本实用新型专利技术公开了一种自动焊线机，其包括：框架、整线机构、剥线机构以及焊接机构；所述框架具有传送驱动电机、传送带以及传送轮；所述传送驱动电机设置于所述框架的一侧，所述传送带设置于所述框架之中，所述传送轮相对于所述传送驱动电机设置于所述框架的另一侧，并且，所述传送带分别连接所述传送驱动电机与所述传送轮；所述整线机构、所述剥线机构以及所述焊接机构分别设置于所述传送带的侧面；所述焊接机构设置于所述剥线机构的一侧。本实用新型专利技术可以自动完成整线、裁线、剥线以及焊接等工艺，其有效提高了自动焊接设备的工作效率。其有效提高了自动焊接设备的工作效率。其有效提高了自动焊接设备的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
自动焊线机
[0001]本技术涉及自动焊接设备的
，特别是涉及一种自动焊线机。
技术介绍
[0002]现代电子电器产业的生产组装中，针对线束的焊接存在两种形式，一是将剥切好的导线通过手工焊接对应的接头或PCB板，但此种方式加工效率低、生产成本高；另一种形式是利用自动焊线的设备进行加工作业，其加工效率高，生产成本降低。基于此，中国专利CN106392239A公开了一种自动焊线机，其包括主体架、过线轮以及线缆切刀装置，所述的主体架顶部一侧后端依次设置有过线轮、线缆切刀装置；主体架顶部一侧前端位置设置有气缸移动座，气缸移动座上活动设置有自动送线装置；其中，主体架顶部中间位置设置有助焊剂炉、锡炉。上述的自动焊线机实现来了线缆的自动化焊接工艺，其有效降低了企业的人工成本。
[0003]然而，上述的自动焊线机在实际的使用中需要用户预先将待焊接的线缆裁切至所需要的长度并预先将线缆的绝缘外皮剥离以裸露出其所包裹的铜芯。在大批量的生产中会存在浪费生产节拍，进而影响生产效率的问题。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对如何在自动焊线机进行焊接动作之前完成自动剥线的技术问题，提供一种自动焊线机。
[0005]一种自动焊线机，其包括：框架、整线机构、剥线机构以及焊接机构；所述框架具有传送驱动电机、传送带以及传送轮；所述传送驱动电机设置于所述框架的一侧，所述传送带设置于所述框架之中，所述传送轮相对于所述传送驱动电机设置于所述框架的另一侧，并且，所述传送带分别连接所述传送驱动电机与所述传送轮；所述整线机构、所述剥线机构以及所述焊接机构分别设置于所述传送带的侧面；所述整线机构具有整线机架、裁线驱动气缸、裁线刀头、整线压块、压柱驱动气缸以及线头压柱；所述整线机架固定连接于所述框架，所述裁线驱动气缸设置于所述整线机架的上方，所述裁线刀头连接于所述裁线驱动气缸的下方，所述整线压块设置于所述传送带的上方，所述压柱驱动气缸设置于所述整线机架的上方，所述线头压柱连接于所述压柱驱动气缸的下方；所述剥线机构具有剥线基架、剥线横向驱动气缸、剥线横向移动机架、两个剥线纵向气缸以及两个剥线刀头；所述剥线基架连接于所述框架，所述剥线横向驱动气缸连接于所述剥线基架的上方，所述剥线横向移动机架与所述剥线横向驱动气缸驱动连接，两个所述剥线纵向气缸相对设置于所述剥线横向移动机架之中，两个剥线刀头分别对应连接两个所述剥线纵向气缸；所述焊接机构设置于所述剥线机构的一侧。
[0006]进一步的，所述框架还具有线缆限位块，所述线缆限位块固定连接于所述传送带的侧面。
[0007]进一步的，所述焊接机构具有焊接机架、焊接驱动气缸、焊接头、焊接遮挡罩、送料
驱动气缸以及送料执行端。
[0008]进一步的，所述焊接机架固定连接于所述框架之上。
[0009]进一步的，所述焊接驱动气缸设置于所述焊接机架的上方。
[0010]进一步的，所述焊接头驱动连接于所述焊接驱动气缸的下方。
[0011]进一步的，所述焊接遮挡罩设置于所述焊接头的下方。
[0012]进一步的，所述送料驱动气缸设置于所述焊接驱动气缸的下方，所述送料执行端连接于所述送料驱动气缸的一端。
[0013]进一步的，所述整线机构还具有锡线导引片，所述锡线导引片设置于所述焊接头的下方。
[0014]综上所述，本技术一种自动焊线机设有框架、整线机构、剥线机构以及焊接机构，所述框架所设有的传送带可以将线缆循环上料，所述整线机构可以首先平齐线缆，然后自动将线缆的一端裁切平齐，接着将线缆进行压齐。接着所述剥线机构可以将线缆的一端进行剥离外皮以露出其内部的导体，然后，所述焊接机构可以自动将剥好的线缆与外部的接头或PCB等物料进行焊接相连。因此，本技术自动焊接机可以自动完成整线、裁线、剥线以及焊接等工艺，其有效提高了自动焊接工艺的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术自动焊线机的结构示意图；
[0016]图2为本技术自动焊线机另一方向的结构示意图；
[0017]图3为本技术自动焊线机另一方向的结构示意图；
[0018]图4为本技术自动焊线机的部分结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]请一并参阅图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动焊线机，其特征在于，本自动焊线机包括：框架(1)、整线机构(2)、剥线机构(3)以及焊接机构(4)；所述框架(1)具有传送驱动电机(101)、传送带(102)以及传送轮(103)；所述传送驱动电机(101)设置于所述框架(1)的一侧，所述传送带(102)设置于所述框架(1)之中，所述传送轮(103)相对于所述传送驱动电机(101)设置于所述框架(1)的另一侧，并且，所述传送带(102)分别连接所述传送驱动电机(101)与所述传送轮(103)；所述整线机构(2)、所述剥线机构(3)以及所述焊接机构(4)分别设置于所述传送带(102)的侧面；所述整线机构(2)具有整线机架(201)、裁线驱动气缸(202)、裁线刀头(203)、整线压块(204)、压柱驱动气缸(205)以及线头压柱(206)；所述整线机架(201)固定连接于所述框架(1)，所述裁线驱动气缸(202)设置于所述整线机架(201)的上方，所述裁线刀头(203)连接于所述裁线驱动气缸(202)的下方，所述整线压块(204)设置于所述传送带(102)的上方，所述压柱驱动气缸(205)设置于所述整线机架(201)的上方，所述线头压柱(206)连接于所述压柱驱动气缸(205)的下方；所述剥线机构(3)具有剥线基架(301)、剥线横向驱动气缸(302)、剥线横向移动机架(303)、两个剥线纵向气缸(304)以及两个剥线刀头(305)；所述剥线基架(301)连接于所述框架(1)，所述剥线横向驱动气缸(302)连接于所述剥线基架(301)的上方，所述剥线横向移动机架(303)与所述剥线横向...
【专利技术属性】
技术研发人员：萧宁辉，罗志杰，
申请(专利权)人：惠州市华升自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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