一种多工位书壳压圆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位书壳压圆设备，其包括：固定座、工作台、压圆机构与启动按钮，工作台设置于固定座的前端，启动按钮设置于工作台上，压圆机构包括压圆模组与压圆组件，压圆模组设置于工作台处，压圆模组包括转动轴、压圆模具与转换齿轮，压圆模具设置于转动轴上，压圆模具与转换齿轮相连接，通过转换齿轮带动压圆模具进行转动从而实现压圆模具的更换，压圆组件包括下压气缸与压圆刀具，压圆刀具与压圆模具相适配，通过压圆刀具与压圆模具对书壳进行压圆工序。本实用新型专利技术可实现书壳的不同规格压圆工序，适用性广，运行流畅，安全性高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位书壳压圆设备


[0001]本技术涉及书壳压圆
，特别涉及一种多工位书壳压圆设备。

技术介绍

[0002]随着科学水平的不断进步与社会的不断发展，书本已经成为人类获取知识不可缺少的媒介，压圆是对书壳的中部弄成圆弧状，从而达到更加美观精致的效果，书本以前往往采用人工对书壳进行压圆工序，而遇到需要压圆的书本时，这种工作方式不仅效率低下，人工劳动强度大，费时费力，而且会遇到人工压圆不均匀，精度确差，无法统一尺寸的问题，目前本领域人员开发出书壳压圆设备进行压圆工序，但是还存在着适配性差，只能在书壳上压制单一规格的圆弧，且没有保护装置，容易造成安全事故。
[0003]因此市场上急需一种多工位书壳压圆设备来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在之缺失，提出一种多工位书壳压圆设备，可实现书壳的不同规格压圆工序，适用性广，运行流畅，安全性高，实用性强，实用性强。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种多工位书壳压圆设备，其包括：固定座、工作台、压圆机构与启动按钮，所述工作台设置于固定座的前端，所述启动按钮设置于工作台上，所述压圆机构包括压圆模组与压圆组件，所述压圆模组设置于工作台处，所述压圆模组包括转动轴、压圆模具与转换齿轮，所述压圆模具设置于转动轴上，所述压圆模具与转换齿轮相连接，通过转换齿轮带动压圆模具进行转动从而实现压圆模具的更换，所述压圆组件包括下压气缸与压圆刀具，所述压圆刀具与压圆模具相适配，通过压圆刀具与压圆模具对书壳进行压圆工序。
[0007]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0008]在上述技术方案中，所述压圆模具包括规格不同的第一压圆模具、第二压圆模具、第三压圆模具与第四压圆模具，所述第一压圆模具、第二压圆模具、第三压圆模具与第四压圆模具等角度等间距设置于转动轴上，所述转换齿轮与外部动力件相连接，外部动力件为转换齿轮工作提供动力来源，从而带动转动轴转动，进而选取所需规格大小的压圆模具，所述工作台的中部设置有开口，所述压圆模具通过开口裸露于工作台的上表面，书壳放置于压圆模具上。
[0009]在上述技术方案中，所述固定座上且位于工作台的上方设置有固定板，所述下压气缸设置于固定板上，所述压圆刀具设置于下压气缸的下方，所述压圆刀具包括刀具连接件、第一压圆刀具与第二压圆刀具，所述第一压圆刀具与第二压圆刀具分别设置于连接件的两侧，所述连接件与下压气缸的气杆相连接，所述下压气缸通过气杆为压圆刀具的下压提供动力来源并通过第一压圆刀具与第二压圆刀具对压圆模具上的书壳进行压圆工序。
[0010]在上述技术方案中，所述工作台上设置有限位装置，所述限位装置包括第一限位装置与第二限位装置，所述第一限位装置与第二限位装置分别设置于压圆模具的两侧，所
述第一限位装置与第二限位装置包括导向件与限位块，所述限位块滑动上设置有通孔，所述限位块滑动设置于导向件上，所述第一限位装置的限位块与第二限位装置的限位块之间形成书壳夹持区域，书壳通过第一限位装置与第二限位装置进行夹持固定。
[0011]在上述技术方案中，所述启动按钮包括第一启动按钮与第二启动按钮，所述第一启动按钮与第二启动按钮设置于工作台的前端，所述第一启动按钮与第二启动按钮均通过控制模块与下压气缸电连接，当第一启动按钮或第二启动按钮任意一个单独按下时，下压气缸均不工作；当第一启动按钮与第二启动按钮同时按下时，下压气缸带动压圆刀具进行压圆工序。
