本实用新型专利技术公开了一种水性涂料加工用混料装置，包括蒸汽管、混料装置主体、盖体和夹套，混料装置主体的外侧设置有夹套，且夹套的内部设置有蒸汽管，夹套的两侧分别设置有进气口和出气口，且进气口和出气口分别与蒸汽管的两端连接，混料装置主体内部的一侧设置有温度传感器，且混料装置主体的顶端设置有盖体，夹套的底端固定有电机，且电机的输出端设置有转轴，固定盘上均匀设置有搅拌件。本实用新型专利技术通过安装有混料装置主体、夹套、蒸汽管以及进气口，利于将内部原料进行均匀加热，提高混料效果，蒸汽管的内壁均匀设置有翅片，通过翅片加大了蒸汽管的内表面积，延长热蒸汽经过的时间，提高加热效率。提高加热效率。提高加热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料加工用混料装置
[0001]本技术涉及水性涂料加工
，具体为一种水性涂料加工用混料装置。
技术介绍
[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，水性涂料通常分为天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料两大类。
[0003]水性涂料以水作溶剂，节省大量资源，还利于消除了施工时火灾危险性，降低了对大气污染，改善了作业环境条件，水性涂料在加工时需要将原料和水进行混合，但是现有的混料装置大多结构简单，存在混料效果较差，效率较低的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水性涂料加工用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的混料效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性涂料加工用混料装置，包括蒸汽管、混料装置主体、盖体和夹套，所述混料装置主体的外侧设置有夹套，且所述夹套的内部设置有蒸汽管，所述夹套的两侧分别设置有进气口和出气口，且所述进气口和出气口分别与蒸汽管的两端连接，所述混料装置主体内部的一侧设置有温度传感器，且所述混料装置主体的顶端设置有盖体，所述夹套的底端固定有电机，且所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的顶端延伸至混料装置主体的内部，且所述转轴上均匀设置有固定盘，所述固定盘上均匀设置有搅拌件，所述夹套的两侧均设置有支撑脚。
[0006]优选的，所述蒸汽管的内壁均匀设置有翅片，且所述蒸汽管的内壁均匀涂覆有防垢涂层。
[0007]优选的，所述盖体的底端设置有橡胶密封圈，且所述盖体的顶端通过连接件与活动套固定连接。
[0008]优选的，所述夹套一侧的顶端通过架体设置有丝杆，且所述丝杆上套设有活动套，所述活动套的内部设置有与丝杆相匹配的螺纹孔。
[0009]优选的，所述架体的内部设置有导向杆，所述活动套的一侧通过导向套与导向杆滑动套接。
[0010]优选的，所述固定盘的内部均匀设置有缓冲腔，且所述缓冲腔的内部均通过复位弹簧设置有受压件，所述受压件的一端均与搅拌件固定连接，且所述受压件一侧的两端均设置有限位块，所述缓冲腔内部的两端均设置有限位槽。
[0011]优选的，所述搅拌件外侧的转轴上设置有搅拌框，且所述搅拌框的外侧均匀分布有清洁刷。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该水性涂料加工用混料装置通过安装有混料装置主体、夹套、蒸汽管以及进气
口，使得在进行混料时通过进气口导入热蒸汽到蒸汽管内，蒸汽管缠绕环箍在混料装置主体的外壁上，利于将内部原料进行均匀加热，提高混料效果，蒸汽管的内壁均匀设置有翅片，通过翅片加大了蒸汽管的内表面积，延长热蒸汽经过的时间，提高加热效率。
[0014](2)该水性涂料加工用混料装置通过安装有电机、转轴、固定盘、搅拌件、缓冲腔、复位弹簧以及受压件，使得电机带动转轴和固定盘转动，进而使得搅拌件旋转进行混料，混料时搅拌件受到的阻力促使搅拌件的一端对受压件产生压力，受压件在缓冲腔内压缩复位弹簧，通过复位弹簧的回弹作用起到缓冲，利于分散搅拌件工作时受到的阻力。
[0015](3)该水性涂料加工用混料装置通过安装有盖体、架体、丝杆、活动套以及导向杆，使得转动丝杆，活动套和丝杆螺纹连接，利于带动盖体上下移动，便于开盖进行投料，方便快捷，活动套的一侧通过导向套与导向杆滑动套接，便于限位和导向。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的固定盘俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的蒸汽管剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的盖体结构示意图。
