一种带流量和温度调节的离心风机制造技术

本发明专利技术提供一种带流量和温度调节的离心风机，风机出风口处设置冷却剂热交换形式调节离心风机内流体温度的温度调节装置，在风机内部或风机进风口处或风机出风口处，可密封流体流经区域方式设置可通过调整流体实际流经面积大小从而调整实际流经流量的流量调节装置，流量调节装置将与变频电机组合使用，可有效拓宽离心风机的流量调节范围，尤其是低频率调整范围，可以通过减小流体实际流经面积进一步降低风机流量，获得理想风压；在风机出风口处设置冷却剂热交换形式调节离心风机内流体温度的温度调节装置，可以直接对风机出风进行冷却，无需单独对流体进行冷却，方便高效。方便高效。方便高效。

【技术实现步骤摘要】
一种带流量和温度调节的离心风机


[0001]本专利技术涉及气体流体测量与检定领域，尤其涉及一种带流量和温度调节的离心风机。

技术介绍

[0002]为了实现不同温度、压力和介质条件下的流量计检定，需要使用特殊的高压气体流量检定装置，以天然气为例，通常采用截断天然气长输管道后再调节压力、调节温度和调节流量来实现检定条件，检定完再把气体回输到天然气长输管道，但是在实际操作过程中因为高压天然气场站安全、环境、生产调度等影响，实现成本非常高昂，常规天然气实流检定站点的投资均过亿元，检测过程中操作实现也困难重重。使用高压环路气体流量检定装置可以在有效降低成本的同时提高流量计检定效率，高压环路气体流量检定装置是未来高压气体流量检定技术的主要发展方向，而高压环路气体流量检定装置的核心设备就是离心风机。
[0003]现阶段流量离心风机的运转都是依托变频电机转动带动叶轮转动提供风压，但是变频电机变频范围有限，在低流量段很难依靠变频电机输出达到所需要的流量需求，从而无法获得理想的流量环境；此外，风机驱动流体的过程中对流体做功且电机本身也产生热量，导致流体温度升温，若是想要获得理想的流体值往往需要单独的制冷设备对流体进行冷却，这样不仅占用现场空间，且花费更加巨大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带流量和温度调节的离心风机。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种带流量和温度调节的离心风机，具有风机进风口和风机出风口，包括嵌入风机壳体内的蜗壳、离心叶轮、变频电机，所述离心叶轮置于蜗壳内部，所述变频电机置于电机壳体内，所述变频电机转轴与离心叶轮同轴并相互连接；所述蜗壳包括蜗壳进风口、蜗壳出风口，所述蜗壳进风口与所述风机进风口贯通，所述蜗壳出风口与所述风机出风口贯通，所述风机壳体进风口端设置进口端盖板、出风口端设置出口端盖板，所述风机出风口处设置以热交换形式调节离心风机流出流体温度的温度调节装置，在风机内部或风机进风口处或风机出风口处，设置可通过调整流体实际流经面积大小从而调整实际流经流量的流量调节装置，流量调节装置将与变频电机组合使用，可有效拓宽离心风机的流量调节范围，尤其是低频率调整范围，可以通过减小流体实际流进面积进一步降低风机流量，获得理想风压；在风机出风口处设置冷却剂热交换形式调节离心风机内流体温度的温度调节装置，可以直接对风机出风进行冷却，无需单独对流体进行冷却，方便高效。
[0006]所述流量调节装置设置在蜗壳出风口处，包括设置在蜗壳出风口侧的调节基座，还包括夹持设置在调节基座上、并通过滑轨与调节基座相连接的调节挡板，以及驱动调节
挡板滑动的调节电控单元；所述调节电控单元包括外置于风机壳体外侧的电机，所述电机用于驱动穿过风机壳体并探入风机内部的传动轴，所述传动轴末端设有齿轮，所述调节挡板上还设置与调节挡板滑动方向一致方向的条状齿轮滑条，所述齿轮与齿轮滑条相互配型并咬合，所述调节挡板与蜗壳出风口形状相互匹配，且接触面平整光滑，通过调节基座上的调节挡板与蜗壳出风口处开口或下游位置开口遮挡面的大小进行调整从而对风机产生流体进行调整，尤其是在变频电机以最小频率工作时仍然难以获得理想流量，此时使用调节挡板对出风口进行调整，即可获得理想流量。
[0007]优选地，所述调节挡板与蜗壳出风口处重合后流体实际流进面积为A,其中A的面积范围是，0＜A≤蜗壳出风口处开口面积，属于调节挡板的调整范围。
[0008]优选地，所述温度调节装置通过法兰对接风机出风口处开口位置，所述温度调节装置包括外管道，所述外管道内部轴向方向矩阵方式布设若干细密贯穿外管道上下游的内管，所述内管通过置于外管道内部上游与下游的两块夹板架设在外管道内部，两块所述夹板分别径向密封所述外管道内部，形成冷却室，在冷却室内上下方向交错设置顶接在外管道内壁的回水板，上下设置的所述回水板重合位置均超过外管道中轴线水平面位置，在冷却室下方前后位置分别设置进水口与出水口，在冷却室上方、从外管道外部下探入冷却室设置若干温度传感器，温度调节装置中流体从内管中经过，冷却液循环在冷却室内流动对流体进行冷却，从而获得低温的流体，达到理想的工况环境，温度调节装置与风机出风口直接对接密闭性更好，且同轴设置，设备尺寸做到更小。
