一种无纺布生产用分切机的静电吸附除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种无纺布生产用分切机的静电吸附除尘装置，包括静电吸附板、收集槽与刷杆，所述收集槽上开设有进料口，所述静电吸附板与所述进料口相接设置，所述刷杆架设在静电吸附板上并沿朝向进料口或远离进料口方向往复运动；所述刷杆包括移动杆及移动杆上伸缩设置的刷头，所述刷头与移动杆还设有配合使用的限位机构，本实用新型专利技术将现有的刷杆的结构进行改进，使得与静电吸附板接触的刷头伸缩设置在移动杆上，再配合限位机构的使用，使得刷杆朝向进料口移动时刷头与静电吸附板接触将静电吸附板上吸附的纤维灰尘导入收集槽内，而刷杆远离进料口移动时刷头与静电吸附板分离，避免静电吸附板上的灰尘移出静电吸附板而四处飞散。四处飞散。四处飞散。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用分切机的静电吸附除尘装置


[0001]本技术涉及无纺布分切机
，特别涉及一种无纺布生产用分切机的静电吸附除尘装置。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，无纺布可应用于生产口罩或其他不同行业。
[0003]现有的口罩制备机，根据口罩的组成将多层材料进行缝合、裁剪、粘合耳带就得到对应的一次性口罩。由于口罩制备机不会对原料布进行裁剪，是直接将多层布料叠层后缝合，所以口罩原料材料生产厂家会将制得的无纺布分切成符合宽度要求的卷材进行销售。
[0004]现有技术中，对无纺布进行分切时会使用分切机，如图1所示，利用分切机的多个张紧轮104将无纺布105张紧，然后通过刀辊103上间隔设置的多个分切刀到对滚动的无纺布105进行分切，分切后的无纺布105通过过渡辊102张紧后，再通过对应的收卷辊101收卷符合宽度要求的卷料。
[0005]由于无纺布在分切过程中会产生纤维灰尘，为减少无纺布生产过程中的粉尘污染，需要除去灰尘。为减少除尘装置对分切机的影响，并考虑纤维灰尘在分切机上产生位置，现有的除尘装置在刀辊与过渡辊张拉的无纺布的下方设置一个静电吸附板，通过静电除尘的方式将分切过程产生的纤维灰尘收集以避免引风除尘对无纺布分切的影响；并且在采用静电吸附板吸附纤维时，还会在静电吸附板上设置一个往复移动的刷杆，将静电吸附板上的灰尘导出，并通过与静电吸附板相接设置的两收集槽收集刷杆刮除的灰尘。
[0006]但是，少数情况下，由于安装位置有限，不能设置两个收集槽对位于刷杆移动方向两侧的灰尘收集，只能设置一个收集槽，导致现有的与静电吸附板始终接触并往复移动的刷杆不能将纤维灰尘全部导入一个收集槽，影响除尘装置的除尘效果。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种无纺布生产用分切机的静电吸附除尘装置，解决了现有技术中受安装位置限制只能设置一个收集槽时，刷杆的不能将静电吸附板上的灰尘全部导入收集槽内导致的除尘效果不理想的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种无纺布生产用分切机的静电吸附除尘装置，包括静电吸附板、收集槽与刷杆，
[0009]所述收集槽上开设有进料口，所述静电吸附板与所述进料口相接设置，所述刷杆架设在静电吸附板上并通过驱动机构驱动沿朝向进料口或远离进料口方向往复运动；
[0010]所述刷杆包括移动杆及移动杆上伸缩设置的刷头，所述刷头与移动杆还设有配合使用的限位机构，
[0011]使用时，所述限位机构驱动刷头沿移动杆伸与静电吸附板分离后，所述刷杆在驱动机构的作用下远离进料口移动；所述限位机构驱动刷头沿移动杆收缩与静电吸附板接触后，所述刷杆在驱动机构的作用下朝向进料口移动。
[0012]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术将现有的刷杆的结构进行改进，使得与静电吸附板接触的刷头伸缩设置在移动杆上，再配合限位机构的使用，使得刷杆朝向进料口移动时刷头与静电吸附板接触将静电吸附板上吸附的纤维灰尘导入收集槽内，而刷杆远离进料口移动时刷头与静电吸附板分离，避免静电吸附板上的灰尘移出静电吸附板而四处飞散；使得本技术设置的除尘装置即便受安装位置限制，只能设置一个收集槽，刷杆也能将静电吸附板上吸附的灰尘导入收集槽内，确保了除尘装置的除尘效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的除尘装置与分切机配合安装的位置示意图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为图2中A部放大图；
