一种高精度无纺布自动切条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度无纺布自动切条机，包括机架与设置在机架上的切割转轴，所述切割转轴上等间距设有多个切割刀，所述机架上设有用于打磨切割刀的打磨机构，所述打磨机构包括设置在机架上的壳体，所述壳体下端固定连接有两个竖板，其中一个所述竖板侧壁转动连接有旋转杆。本实用新型专利技术设置了打磨机构，可以对切割刀进行打磨，避免出现切割不完全、拉扯现象，进而保证了无纺布切条后的品质，其次设置了第一驱动机构，实现了打磨片位置的自动调整，不需要人为操作，进而提高了装置的自动化程度，另外设置了放置板与收集盒，实现碎屑自动收集的同时也提高了碎屑清理的方便程度。自动收集的同时也提高了碎屑清理的方便程度。自动收集的同时也提高了碎屑清理的方便程度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度无纺布自动切条机


[0001]本技术涉及纺布切条机
，尤其涉及一种高精度无纺布自动切条机。

技术介绍

[0002]无纺布也叫非织造布或不织布，无纺布在生产过程中会根据不同需求，利用自动切条机剪为条状或片状。现有的高精度无纺布自动切条机上设有转动辊，转动辊上通过螺栓固定连接有多个切割刀，切割刀间距根据需要进行调整，从而可以将无纺布切割成不同宽度的条状。
[0003]现有的高精度无纺布自动切条机缺少对切割刀的养护机构，由于无纺布主要是纤维材质合成的，其在切割过程中较容易出现缺角钝化的现象，从而导致在切割刀与无纺布接触时，出现切割不完全，甚至产生拉扯现象，进而影响无纺布切条后的品质，所以，需要设计一种高精度无纺布自动切条机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度无纺布自动切条机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度无纺布自动切条机，包括机架与设置在机架上的切割转轴，所述切割转轴上等间距设有多个切割刀，所述机架上设有用于打磨切割刀的打磨机构，所述打磨机构包括设置在机架上的壳体，所述壳体下端固定连接有两个竖板，其中一个所述竖板侧壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆远离竖板的一端固定连接有安装片，所述安装片上通过螺栓螺母固定连接有打磨片，所述壳体内设有用于驱动旋转杆移动的第一驱动机构。
[0007]优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在机架上端的两个安装板，其中一个所述安装板侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧壁套接有移动块，所述移动块下设有用于驱动壳体升降的第二驱动机构。
[0008]优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在移动块下端的横板，所述横板下端对称固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆输出端均与壳体上端固定连接，所述壳体内设有用于驱动旋转杆转动的第三驱动机构。
[0009]优选地，所述第三驱动机构包括固定连接在壳体内顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有贯穿壳体下端的转动轴，所述转动轴下端固定连接有第一锥形齿轮，所述旋转杆侧壁固定套接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。
[0010]优选地，所述机架两内壁均固定连接有放置板，两个所述放置板上共同设有收集盒，所述收集盒上端敞口设置。
[0011]优选地，所述螺纹杆远离第一电机的一端与另一安装板侧壁转动连接，两个所述安装板相对的侧壁共同固定连接有横杆，所述横杆贯穿移动块侧壁。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了打磨机构，启动两个电动推杆，打磨片向下移动，启动第二电机，第二电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动旋转杆转动，旋转杆带动打磨片转动，从而对切割刀进行打磨，此时切割转轴转动，进一步确保切割刀对无纺布进行锋利切割，避免出现切割不完全，甚至产生拉扯现象，进而保证了无纺布切条后的品质；
[0014]2、本装置设置了第一驱动机构，启动第一电机，第一电机的输出轴带动螺纹杆转动，反之，第一电机的输出轴反转，移动块向左移动，从而实现了打磨片位置的自动调整，使得打磨片能够精准停留在对待打磨切割刀处，同时打磨片位置不需要人为操作，进而提高了装置的自动化程度；
