一种注塑加工模具自动清洗设备制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑加工模具自动清洗设备，包括底板，所述底板的一端固定设有四个限位筋，四个所述限位筋分为两组，两组所述限位筋分别对应模具凹模和模具凸模，中间的两个所述限位筋之间设有清洗机构；使用干冰对塑料件加工用的模具进行清洗，清洗时利用同一套模具凹模和凸模相适配的特性，使喷头在与模仁面平行的平面内移动的同时，可以在与模仁面垂直的方向自由滑动，使同一套模具的凹模和凸模清洗程度一致，避免了磁道标记被过渡清洗造成磨损，也避免了同一组模具清洗力度不一致导致模具的磨损程度不一致，从而影响模具的有效适用次数，有效地解决了对模具凸出部位清洗时磨损程度高于凹陷部位的问题。程度高于凹陷部位的问题。程度高于凹陷部位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑加工模具自动清洗设备


[0001]本专利技术属于塑料件模具清洗
，具体涉及一种注塑加工模具自动清洗设备。

技术介绍

[0002]随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。塑料件加工模具是一种生产塑料制品的工具，主要由凹模组合基板和凸模组合基板组成。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑。
[0003]模具清洗是模具保养维护中的一道关键工序，也是制约模具维护的瓶颈。因为模具制造开发的速度远快于模具清洗的速度，而模具经过快速清洗后马上又要准备进行下一次的生产，这样留给模具清洗的时间就相当有限；部分工厂在一次生产结束后，没有进行任何清洗处理就直接将模具复位，并继续用于更新产。如果生产出的塑料零件是清洁的，那么就表示模具的运转没有任何问题。久而久之，就会形成一种“临时救火式”的文化观念，只有在模具内积累的残余物影响到零件质量或者模具被磨损时，才需要对模具进行清洗，清洗过程也只是一带而过。
[0004]对塑料加工件模具进行合理的清洗成为当下一难题，干冰清洗作为一种主流的清洗方式，但是缺乏规范的操作，往往是将模具放置在地面上，直接喷干冰颗粒；干冰清洗成本较高，如不能合理使用对生产成本造成巨大的负担，在使用干冰清洗时与模仁的距离往往都是依靠经验，这很容易导致同一套模具的凹模和凸模清洗程度不一致；且干冰清洗时使模具急剧降温，长时间喷射干冰对模具的使用寿命造成影响；而且干冰清洗喷射的力度较大，易磨损模具，往往容易造成模具磁道标记损坏，并且凸出部位清洗时磨损程度远高于凹陷部位。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种注塑加工模具自动清洗设备。
[0006]本专利技术所采用的技术方案为：一种注塑加工模具自动清洗设备，包括底板，所述底板的一端固定设有四个限位筋，四个所述限位筋分为两组，两组所述限位筋分别对应模具凹模和模具凸模，中间的两个所述限位筋之间设有清洗机构；所述清洗机构包括固定设置在所述底板上的支撑架，所述底板上设有安装槽，所述安装槽内安置有钢瓶，所述钢瓶的一端连接有输送管，所述输送管上连接有电子阀门，所述电子阀门固定设置在所述支撑架的一端上，所述输送管远离所述钢瓶的一端通过软管连接有输出管。
[0007]在上述技术方案中，针对塑料件模具的凹模和凸模的凹凸部位相对应的特点，在模具凹模和模具凸模之间设置清洗机构，对模具的模仁进行清洗，避免了磁道标记被过渡清洗造成磨损，也避免了同一组模具清洗力度不一致导致模具的磨损程度不一致，从而影响模具的有效适用次数，有效地解决了对模具凸出部位清洗时磨损程度高于凹陷部位的问题；其中清洗采用干冰清洗的方式，干冰以颗粒状的干冰作为清洗介质，通过压缩空气将干冰微粒高速喷向被清洗物表面，使被清洗物表面的污垢冷冻至脆化并爆裂，干冰微粒通过撞击作用渗透到污垢及基层材料之间，随即升华，体积瞬时增大800倍，迫使污垢与基层材料脱离，达到清洗的目的。
[0008]作为本专利技术的优选，位于外侧的两个所述限位筋上分别固定设有一个套筒，所述套筒一端有开口一端封闭，每个所述套筒有开口的一端内滑动设有一个伸缩杆，所述套筒内安装有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述套筒上，所述弹簧的另一端与所述伸缩杆固定连接，每个所述伸缩杆远离所述套筒的一侧转动设有一个旋转轴，每个所述旋转轴上固定设有一个限位辊。
[0009]在上述技术方案中，干冰清洗时，喷射出的干冰颗粒带有一定的动能，尤其是在模具直立的情况下，对其上部进行清理时，容易造成模具向后倒，为保证在清洗过程中模具能够保持稳固，在模具的背面设置限位辊；其中限位辊呈圆筒状，通过弹簧的配合，使得待清洗的模具位于限位辊处时，始终被限位辊挤压，迫使模具模仁的一面紧贴限位筋，保证了对塑料件模具的清洗效果，避免清洗过程中模具的倾斜和歪倒。