[0016]图4为本技术的结构俯视图；
[0017]图5为本技术触发杆与移动杆配合时的动态分解图；
[0018]图6为本技术楔杆与刷头的横杆配合时的动态分解图。
[0019]图中：101、收卷辊；102、过渡辊；103、刀辊；104、张紧轮；105、无纺布；1、安装架；2、静电吸附板；21、绝缘板；3、收集槽；31、进料口；32、排风管；33、分离齿；4、丝杆；5、伺服电机；6、刷杆；61、刷头；62、移动杆；63、通孔；64、伸缩槽；65、伸缩弹簧；66、卡接槽；67、挡块；611、横杆；612、毛刷层；621、活动杆；622、固定杆；7、楔形杆；8、触发杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1、2所示，本技术实施例提出了一种无纺布生产用分切机的静电吸附除尘装置，包括静电吸附板2，所述静电吸附板2架设在安装架1上，并将静电吸附板2设置在分切机刀辊103与过渡辊102之间张拉的无纺布105的下方，且该静电吸附板2可以采用低压、低电流供电，避免静电吸附板2导电量过大出现安全问题；静电吸附板2的供电方式可以直接通过电线直接供电，其供电方法是现有技术，本技术不做赘述。静电吸附板2主要用于吸附分切机分切过程产生的纤维灰尘，被静电吸附板2吸附的灰尘需要及时清除，便于静电吸附板2的持续使用，所以静电吸附板2设有配合使用的收集槽3与刷杆6。
[0022]如图1、2所示，收集槽3固定在安装架1上并呈上端开口设置的空腔结构，在收集槽3开口端的一侧壁上设有向下凹设的缺口，该缺口为收集槽3的进料口31，静电吸附板2设有相接设置的绝缘板21，该绝缘板21架设在进料口31上并部分深入收集槽3内。
[0023]如图1、2所示，刷杆6架设在静电吸附板2上并通过驱动机构驱动沿朝向进料口31或远离进料口31方向往复运动。所述驱动机构包括伺服电机5及与伺服电机5连接的丝杆4，所述丝杆4与安装架1转动连接，且刷杆6套设在丝杆4与丝杆4螺纹连接。为便于刷杆6在驱动机构的作用下在静电吸附板2上往复移动更加平稳，本技术设置了两个并排设置的
驱动机构，刷杆6架设在两丝杆4之间并分别与两丝杆4螺纹连接，使得两丝杆4转动带动刷杆6沿丝杆4长度方向往复移动，对应的进料口31也设置在两丝杆4之间，确保刷杆6的往复移动也是朝向进料口31或远离进料口31方向往复运动。
[0024]由于安装位置限制，只能设置一个收集槽3，为使往复移动的刷杆6在朝向进料口31移动时，刷杆6与静电吸附板2接触用于将静电吸附板2上的灰尘导入进料口31，而刷杆6在远离进料口31移动时，刷杆6与静电吸附板2分离，本技术将刷杆6的结构进行改进。
[0025]如图1、2所示，具体的，所述刷杆6包括移动杆62及移动杆62上伸缩设置的刷头61；由于设置了两个丝杆4，所以，本技术设置了两个移动杆62，两移动杆62分别与两丝杆4螺纹连接。刷头61架设在两移动杆62上并与移动杆62伸缩设置，刷头61包括与两移动杆62连接的横杆611及横杆611下方设置的用于移动灰尘毛刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用分切机的静电吸附除尘装置，包括静电吸附板、收集槽与刷杆，所述收集槽上开设有进料口，所述静电吸附板与所述进料口相接设置，所述刷杆架设在静电吸附板上并通过驱动机构驱动沿朝向进料口或远离进料口方向往复运动；其特征在于：所述刷杆包括移动杆及移动杆上伸缩设置的刷头，所述刷头与移动杆还设有配合使用的限位机构，使用时，所述限位机构驱动刷头沿移动杆伸与静电吸附板分离后，所述刷杆在驱动机构的作用下远离进料口移动；所述限位机构驱动刷头沿移动杆收缩与静电吸附板接触后，所述刷杆在驱动机构的作用下朝向进料口移动。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用分切机的静电吸附除尘装置，其特征在于：所述移动杆包括固定杆及固定杆内套设的活动杆，所述固定杆与活动杆之间设有伸缩弹簧，其中，所述活动杆与刷头固定；所述活动杆上位于固定杆内的位置开设有安装槽，所述安装槽内设有可伸缩设置的挡块，在固定杆上设有卡接槽，使用时，所述挡块位于卡接槽内时，所述刷头与静...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗可文，
申请(专利权)人：临海市恒泰无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：