一种水性涂料生产使用的灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性涂料生产使用的灌装设备，包括底板，底板顶端的一侧固定连接有储料机构，底板顶端远离储料机构的一侧固定连接有灌装机构，n型支架内腔顶端的四个边角均固定连接有电动伸缩杆，四个电动伸缩杆分别与升降板顶端的四个边角固定连接，升降板底端的中部固定安装有电磁阀，电磁阀的底端固定连通有灌装头，升降板底端靠近储料机构的一侧固定连接有调节机构，n型支架顶端靠近储料机构的一侧固定安装有吸料泵，吸料泵的输出端固定连通有出料管，本实用新型专利技术一种水性涂料生产使用的灌装设备通过转动转盘，使得设备可以根据需要选择灌装的深度，防止物料长时间的静止形成沉淀，影响灌装的质量。影响灌装的质量。影响灌装的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料生产使用的灌装设备


[0001]本技术涉及灌装设备
，具体为一种水性涂料生产使用的灌装设备。

技术介绍

[0002]水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)等几种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，在水性涂料生产过程中，需要对水性涂料进行灌装，因此需要用到灌装设备。
[0003]而现有的灌装设备在使用的过程中也产生了一些新的需求，其一：现有的灌装设备在进行灌装时，水溶性涂料由于长时间的在罐体内静止，容易形成沉淀，影响灌装水溶性涂料的质量；其二：现有的灌装设备灌装的深度无法灵活进行调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水性涂料生产使用的灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的灌装设备在进行灌装时，水溶性涂料由于长时间的在罐体内静止，容易形成沉淀，影响灌装水溶性涂料的质量；现有的灌装设备灌装的深度无法灵活进行调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性涂料生产使用的灌装设备，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有储料机构，所述底板顶端远离储料机构的一侧固定连接有灌装机构，所述灌装机构内腔的底端且位于底板的顶端固定安装有输送带，所述灌装机构包括n型支架、电动伸缩杆、升降板、电磁阀、灌装头、吸料泵、出料管、弹性褶皱管和调节机构，所述n型支架内腔顶端的四个边角均固定连接有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆分别与升降板顶端的四个边角固定连接，所述升降板底端的中部固定安装有电磁阀，所述电磁阀的底端固定连通有灌装头，所述升降板底端靠近储料机构的一侧固定连接有调节机构，所述n型支架顶端靠近储料机构的一侧固定安装有吸料泵，所述吸料泵的输出端固定连通有出料管，所述出料管的底端穿过n型支架固定连通有弹性褶皱管，所述弹性褶皱管的底端穿过升降板与电磁阀的顶端固定连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述储料机构包括储料罐、驱动电机、搅拌杆、吸料管、进料斗、出料斗和支撑腿，所述储料罐顶端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端插入储料罐的内腔固定连接有搅拌杆，所述储料罐内壁的一侧固定连接有吸料管，所述储料罐顶端的一侧固定连通有进料斗，所述储料罐底端的中部固定连通有出料斗，所述储料罐底部的边侧等距固定连接有三个支撑腿，所述驱动电机的表面固定安装有启动按钮，且所述驱动电机通过启动按钮与外接电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸料泵的输入端固定连通有进料管，所述进料管的底端与吸料管的顶端固定连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送带的顶端放置有灌装桶。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述储料机构的表面固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮和第三开关按钮，所述电动伸缩杆、吸料泵和输送带分别通过第一开关按钮、第二开关按钮和第三开关按钮与外接电源电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节机构包括空心柱、矩形框、转杆、转盘、啮合轮、伸缩杆、啮合槽和接近开关，所述空心柱底部的表面固定连接有矩形框，所述矩形框的内腔转动连接有转杆，所述转杆靠近储料机构的一端固定连接有转盘，所述转杆的表面且位于矩形框的内腔套接有啮合轮，所述空心柱的内腔活动穿插有伸缩杆，所述伸缩杆的表面等距开设有若干啮合槽，所述伸缩杆的底端固定安装有接近开关，所述电磁阀通过接近开关与外接电源电性连接，所述啮合轮的表面与伸缩杆啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过转动转盘，转盘的转动带动啮合轮的转动，啮合轮的转动带动伸缩杆的上下移动，从而对接近开关的高度进行调节，使得设备可以根据需要选择灌装的深度，然后控制电动伸缩杆的工作，电动伸缩杆的工作带动灌装头和调节机构的下移，当灌装头的底端与灌装桶的顶端在同一平面时电动伸缩杆停止下移，然后控制驱动电机和吸料泵的工作，先利用驱动电机的转动带动搅拌杆的转动，从而对储料罐内腔的物料进行搅拌，防止物料长时间的静止形成沉淀，影响灌装的质量，然后利用吸料泵将物料吸附到灌装头的内腔，利用灌装头对灌装桶进行灌装，当灌装的液面与接近开关接触时，接近开关控制电磁阀的关闭，一次灌装完成。
