本实用新型专利技术属于涂装设备领域，尤其是旋转热喷涂装置，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括固定安装在密封喷涂仓内的基板和氧气探测器，所述基板的顶部开设有对接槽，所述氧气探测器的底部固定安装有接块，所述基板的内部开设有预留腔，且预留腔顶侧的内壁上分别开设有两个调节孔，调节孔与对接槽相连通，所述调节孔顶侧的内壁上滑动安装有立杆，所述预留腔两侧的内壁上均转动安装有轴杆，且轴杆上固定套接有齿轮，本实用新型专利技术解决了现有技术中的缺点，取代了氧气探测器原本繁琐复杂的安装方式，使得维修人员更加便于拆换，满足了人们的需求。需求。需求。
【技术实现步骤摘要】
旋转热喷涂装置
[0001]本技术涉及涂装设备
，尤其涉及旋转热喷涂装置。
技术介绍
[0002]目前，国内优质的旋转靶材采用真空等离子喷涂工艺生产。其特点是氧化物含量低。但是设备气密性要求高，制造价格高。而且喷涂过程中无气体流动，喷涂产生的粉尘会污染涂层，影响涂层质量。
[0003]申请号为CN201721193048.4的专利公开了一种旋转靶材热喷涂系统，包括密封喷涂仓，密封喷涂仓内设置有工件旋转机构和喷枪操作机构，喷枪操作机构设置于工件旋转机构下方；还包括除尘器、风机、换热装置，除尘器连接于密封喷涂仓的出风口，风机连接除尘器的出风口，密封喷涂仓、除尘器、风机通过通风管路形成一闭合回路，换热装置设置于通风管路上，通风管路贯穿换热装置；还包括真空泵与氮气进气口，真空泵与氮气进气口分别通过管道连通密封喷涂仓。该系统设计简明高效，涂层氧化物含量低，对粉尘处理彻底，无环境污染，设备制作简单，具有良好的处理加工效果及经济效益。
[0004]该专利涉及的一种旋转靶材热喷涂系统，其中一氧气探测器是固定安装在密封喷涂仓内的，然而这种安装方式不便于拆卸，给维修人员的工作带来麻烦。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的旋转热喷涂装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]旋转热喷涂装置，包括固定安装在密封喷涂仓内的基板和氧气探测器，所述基板的顶部开设有对接槽，所述氧气探测器的底部固定安装有接块，所述基板的内部开设有预留腔，且预留腔顶侧的内壁上分别开设有两个调节孔，调节孔与对接槽相连通，所述调节孔顶侧的内壁上滑动安装有立杆，所述预留腔两侧的内壁上均转动安装有轴杆，且轴杆上固定套接有齿轮，所述接块的底部两侧均开设有倒立槽，且两个倒立槽内设有同一个U型拉杆，U型拉杆延伸至基板外。
[0008]优选的，所述接块的两侧均开设有紧固槽，且两个立杆相互靠近的一侧均固定安装有紧固杆，紧固杆与紧固槽相适配。
[0009]优选的，两个调节孔相互远离一侧的内壁上均固定连接有紧力弹簧的一端，且紧力弹簧的另一端固定连接在立杆上。
[0010]优选的，所述U型拉杆靠近立杆的一侧等间隔固定安装有若干个锯齿，且锯齿与齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述齿轮一侧的偏心位置转动安装有贴合杆的一端，且贴合杆的另一端转动安装在立杆上。
[0012]优选的，所述U型拉杆上固定安装有卧杆，且卧杆的底侧固定连接有复位弹簧，复
位弹簧的底端固定连接在预留腔底侧的内壁上。
[0013]本技术中，所述旋转热喷涂装置，若要对氧气探测器进行拆卸维修，首先拉动U型拉杆使其带着锯齿运动，然后两个齿轮就会在锯齿的迫使下转动，此时贴合杆便会挤压立杆使其带着紧固杆向调节孔内滑动，直至两个紧固杆均从紧固槽内移出时，便能将氧气探测器从基板上取下维修；
[0014]本技术解决了现有技术中的缺点，取代了氧气探测器原本繁琐复杂的安装方式，使得维修人员更加便于拆换，满足了人们的需求。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的旋转热喷涂装置的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的旋转热喷涂装置的A部分结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的旋转热喷涂装置的B部分结构示意图。
