本实用新型专利技术涉及一种全自动注头模具的成型脱模装置，包括底座和固定安装于底座上表面的全自动注头机，所述底座上表面固定安装有位于全自动注头机左侧的取料机构和集料机构，所述集料机构包括收集箱，所述收集箱内设有粉碎组件和数量为两个的第一横向滑台。该全自动注头模具的成型脱模装置，通过设置集料机构，使得可以先对取出的水口料进行破碎处理，避免堆积时产生堆叠，存在较多间隙的问题，同时利用内部振动压实组件的工作，使其可以将破碎的水口料进一步平铺压实，从而确保空间利用率最大化，进而可降低维护人员的维护频率，解决了现有全自动注头机产生的水口料随意堆叠，造成空间资源浪费的问题。间资源浪费的问题。间资源浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动注头模具的成型脱模装置
[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种全自动注头模具的成型脱模装置。
技术介绍
[0002]由于注塑工艺和软性材料的发展，使得塑料瓶、橡胶瓶等软性材料容器的应用越来越广泛，现有的液体外包装大部份采用了PE塑料瓶，其生产工艺为：先由拉管机制成半成品的软管，再由注头机注塑软管的管头，并封闭其一端，制成容器，然后配置瓶盖，即制得包装用PE塑料瓶。
[0003]现有的软管注头成型工艺是通过注头机进行的，这种注头机包括：注塑装置及模具芯棒、模具芯棒直立放置于可左、右滑动的工作台上，两端开口的半成品(软管)通过手工嵌套在模具芯棒上，由滑动工作台送入注塑装置，产品成型后，再通过人工将中间成品从芯棒上拔出。
[0004]虽然目前通过机械手将注头机改造为全自动操作，无需在通过人工上下料脱模，但是其水口料在取出后，往往丢弃在一边，而由于水口料形状复杂，导致相互堆叠后占用空间较大，造成空间资源的浪费。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动注头模具的成型脱模装置，具备空间资源利用率高的优点，解决了现有全自动注头机产生的水口料随意堆叠，造成空间资源浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动注头模具的成型脱模装置，包括底座和固定安装于底座上表面的全自动注头机，所述底座上表面固定安装有位于全自动注头机左侧的取料机构和集料机构。
[0007]所述集料机构包括收集箱，所述收集箱内设有粉碎组件和数量为两个的第一横向滑台，两个所述第一横向滑台之间滑动连接有安装架，所述安装架下表面设有插接至安装架内的振动压实组件，所述收集箱内活动连接有集料盒。
[0008]进一步，所述收集箱下表面与底座上表面固定连接，所述安装架前后两端分别与两个第一横向滑台的滑块固定连接。
[0009]进一步，所述收集箱内开设有处理腔，所述粉碎组件包括固定安装于处理腔上表面的转轴架，所述转轴架与处理腔右表面之间转动连接有数量为两个的粉碎辊，所述转轴架左表面固定安装有数量为两个的驱动马达。
[0010]进一步，所述处理腔右表面固定安装有位于粉碎辊底部的导料板，两个所述第一横向滑台相离面的一侧分别与处理腔前后两表面固定连接。
[0011]进一步，所述集料盒下表面与处理腔下表面相接触，所述处理腔下表面固定安装有凸块。
[0012]进一步，所述振动压实组件包括数量为两个的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出
轴下表面活动连接有插接至电动伸缩杆输出轴内的端板，所述端板与电动伸缩杆输出轴之间固定连接有数量不小于两个的弹簧。
[0013]进一步，两个所述端板相离面的一侧均固定安装有微型振动马达，两个所述端板之间转动连接有压辊。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该全自动注头模具的成型脱模装置，通过设置集料机构，使得可以先对取出的水口料进行破碎处理，避免堆积时产生堆叠，存在较多间隙的问题，同时利用内部振动压实组件的工作，使其可以将破碎的水口料进一步平铺压实，从而确保空间利用率最大化，进而可降低维护人员的维护频率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术集料机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术振动压实组件的结构示意图。