[0021]图中：1、支撑脚；2、蒸汽管；3、混料装置主体；4、进气口；5、架体；6、温度传感器；7、盖体；8、转轴；9、夹套；10、出气口；11、固定盘；12、清洁刷；13、搅拌框；14、电机；15、搅拌件；16、缓冲腔；17、受压件；18、复位弹簧；19、翅片；20、防垢涂层；21、丝杆；22、导向杆；23、活动套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种水性涂料加工用混料装置，包括蒸汽管2、混料装置主体3、盖体7和夹套9，混料装置主体3的外侧设置有夹套9，且夹套9的内部设置有蒸汽管2，夹套9的两侧分别设置有进气口4和出气口10，且进气口4和出气口10分别与蒸汽管2的两端连接；
[0024]通过进气口4导入热蒸汽到蒸汽管2内，蒸汽管2缠绕环箍在混料装置主体3的外壁上，利于将内部原料进行均匀加热，提高混料效果；
[0025]蒸汽管2的内壁均匀设置有翅片19，翅片19加大了蒸汽管2的内表面积，延长热蒸汽经过的时间，提高加热效率，且蒸汽管2的内壁均匀涂覆有防垢涂层20，使得蒸汽管2的内壁不容易产生水垢；
[0026]混料装置主体3内部的一侧设置有温度传感器6，且混料装置主体3的顶端设置有盖体7，夹套9一侧的顶端通过架体5设置有丝杆21，且丝杆21上套设有活动套23，活动套23的内部设置有与丝杆21相匹配的螺纹孔；
[0027]盖体7的底端设置有橡胶密封圈，提高密封性，且盖体7的顶端通过连接件与活动
套23固定连接；
[0028]转动丝杆21，活动套23和丝杆21螺纹连接，利于带动盖体7上下移动，便于开盖进行投料，方便快捷；
[0029]架体5的内部设置有导向杆22，活动套23的一侧通过导向套与导向杆22滑动套接，对活动套23进行导向和限位；
[0030]夹套9的底端固定有电机14，且电机14的输出端设置有转轴8，转轴8的顶端延伸至混料装置主体3的内部，且转轴8上均匀设置有固定盘11，固定盘11上均匀设置有搅拌件15，夹套9的两侧均设置有支撑脚1；
[0031]固定盘11的内部均匀设置有缓冲腔16，且缓冲腔16的内部均通过复位弹簧18设置有受压件17，受压件17的一端均与搅拌件15固定连接，且受压件17一侧的两端均设置有限位块，缓冲腔16内部的两端均设置有限位槽；
[0032]混料时搅拌件15受到的阻力促使搅拌件15的一端对受压件17产生压力，受压件17在缓冲腔16内压缩复位弹簧18，通过复位弹簧18的回弹作用起到缓冲，利于分散搅拌件15工作时受到的阻力；
[0033]搅拌件15外侧的转轴8上设置有搅拌框13，且搅拌框13的外侧均匀分布有清洁刷12，利用清洁刷12对混料装置主体3的内壁进行刮洗，便于装置的后续清洁；
[0034]电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性涂料加工用混料装置，其特征在于，包括蒸汽管(2)、混料装置主体(3)、盖体(7)和夹套(9)，所述混料装置主体(3)的外侧设置有夹套(9)，且所述夹套(9)的内部设置有蒸汽管(2)，所述夹套(9)的两侧分别设置有进气口(4)和出气口(10)，且所述进气口(4)和出气口(10)分别与蒸汽管(2)的两端连接，所述混料装置主体(3)内部的一侧设置有温度传感器(6)，且所述混料装置主体(3)的顶端设置有盖体(7)，所述夹套(9)的底端固定有电机(14)，且所述电机(14)的输出端设置有转轴(8)，所述转轴(8)的顶端延伸至混料装置主体(3)的内部，且所述转轴(8)上均匀设置有固定盘(11)，所述固定盘(11)上均匀设置有搅拌件(15)，所述夹套(9)的两侧均设置有支撑脚(1)。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工用混料装置，其特征在于：所述蒸汽管(2)的内壁均匀设置有翅片(19)，且所述蒸汽管(2)的内壁均匀涂覆有防垢涂层(20)。3.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工用混料装置，其特征在于：所述盖体(7)的底端设置有橡胶密封圈，且所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永春，伍国红，张仁军，李孝平，刘龙彰，肖荣扬，
申请(专利权)人：东莞市春蕾涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。