一种注塑倒模一体化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及注塑生产技术领域，具体涉及一种注塑倒模一体化装置。本发明专利技术设计的模具可以沿轨道移动，注塑过程中通过电磁铁吸合以及弹性密封套实现密封，避免泄露。在注塑完成后沿轨道继续移动，待模具内部的产品成型后，电磁铁断电，然后移动至开模机构处，在滚轮作用下开模，便于后续进行倒模操作。便于后续进行倒模操作。便于后续进行倒模操作。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑倒模一体化装置


[0001]本专利技术涉及注塑生产
，具体涉及一种注塑倒模一体化装置。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。以安装卸方式可分为移动式、固定式两种。但是目前的注塑生产线在注塑时为了提高模具的密封性，因此在倒模时会出现阻力太大造成倒模困难，进而损坏塑胶制品。因此设计一种在塑胶制品成型后可以及时打开模具降低倒模难度的注塑倒模装置非常有必要。

技术实现思路

[0003]针对上述技术背景提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种注塑倒模一体化装置。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种注塑倒模一体化装置，包括机架、注塑机构、模具和开模机构，其特征在于，所述机架包括四个阵列分布的支撑柱，左侧的支撑柱上表面设置有顶板，支撑柱内侧面设置有四根平行分布的轨道；
[0006]所述注塑机构包括设置在顶板上表面的注塑泵，注塑泵上表面设置有储胶罐，储胶罐上表面设置有进料口，储胶罐具有加热保温功能，注塑泵下方远离储胶罐的位置连接有注塑头，注塑头和注塑泵之间通过伸缩软管连接，注塑头下表面设置有若干插头。
[0007]进一步的，所述注塑头上表面设置有两个对称分布的气缸，气缸固定在注塑泵下表面。
[0008]进一步的，所述插头靠近注塑头的一端设置有弹性密封套。
[0009]进一步的，所述模具包括设置在轨道之间的模具底座，模具底座两侧设置有对称分布的两组导向轮，导向轮和轨道配合，模具底座上表面设置有若干注射孔，注射孔和插头配合，模具底座侧面设置有两个模具主体，模具主体和模具底座之间通过转轴转动连接。
[0010]进一步的，所述模具主体上表面靠近内侧面的位置设置有电磁铁，模具主体下表面靠近内侧面的位置设置有弧形导向板。
[0011]进一步的，所述开模机构包括设置在地面上的立柱，立柱两侧面靠近上表面的位置设置有支撑杆，支撑杆上转动连接有滚轮。
[0012]进一步的，所述工作步骤如下：
[0013]S1、电磁铁通电，模具主体吸合；
[0014]S2、模具移动至注塑头正下方；
[0015]S3、气缸驱动注塑头向下移动，驱动插头插入注射孔进行注塑；
[0016]S4、注塑完成后，注塑头复位，模具继续移动；
[0017]S5、当模具内部的塑胶制品成型后，电磁铁断电，将模具移动至开模机构；
[0018]S6、开模机构将模具打开。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术设计的模具可以沿轨道移动，注塑过程中通过电磁铁吸合以及弹性密封套实现密封，避免泄露。在注塑完成后沿轨道继续移动，待模具内部的产品成型后，电磁铁断电，然后移动至开模机构处，在滚轮作用下开模，便于后续进行倒模操作。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0022]图1是本专利技术的结构示意图；
[0023]图2是注塑机构的结构示意图；
[0024]图3是注塑机构局部A的放大图；
[0025]图4是注塑头的下视图结构示意图；
[0026]图5是模具的移动示意图；
[0027]图6是模具下方视图；
[0028]图7是开模机构的结构示意图。
[0029]图中标号说明：