附图说明
[0013]图1为本技术的平面示意图；
[0014]图2为本技术储料机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术储料机构的剖视图；
[0016]图4为本技术灌装机构的平面示意图；
[0017]图5为本技术调节机构的平面示意图。
[0018]图中：1、底板；2、储料机构；3、灌装机构；4、输送带；5、储料罐；6、驱动电机；7、搅拌杆；8、吸料管；9、进料斗；10、出料斗；11、支撑腿；12、n型支架；13、电动伸缩杆；14、升降板；15、电磁阀；16、灌装头；17、吸料泵；18、出料管；19、弹性褶皱管；20、调节机构；21、空心柱；22、矩形框；23、转杆；24、转盘；25、啮合轮；26、伸缩杆；27、啮合槽；28、接近开关；29、灌装桶；30、进料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供了一种水性涂料生产使用的灌装设备，包括底板1，底板1顶端的一侧固定连接有储料机构2，底板1顶端远离储料机构2的一侧固定连接有灌装机构3，灌装机构3内腔的底端且位于底板1的顶端固定安装有输送带4，灌装机构3包括n型
支架12、电动伸缩杆13、升降板14、电磁阀15、灌装头16、吸料泵17、出料管18、弹性褶皱管19和调节机构20，n型支架12内腔顶端的四个边角均固定连接有电动伸缩杆13，四个电动伸缩杆13分别与升降板14顶端的四个边角固定连接，升降板14底端的中部固定安装有电磁阀15，电磁阀15的底端固定连通有灌装头16，升降板14底端靠近储料机构2的一侧固定连接有调节机构20，n型支架12顶端靠近储料机构2的一侧固定安装有吸料泵17，吸料泵17的输出端固定连通有出料管18，出料管18的底端穿过n型支架12固定连通有弹性褶皱管19，弹性褶皱管19的底端穿过升降板14与电磁阀15的顶端固定连通。
[0021]优选的，储料机构2包括储料罐5、驱动电机6、搅拌杆7、吸料管8、进料斗9、出料斗10和支撑腿11，储料罐5顶端的中部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端插入储料罐5的内腔固定连接有搅拌杆7，储料罐5内壁的一侧固定连接有吸料管8，储料罐5顶端的一侧固定连通有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产使用的灌装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧固定连接有储料机构(2)，所述底板(1)顶端远离储料机构(2)的一侧固定连接有灌装机构(3)，所述灌装机构(3)内腔的底端且位于底板(1)的顶端固定安装有输送带(4)，所述灌装机构(3)包括n型支架(12)、电动伸缩杆(13)、升降板(14)、电磁阀(15)、灌装头(16)、吸料泵(17)、出料管(18)、弹性褶皱管(19)和调节机构(20)，所述n型支架(12)内腔顶端的四个边角均固定连接有电动伸缩杆(13)，四个所述电动伸缩杆(13)分别与升降板(14)顶端的四个边角固定连接，所述升降板(14)底端的中部固定安装有电磁阀(15)，所述电磁阀(15)的底端固定连通有灌装头(16)，所述升降板(14)底端靠近储料机构(2)的一侧固定连接有调节机构(20)，所述n型支架(12)顶端靠近储料机构(2)的一侧固定安装有吸料泵(17)，所述吸料泵(17)的输出端固定连通有出料管(18)，所述出料管(18)的底端穿过n型支架(12)固定连通有弹性褶皱管(19)，所述弹性褶皱管(19)的底端穿过升降板(14)与电磁阀(15)的顶端固定连通。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产使用的灌装设备，其特征在于：所述储料机构(2)包括储料罐(5)、驱动电机(6)、搅拌杆(7)、吸料管(8)、进料斗(9)、出料斗(10)和支撑腿(11)，所述储料罐(5)顶端的中部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端插入储料罐(5)的内腔固定连接有搅拌杆(7)，所述储料罐(5)内壁的一侧固定连接有吸料管(8)，所述储料罐(5)顶端的一侧固定连通有进料斗(9)，所述储料罐(5)底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍国红，张仁军，李孝平，刘龙彰，肖荣扬，
申请(专利权)人：东莞市春蕾涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：