[0015]3、本装置设置了放置板与收集盒，打磨碎屑掉落了至收集盒内，从而实现了碎屑的自动收集，取下收集盒就能够进行碎屑的倾倒，从而提高了碎屑清理的方便程度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高精度无纺布自动切条机的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处结构放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种高精度无纺布自动切条机的移动块与螺纹杆装配图。
[0019]图中：1机架、2切割转轴、3切割刀、4安装板、5螺纹杆、6移动块、7第一电机、8放置板、9收集盒、10横杆、11横板、12电动推杆、13壳体、14第二电机、15转动轴、16第一锥形齿轮、17第二锥形齿轮、18竖板、19安装片、20打磨片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种高精度无纺布自动切条机，包括机架1与设置在机架1上的切割转轴2，切割转轴2上等间距设有多个切割刀3，机架1上设有用于打磨切割刀3的打磨机构，打磨机构包括设置在机架1上的壳体13，壳体13下端固定连接有两个竖板18，其中一个竖板18侧壁转动连接有旋转杆，旋转杆远离竖板18的一端固定连接有安装片19，安装片19上通过螺栓螺母固定连接有打磨片20，实际操作打磨片20可以换成打磨球。
[0023]壳体13内设有用于驱动旋转杆移动的第一驱动机构，第一驱动机构包括固定连接在机架1上端的两个安装板4，其中一个安装板4侧壁固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5侧壁套接有移动块6，移动块6与螺纹杆5螺纹连接。
[0024]移动块6下设有用于驱动壳体13升降的第二驱动机构，第二驱动机构包括固定连接在移动块6下端的横板11，横板11下端对称固定连接有两个电动推杆12，两个电动推杆12输出端均与壳体13上端固定连接。
[0025]壳体13内设有用于驱动旋转杆转动的第三驱动机构，第三驱动机构包括固定连接在壳体13内顶部的第二电机14，第二电机14的输出轴固定连接有贯穿壳体13下端的转动轴15，转动轴15下端固定连接有第一锥形齿轮16，旋转杆侧壁固定套接有与第一锥形齿轮16啮合的第二锥形齿轮17，第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17的设置能够避免第二电机14横向摆放时用于设备大小问题导致切割刀3触碰设备的问题。
[0026]本技术中，机架1两内壁均固定连接有放置板8，放置板8截面为L形，放置板8通过螺栓与机架1侧壁固定连接，收集盒9放置在放置板8水平部，两个放置板8上共同设有收集盒9，收集盒9上端敞口设置。
[0027]本技术中，螺纹杆5远离第一电机7的一端与另一安装板4侧壁转动连接，两个安装板4相对的侧壁共同固定连接有横杆10，横杆10贯穿移动块6侧壁，横杆10对移动块6进行限位，使得移动块6在螺纹杆5转动时无法发生转动，从而使得移动块6只能沿横杆10方向移动。
[0028]在使用时，先找到需打磨的切割刀3，在调整打磨片20位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度无纺布自动切条机，包括机架(1)与设置在机架(1)上的切割转轴(2)，其特征在于，所述切割转轴(2)上等间距设有多个切割刀(3)，所述机架(1)上设有用于打磨切割刀(3)的打磨机构，所述打磨机构包括设置在机架(1)上的壳体(13)，所述壳体(13)下端固定连接有两个竖板(18)，其中一个所述竖板(18)侧壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆远离竖板(18)的一端固定连接有安装片(19)，所述安装片(19)上通过螺栓螺母固定连接有打磨片(20)，所述壳体(13)内设有用于驱动旋转杆移动的第一驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种高精度无纺布自动切条机，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定连接在机架(1)上端的两个安装板(4)，其中一个所述安装板(4)侧壁固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)侧壁套接有移动块(6)，所述移动块(6)下设有用于驱动壳体(13)升降的第二驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种高精度无纺布自动切条机，其特征在于，所述第二驱动机构包括固定连接在移动块(6)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉波，华帅帅，
申请(专利权)人：青岛同盛源复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：