[0030]1、机架；11、支撑柱；12、顶板；13、轨道；2、注塑机构；21、注塑泵；22、储胶罐；221、进料口；23、气缸；24、注塑头；241、插头；242、弹性密封套；3、模具；31、模具底座；311、注射孔；32、导向轮；33、模具主体；331、电磁铁；332、弧形导向板；333、转轴；4、开模机构；41、立柱；42、支撑杆；43、滚轮。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]一种注塑倒模一体化装置，包括机架1、注塑机构2、模具3和开模机构4。如图1所示，机架1包括四个阵列分布的支撑柱11，左侧的支撑柱11上表面设置有顶板12，支撑柱11内侧面设置有四根平行分布的轨道13。
[0034]如图1、2、3、4所示，注塑机构2包括设置在顶板12上表面的注塑泵21，注塑泵21上表面设置有储胶罐22，储胶罐22上表面设置有进料口221，储胶罐22具有加热保温功能，可避免胶体凝固。注塑泵21下方远离储胶罐22的位置连接有注塑头24，注塑头24和注塑泵21之间通过伸缩软管连接，注塑头24上表面设置有两个对称分布的气缸23，气缸23固定在注塑泵21下表面。气缸23可驱动注塑头24上下移动。注塑头24下表面设置有若干插头241，插
头241靠近注塑头24的一端设置有弹性密封套242。
[0035]如图1、5、6所示，模具3包括设置在轨道13之间的模具底座31，模具底座31两侧设置有对称分布的两组导向轮32，导向轮32和轨道13配合，可以卡在轨道13上沿轨道移动。导向轮32的驱动机构可以采用电机驱动，为现有技术，在此处不再赘述。模具底座31上表面设置有若干注射孔311，注射孔311和插头241配合。模具底座31侧面设置有两个模具主体33，模具主体33和模具底座31之间通过转轴333转动连接，模具主体33上表面靠近内侧面的位置设置有电磁铁331，模具主体313下表面靠近内侧面的位置设置有弧形导向板332。
[0036]如图1、7所示，开模机构4包括设置在地面上的立柱41，立柱41两侧面靠近上表面的位置设置有支撑杆42，支撑杆42上转动连接有滚轮43。
[0037]工作步骤如下：
[0038]S1、电磁铁331通电，模具主体33吸合；
[0039]S2、模具3移动至注塑头24正下方；
[0040]S3、气缸23驱动注塑头24向下移动，驱动插头241插入注射孔311进行注塑；
[0041]S4、注塑完成后，注塑头24复位，模具3继续移动；
[0042]S5、当模具3内部的塑胶制品成型后，电磁铁331断电，将模具3移动至开模机构4；
[0043]S6、开模机构4将模具3打开。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑倒模一体化装置，包括机架(1)、注塑机构(2)、模具(3)和开模机构(4)，其特征在于，所述机架(1)包括四个阵列分布的支撑柱(11)，左侧的支撑柱(11)上表面设置有顶板(12)，支撑柱(11)内侧面设置有四根平行分布的轨道(13)；所述注塑机构(2)包括设置在顶板(12)上表面的注塑泵(21)，注塑泵(21)上表面设置有储胶罐(22)，储胶罐(22)上表面设置有进料口(221)，储胶罐(22)具有加热保温功能，注塑泵(21)下方远离储胶罐(22)的位置连接有注塑头(24)，注塑头(24)和注塑泵(21)之间通过伸缩软管连接，注塑头(24)下表面设置有若干插头(241)。2.根据权利要求1所述的一种注塑倒模一体化装置，其特征在于，所述注塑头(24)上表面设置有两个对称分布的气缸(23)，气缸(23)固定在注塑泵(21)下表面。3.根据权利要求1所述的一种注塑倒模一体化装置，其特征在于，所述插头(241)靠近注塑头(24)的一端设置有弹性密封套(242)。4.根据权利要求1所述的一种注塑倒模一体化装置，其特征在于，所述模具(3)包括设置在轨道(13)之间的模具底座(31)，模具底座(31)两侧设置有对称分布的两组导向轮(32)，导向轮(32)和轨道(13)配合，模具底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：