[0012]在上述技术方案中，所述工作台包括升降台与底座，所述升降台设置于底座的上端，所述升降台与底座之间设置有调节装置，所述调节装置包括导向柱、控制杆与凸轮调节件，所述导向柱的一端与升降台的底部相连接，所述导向柱的另一端与底座相连接，所述凸轮调节件设置于导向柱的下端，所述控制杆设置于凸轮调节件上，通过控制杆调节凸轮调节件的凸轮位置，从而调节导向柱的位置，进而调节升降台与底座之间的间距。
[0013]在上述技术方案中，所述固定座的下端设置有万向滚轮。
[0014]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，结构新颖，设计合理，通过采用压圆机构的结构设计，具体为通过采用压圆模组与压圆组件的结构设计，从而根据书壳压圆规格要求选择不同的压圆模具进行压圆，通过采用调节装置的结构设计，从而可调节升降台的高度，通过采用双按键式，安全性更高，有效防止手部被压伤，实用性强。
[0015]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
2所示，一种多工位书壳压圆设备，其包括：固定座1、工作台2、压圆机构3与启动按钮4，所述工作台2设置于固定座1的前端，所述启动按钮4设置于工作台2上，所述压圆机构3包括压圆模组31与压圆组件32，所述压圆模组31设置于工作台2处，所述压圆模组
31包括转动轴311、压圆模具312与转换齿轮313，所述压圆模具312设置于转动轴311上，所述压圆模具312与转换齿轮313相连接，通过转换齿轮313带动压圆模具312进行转动从而实现压圆模具312的更换，所述压圆组件32包括下压气缸321与压圆刀具322，所述压圆刀具322与压圆模具312相适配，通过压圆刀具322与压圆模具312对书壳进行压圆工序。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述压圆模具312包括规格不同的第一压圆模具、第二压圆模具、第三压圆模具与第四压圆模具，所述第一压圆模具、第二压圆模具、第三压圆模具与第四压圆模具等角度等间距设置于转动轴311上，所述转换齿轮313与外部动力件相连接，外部动力件为转换齿轮313工作提供动力来源，从而带动转动轴311转动，进而选取所需规格大小的压圆模具312，所述工作台2的中部设置有开口21，所述压圆模具312通过开口21裸露于工作台2的上表面，书壳放置于压圆模具312上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位书壳压圆设备，其特征在于，其包括：固定座、工作台、压圆机构与启动按钮，所述工作台设置于固定座的前端，所述启动按钮设置于工作台上，所述压圆机构包括压圆模组与压圆组件，所述压圆模组设置于工作台处，所述压圆模组包括转动轴、压圆模具与转换齿轮，所述压圆模具设置于转动轴上，所述压圆模具与转换齿轮相连接，通过转换齿轮带动压圆模具进行转动从而实现压圆模具的更换，所述压圆组件包括下压气缸与压圆刀具，所述压圆刀具与压圆模具相适配，通过压圆刀具与压圆模具对书壳进行压圆工序。2.根据权利要求1所述的一种多工位书壳压圆设备，其特征在于，所述压圆模具包括规格不同的第一压圆模具、第二压圆模具、第三压圆模具与第四压圆模具，所述第一压圆模具、第二压圆模具、第三压圆模具与第四压圆模具等角度等间距设置于转动轴上，所述转换齿轮与外部动力件相连接，外部动力件为转换齿轮工作提供动力来源，从而带动转动轴转动，进而选取所需规格大小的压圆模具，所述工作台的中部设置有开口，所述压圆模具通过开口裸露于工作台的上表面，书壳放置于压圆模具上。3.根据权利要求2所述的一种多工位书壳压圆设备，其特征在于，所述固定座上且位于工作台的上方设置有固定板，所述下压气缸设置于固定板上，所述压圆刀具设置于下压气缸的下方，所述压圆刀具包括刀具连接件、第一压圆刀具与第二压圆刀具，所述第一压圆刀具与第二压圆刀具分别设置于连接件的两侧，所述连接件与下压气缸的气杆相连接，所述下压气缸通过气杆为压圆刀具的下压提供动力来源并通过第一压圆刀具与第二压圆刀具对压圆模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：解锰，
申请(专利权)人：东莞市茂丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：