头3与第二连接头5用于使多个基管1拼接为管道，具体的第一连接头3和第二连接头5的连接结构为使用燕尾条和燕尾槽配合的方式连接在一起的，具体的，第一连接头3包括第一矩形板31、第一燕尾条32、第二燕尾条33和第一密封环34，第一矩形板31的中间位置开设有与基管1同心的第一轴孔35，第一轴孔35远离基管1的端面设置有用于安装第一密封环34的第一台阶孔，第一密封环34固定安装在第一台阶孔的内部，且第一密封环34远离第一台阶孔的端面位于第一台阶孔的外侧，第一燕尾条32和第二燕尾条33对称设置在基管1的两侧，且第一燕尾条32和第二燕尾条33均固定安装在第一矩形板31远离基管1的端面上，第二连接头5包括第二矩形板51、第一燕尾槽52、第二燕尾槽53和第二密封环54，第二矩形板51的中间位置开设有与基管1同心的第二轴孔55，第二轴孔55远离基管1的端面设置有用于安装第二密封环54的第二台阶孔，第二密封环54固定安装在第二台阶孔的内部，且第二密封环54远离第二台阶孔的端面位于第二台阶孔的外侧，第一燕尾槽52和第二燕尾槽53对称设置在基管1的两侧，且第一燕尾槽52和第二燕尾槽53均设置在第二矩形板51远离基管1的端面上，第一燕尾槽52和第二燕尾槽53与第一燕尾条32和第二燕尾条33一一对应，且第一燕尾槽52和第二燕尾槽53的底端均是封闭的，第一燕尾槽52和第二燕尾槽53分别用于插接第一燕尾条32和第二燕尾条33，为了使连接处密封性好，第一密
封环34远离基管1的端面和第二密封环54远离基管1的端面均设置为斜面，且第一密封环34远离基管1的端面和第二密封环54远离基管1的端面互补。
[0019]且第一密封环34的顶端面距离基管1的距离大于第一密封环34的底端面与基管1的距离。
[0020]具体实施过程：在对接的过程中，使第一连接头3上的第一燕尾条32和第二燕尾条33从第二连接头5的第一燕尾槽52和第二燕尾槽53顶端滑入第一燕尾槽52和第二燕尾槽53，且因为第一燕尾槽52和第二燕尾槽53的底端使封闭的，所以第一燕尾条32和第二燕尾条33的底端面与第一燕尾槽52和第二燕尾槽53的底端面贴合的时候无法在向下移动，当需要拆卸的时候向上抬升基管即可使第一燕尾条32和第二燕尾条33从第一燕尾槽52和第二燕尾槽53的顶端滑出。
[0021]在本技术公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便拆卸H型翅片换热管，包括基管（1）、沿基管（1）的长度方向等间隔固定安装在基管（1）的外壁的翅片组（2）和分别固定安装在基管（1）的两端的第一连接头（3）和第二连接头（5），其特征在于：所述翅片组（2）包括对称设置在基管（1）的两侧的矩形翅片（21），所述第一连接头（3）和第二连接头（5）与所述基管（1）使一体成型的，所述第一连接头（3）与所述第二连接头（5）用于使多个基管（1）拼接为管道。2.根据权利要求1所述的一种便拆卸H型翅片换热管，其特征在于：所述第一连接头（3）包括第一矩形板（31）、第一燕尾条（32）、第二燕尾条（33）和第一密封环（34），所述第一矩形板（31）的中间位置开设有与所述基管（1）同心的第一轴孔（35），所述第一轴孔（35）远离所述基管（1）的端面设置有用于安装第一密封环（34）的第一台阶孔，所述第一密封环（34）固定安装在所述第一台阶孔的内部，且第一密封环（34）远离所述第一台阶孔的端面位于第一台阶孔的外侧，所述第一燕尾条（32）和所述第二燕尾条（33）对称设置在所述基管（1）的两侧，且第一燕尾条（32）和所述第二燕尾条（33）均固定安装在所述第一矩形板（31）远离所述基管（1）的端面上。3.根据权利要求2所述的一种便拆卸H型翅片换热管，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建清，
申请(专利权)人：无锡市银顺冷弯型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：