[0010]作为本专利技术的优选，每组所述限位筋之间设有一个输送带，所述输送带由输送辊轴传动，所述输送辊轴与限位筋的侧面转动连接，所述输送辊轴由输送电机控制。
[0011]在上述技术方案中，模具安置在输送带上，通过摩擦力使模具跟随输送带一起移动，实现了自动上料的目的，多组模具紧挨着放置在输送带上，输送电机间歇工作使模具一组一组的被清洗，输送带上料的方式与干冰清洗的方式完美适配；干冰清洗过程中干冰颗粒高速撞击到模具模仁表面，撞击动能散逸，干冰颗粒与被清洗表面发生极其快速的热转移，二氧化碳瞬间升华，使污垢冷冻至脆化并爆裂，产生龟裂，影响黏附污垢的机械性能，达到清洗的目的；在此过程中干冰使模具的温度急剧下降，模具可以允许在干冰造成的低温环境下保持一定时间，但是时间不能过长否则对模具的使用寿命有影响，虽然模具能够适应短时间的低温环境，但是低温环境对模具的有效使用次数还是有一定的影响，在使用干冰清洗塑料件模具时，只是减少单次清洗的时间是不够的，还要对温度进行掌控；在本专利技术中的技术方案中，利用干冰清洗目标模具逸散的能量，对下一组待清洗的模具进行预降温处理，依次循环，使模具温度的变化较为平缓，以减小干冰清洗对模具本身的损伤；由于能量是守恒的，经过预降温处理的模具在被清洗时，温度差值减小，所需要的能量减小，可以适当减小干冰的喷出量，以达到降低清洗成本的目的。
[0012]作为本专利技术的优选，所述模具凹模和所述模具凸模为一套模具，所述模具凹模和所述模具凸模非模仁的五个面均平整，所述模具凹模和所述模具凸模的模仁距离其侧面有一定边距，所述边距大于所述限位筋与所述输送带的高度差。
[0013]在上述技术方案中，同时被清洗的磨具凹模和模具凸模必须是正对的一套，因为
塑料件模具所生产的塑料制品一般为一面凹一面凸的产品，如塑料桶、塑料凳子、塑料碗等（还有一些拼接的塑料玩具，塑料玩具一般为空心，由两半拼接而成，其中的一半与塑料碗类似），塑料件模具一般不会生产实心的塑料物品；故塑料件模具一般都是由凹模和凸模构成，并且凸模凸出的部位与凹模凹陷的位置相适配；并且模具的非模仁无个面都是平整的，可以保证模具与输送带有良好的接触面，避免了模具在输送带上打滑，同时模具的背面与限位辊有良好的接触，避免了模具在清洗时向后歪倒。
[0014]作为本专利技术的优选，所述清洗机构还包括同步带，所述同步带由两个带轮传动，两个所述带轮分别固定设置在两个转动轴上，两个所述转动轴分别转动设置在所述支撑架的一侧上。
[0015]在上述技术方案中，在对模具清洗时需要保证喷头能够对准模仁的所有部位，同时设置多个喷头显然是不理智的，故将喷头设置为可移动的，由同步带控制喷头在两个模具之间的某一平面上移动，保证了干冰清洗的均匀效果。
[0016]作为本专利技术的优选，其中一个所述转动轴上还固定设有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定设置在驱动轴上，所述驱动轴由伺服电机控制，所述伺服电机固定设置在所述支撑架的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑加工模具自动清洗设备，其特征在于：包括底板，所述底板的一端固定设有四个限位筋，四个所述限位筋分为两组，两组所述限位筋分别对应模具凹模和模具凸模，中间的两个所述限位筋之间设有清洗机构；所述清洗机构包括固定设置在所述底板上的支撑架，所述底板上设有安装槽，所述安装槽内安置有钢瓶，所述钢瓶的一端连接有输送管，所述输送管上连接有电子阀门，所述电子阀门固定设置在所述支撑架的一端上，所述输送管远离所述钢瓶的一端通过软管连接有输出管。2.根据权利要求1所述的一种注塑加工模具自动清洗设备，其特征在于：位于外侧的两个所述限位筋上分别固定设有一个套筒，所述套筒一端有开口一端封闭，每个所述套筒有开口的一端内滑动设有一个伸缩杆，所述套筒内安装有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述套筒上，所述弹簧的另一端与所述伸缩杆固定连接，每个所述伸缩杆远离所述套筒的一侧转动设有一个旋转轴，每个所述旋转轴上固定设有一个限位辊。3.根据权利要求1所述的一种注塑加工模具自动清洗设备，其特征在于：每组所述限位筋之间设有一个输送带，所述输送带由输送辊轴传动，所述输送辊轴与限位筋的侧面转动连接，所述输送辊轴由输送电机控制。4.根据权利要求1所述的一种注塑加工模具自动清洗设备，其特征在于：所述清洗机构还包括同步带，所述同步带由两个带轮传动，两个所述带轮分别固定设置在两个转动轴上，两个所述转动轴分别转动设置在所述支撑架的一侧上。5.根据权利要求4所述的一种注塑加工模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王民强，环晓建，陈毕泉，
申请(专利权)人：长沙申大科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：