[0019]图中：1底座、2全自动注头机、3取料机构、4集料机构、401收集箱、402粉碎组件、403第一横向滑台、404安装架、405集料盒、406电动伸缩杆、407端板、408弹簧、409微型振动马达、410压辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种全自动注头模具的成型脱模装置，包括底座1和固定安装于底座1上表面的全自动注头机2，底座1上表面固定安装有位于全自动注头机2左侧的取料机构3和集料机构4。
[0022]取料机构3包括立板，立板下表面与底座1上表面固定连接，立板左表面固定连接有第二横向滑台，第二横向滑台的滑块下表面固定连接有电动夹爪，利用第二横向滑台带动电动夹爪移动，完成对水口料的取放。
[0023]集料机构4包括收集箱401，立板内开设有与电动夹爪和收集箱401相适配的穿孔，收集箱401下表面与底座1上表面固定连接，收集箱401位于电动夹爪底部，收集箱401内开设有处理腔，收集箱401上表面开设有与处理腔相连通的投料孔，粉碎组件402包括固定安装于处理腔上表面的转轴架，转轴架与处理腔右表面之间转动连接有数量为两个的粉碎辊，投料孔位于两个粉碎辊正上方，转轴架左表面固定安装有数量为两个的驱动马达，驱动马达的输出轴与相邻粉碎辊的转轴固定连接，收集箱401内设有粉碎组件402和数量为两个的第一横向滑台403，两个第一横向滑台403相离面的一侧分别与处理腔前后两表面固定连接，第一横向滑台403位于粉碎辊底部，两个第一横向滑台403之间滑动连接有安装架404，安装架404前后两端分别与两个第一横向滑台403的滑块固定连接，安装架404下表面设有插接至安装架404内的振动压实组件，收集箱401内活动连接有集料盒405。
[0024]振动压实组件包括数量为两个且插接至安装架404内的电动伸缩杆406，电动伸缩杆406输出轴下表面活动连接有插接至电动伸缩杆406输出轴内的端板407，端板407与电动伸缩杆406输出轴之间固定连接有数量不小于两个的弹簧408，两个端板407相离面的一侧均固定安装有微型振动马达409，两个端板407之间转动连接有压辊410，集料盒405上表面开设有料槽，电动伸缩杆406输出轴未伸长时压辊410下表面与集料盒405上表面平齐，压辊410位于料槽前后两表面之间。
[0025]需要说明的是，收集箱401左表面开设有与处理腔相连通的抽气孔和阶梯孔，处理腔左表面固定安装有位于抽气孔右侧的滤网，收集箱401左表面固定安装有位于抽气孔左侧的负压风扇，在破碎水口料的过程中启动负压风扇，可以避免粉尘逸散。
[0026]请参阅图2，为了确保破碎后的水口料均能落入集料盒405内，本实施例中的处理腔右表面固定安装有位于粉碎辊底部的导料板。
[0027]请参阅图2，为了避免集料盒405在振动压实过程中出现偏移，本实施例中的集料盒405下表面与处理腔下表面相接触，处理腔下表面固定安装有用于对集料盒405进行限位的凸块。
[0028]请参阅图2，为了方便将存满水口料的集料盒405取出更换，本实施例中的阶梯孔左表面固定连接有第一磁条，阶梯孔内活动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动注头模具的成型脱模装置，包括底座(1)和固定安装于底座(1)上表面的全自动注头机(2)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定安装有位于全自动注头机(2)左侧的取料机构(3)和集料机构(4)；所述集料机构(4)包括收集箱(401)，所述收集箱(401)内设有粉碎组件(402)和数量为两个的第一横向滑台(403)，两个所述第一横向滑台(403)之间滑动连接有安装架(404)，所述安装架(404)下表面设有插接至安装架(404)内的振动压实组件，所述收集箱(401)内活动连接有集料盒(405)。2.根据权利要求1所述的一种全自动注头模具的成型脱模装置，其特征在于：所述收集箱(401)下表面与底座(1)上表面固定连接，所述安装架(404)前后两端分别与两个第一横向滑台(403)的滑块固定连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动注头模具的成型脱模装置，其特征在于：所述收集箱(401)内开设有处理腔，所述粉碎组件(402)包括固定安装于处理腔上表面的转轴架，所述转轴架与处理腔右表面之间转动连接有数量为两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘淦，
申请(专利权)人：南通巨富模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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