[0018]图中：1基板、2氧气探测器、3对接槽、4接块、5预留腔、6调节孔、7立杆、8紧固槽、9紧固杆、10紧力弹簧、11轴杆、12齿轮、13贴合杆、14倒立槽、15U型拉杆、16锯齿、17卧杆、18复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
3，旋转热喷涂装置，包括固定安装在密封喷涂仓内的基板1和氧气探测器2，基板1的顶部开设有对接槽3，氧气探测器2的底部固定安装有接块4，基板1的内部开设有预留腔5，且预留腔5顶侧的内壁上分别开设有两个调节孔6，调节孔6与对接槽3相连通，调节孔6顶侧的内壁上滑动安装有立杆7，预留腔5两侧的内壁上均转动安装有轴杆11，且轴杆11上固定套接有齿轮12，接块4的底部两侧均开设有倒立槽14，且两个倒立槽14内设有同一个U型拉杆15，U型拉杆15延伸至基板1外。
[0022]本技术中，接块4的两侧均开设有紧固槽8，且两个立杆7相互靠近的一侧均固定安装有紧固杆9，紧固杆9与紧固槽8相适配。
[0023]本技术中，两个调节孔6相互远离一侧的内壁上均固定连接有紧力弹簧10的一端，且紧力弹簧10的另一端固定连接在立杆7上。
[0024]本技术中，U型拉杆15靠近立杆7的一侧等间隔固定安装有若干个锯齿16，且锯齿16与齿轮12相啮合。
[0025]本技术中，齿轮12一侧的偏心位置转动安装有贴合杆13的一端，且贴合杆13的另一端转动安装在立杆7上，齿轮12转动进而通过贴合杆13来迫使立杆7滑动。
[0026]本技术中，U型拉杆15上固定安装有卧杆17，且卧杆17的底侧固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18的底端固定连接在预留腔5底侧的内壁上，复位弹簧18是为了使U型拉杆15能够自动复位。
[0027]实施例二
[0028]参照图1
‑
3，旋转热喷涂装置，包括固定安装在密封喷涂仓内的基板1和氧气探测器2，基板1的顶部开设有对接槽3，氧气探测器2的底部固定安装有接块4，基板1的内部开设有预留腔5，且预留腔5顶侧的内壁上分别开设有两个调节孔6，调节孔6与对接槽3相连通，调节孔6顶侧的内壁上滑动安装有立杆7，预留腔5两侧的内壁上均转动安装有轴杆11，且轴杆11上固定套接有齿轮12，接块4的底部两侧均开设有倒立槽14，且两个倒立槽14内设有同一个U型拉杆15，U型拉杆15延伸至基板1外。
[0029]本技术中，接块4的两侧均挖设有紧固槽8，且两个立杆7相互靠近的一侧均固定安装有紧固杆9，紧固杆9与紧固槽8相适配。
[0030]本技术中，两个调节孔6相互远离一侧的内壁上均固定焊接有紧力弹簧10的一端，且紧力弹簧10的另一端固定焊接在立杆7上。
[0031]本技术中，U型拉杆15靠近立杆7的一侧等间隔固定安装有若干个锯齿16，且锯齿16与齿轮12相啮合。
[0032]本技术中，齿轮12一侧的偏心位置转动安装有贴合杆13的一端，且贴合杆13的另一端转动安装在立杆7上。
[0033]本技术中，U型拉杆15上固定安装有卧杆17，且卧杆17的底侧固定焊接有复位弹簧18，复位弹簧18的底端固定焊接在预留腔5底侧的内壁上。
[0034]本技术中，若要对氧气探测器2进行拆卸维修，首先拉动U型拉杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.旋转热喷涂装置，包括固定安装在密封喷涂仓内的基板(1)和氧气探测器(2)，其特征在于，所述基板(1)的顶部开设有对接槽(3)，所述氧气探测器(2)的底部固定安装有接块(4)，所述基板(1)的内部开设有预留腔(5)，且预留腔(5)顶侧的内壁上分别开设有两个调节孔(6)，调节孔(6)与对接槽(3)相连通，所述调节孔(6)顶侧的内壁上滑动安装有立杆(7)，所述预留腔(5)两侧的内壁上均转动安装有轴杆(11)，且轴杆(11)上固定套接有齿轮(12)，所述接块(4)的底部两侧均开设有倒立槽(14)，且两个倒立槽(14)内设有同一个U型拉杆(15)，U型拉杆(15)延伸至基板(1)外。2.根据权利要求1所述的旋转热喷涂装置，其特征在于，所述接块(4)的两侧均开设有紧固槽(8)，且两个立杆(7)相互靠近的一侧均固定安装有紧固杆(9)，紧固杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚宝昌，付晓彤，
申请(专利权)人：固安航天兴邦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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