[0009]优选地，所述冷却室被持续从进水口注入冷却液，并从出水口排出冷却液。
[0010]优选地，所述外管道下方与离心风机下方分别架设底面处于同水平面的底座，可以将设备整体置于工况环境下直接使用。
[0011]优选地，所述蜗壳及蜗壳内的离心叶轮置于变频电机上游或下游位置，风机内流体可以充分冲刷电机壳体和轴承，可以对电机进行充分散热，使电机壳体始终保持在低温状态，这样不仅可以保持风机持续稳定运转，同时也可以让风机内流体升温速度减缓，配合温度调节装置更容易获得低温的流体温度。
[0012]优选地，所述风机出风口位置为轴向方向，出口端盖板中心位置设置空腔并导出出风口位置，同轴设计时风机壳体结构简单可以让尺寸更小。
[0013]优选地，所述蜗壳及蜗壳内的离心叶轮置于变频电机的下游位置时，所述风机出风口位置为径向方向，出口端盖板为密封盖板，从蜗壳出风口引出并穿透风机壳体导出出风口位置，出风口不需要额外的导流板导流效率高压损小，可以获得更大限值的风压和流量，配合流量调节装置使用时，一定程度上提升了调节流体流量的上下两个限位，更加容易获得理想流量。
[0014]优选地，所述变频电机运转通过置于风机壳体外部的高压贯穿件从外部引入电源。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：（1）在风机内部或风机进风口处或风机出风口处，可密封流体流经区域方式设置可通过调整流体实际流经面积大小从而调整实际流经流量的流量调节装置，流量调节器将与变频电机组合使用，可有效拓宽离心风机的流量调节范围，尤其是低频率调整范围，可以通过减小流体实际流进面积，从而控制实际流量，进一步降低风机流量，获得理想风压；（2）在风机出风口处设置冷却剂热交换形式调节离心
风机内流体温度的温度调节装置，可以直接对风机出风进行冷却，无需单独对流体进行冷却，方便高效；（3）离心叶轮置于变频电机下游位置，风机内流体可以充分冲刷电机壳体和轴承，可以对电机进行充分散热，使电机壳体始终保持在低温状态，这样不仅可以保持风机持续稳定运转，同时也可以让风机内流体升温速度减缓，配合温度调节装置更容易获得低温的流体温度；（4）在风机出风口位置为径向方向时，出口端盖板为密封盖板，从蜗壳出风口引出并穿透风机壳体导出出风口位置，出风口不需要额外的导流板导流，效率高压损小，可以获得更大限值的风压和流量，配合流量调节装置使用时，一定程度上提升了调节流体流量的上下两个限位，更加容易获得理想流量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例1的整体示意图；图2为本专利技术实施例1的流量调节装置设置在蜗壳出风口处时， 流量调节装置示意图；图3为本专利技术实施例1的流量调节装置设置在蜗壳出风口处时， 流量调节装置另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带流量和温度调节的离心风机，包括具有风机进风口和风机出风口的离心风机，其特征在于：包括嵌入风机壳体内的蜗壳、离心叶轮、变频电机，所述离心叶轮置于蜗壳内部，所述变频电机置于电机壳体内，所述变频电机转轴与离心叶轮同轴并相互连接；所述蜗壳包括蜗壳进风口、蜗壳出风口，所述蜗壳进风口与所述风机进风口贯通，所述蜗壳出风口与所述风机出风口贯通，所述风机壳体进风口端设置进口端盖板、出风口端设置出口端盖板，所述风机出风口处设置以热交换形式调节离心风机流出流体温度的温度调节装置；在风机内部或风机进风口处或风机出风口处，设置可通过调整流体实际流经面积大小从而调整实际流经流量的流量调节装置。2.如权利要求1所述的带流量和温度调节的离心风机，其特征在于：所述流量调节装置设置在蜗壳出风口处，包括设置在蜗壳出风口侧的调节基座，还包括夹持设置在调节基座上、并通过滑轨与调节基座相连接的调节挡板，以及驱动调节挡板滑动的调节电控单元；所述调节电控单元包括外置于风机壳体外侧的电机，所述电机用于驱动穿过风机壳体并探入风机内部的传动轴，所述传动轴末端设有齿轮，所述调节挡板上还设置与调节挡板滑动方向一致方向的条状齿轮滑条，所述齿轮与齿轮滑条相互配型并咬合，所述调节挡板与蜗壳出风口形状相互匹配，且接触面平整光滑。3.如权利要求2所述的带流量和温度调节的离心风机，其特征在于：所述调节挡板与蜗壳出风口处重合后流体实际流进面积为A,其中A的面积范围是，0＜A≤蜗壳出风口处开口面积。4.如权利要求1所述的带流量和温度调节的离心风机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：林亮，
申请(专利权)人：南京深度系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：