吸尘器的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸尘器的除尘装置，包括一个一级旋风器和若干个二级旋风器，所述若干个二级旋风器并列设置在一级旋风器的下方，一级旋风器的进风管和若干个二级旋风器的排风管位于同侧；该装置一级旋风器的旋风轴线与二级旋风器的旋风轴线互相垂直布置，避免了一级旋风器的出灰方向与出风方向之间的相互影响，不仅提高了过滤效率，而且一级旋风器布置在尘杯之外，增加了尘杯的储灰量，减少了用户清理尘杯的次数。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种吸尘器的除尘装置。技术背景传统的吸尘器中安装有过滤器，目的是将吸入的脏空气进行过滤，把灰 尘颗粒留在集尘装置中，因此，此类吸尘器在使用一段时间以后，用户应将 过滤器进行清理或更换，否则，过滤器的滤孔被细灰尘堵塞后，会增大真空 电机的阻力，严重者甚至会烧坏电机，不仅给用户带来了麻烦，而且也会影 响吸尘器的性能和寿命。近年来，厂商根据旋风分离的原理，用旋风器来替代过滤器，取得了较 好的除尘效果，从而广泛地应用到吸尘器上。该旋风器于尘杯内设置一个倒 锥形旋风筒，旋风筒的上端纵向设置一出风管，并与尘杯的出风口连通，旋 风筒的下端设置有开口，以便于灰尘落入尘杯底部的集尘箱中，进风管于旋 风筒上部侧壁并沿切线方向进入，使带有灰尘的气流在旋风筒内产生旋风， 灰尘颗粒在离心力的作用下沿旋风筒侧壁下落到集尘盒底部，除尘后的气流 向上经出风管排出尘杯。随着消费者的环保意识和保护意识的加强，要求吸尘器排出的空气更加 干净，避免产生二次污染，因此，目前市场上的吸尘器均采用两级除尘，一 级除尘器可以为过滤筒或旋风筒，二级除尘器为旋风筒，尽管两级除尘的形 状各不相同，并且两级除尘可共用或分别具有集尘室，但其布置均采用上下 结构或前后结构，而且一级除尘器的出灰方向与除尘后的出风方向一致，导 致一级除尘器的除尘效率得不到提高，从而也影响到整个吸尘器的除尘效 率；另外，现有一级除尘器的除尘装置均位于尘杯内部，因此影响了尘杯的 储灰量，增加了用户清理尘杯次数。
技术实现思路
本技术目的是提供一种吸尘器的除尘装置，该装置一级旋风器的 旋风轴线与二级旋风器的旋风轴线互相垂直布置，避免了一级旋风器的出灰 方向与出风方向之间的相互影响，不仅提高了过滤效率，而且一级旋风器布 置在尘杯之外，增加了尘杯的储灰量，减少了用户清理尘杯的次数。本技术的技术方案是一种吸尘器的除尘装置，包括一个一级旋风3器和若干个二级旋风器，所述若干个二级旋风器并列设置在一级旋风器的下 方，一级旋风器的进风管和若干个二级旋风器的排风管位于同侧。本技术进一步的技术方案是 一种吸尘器的除尘装置，包括一个一 级旋风器和若干个二级旋风器，所述若干个二级旋风器并列设置在一级旋风 器的下方， 一级旋风器的进风管和若干个二级旋风器的排风管位于同侧；所述一级旋风器的旋风筒位于上方、尘杯位于下方，旋风筒的轴线与尘杯的轴 线垂直，若干个二级旋风器则并列设置在尘杯的侧部，并且尘杯与二级旋风器的集尘室共用一个底盖；所述旋风筒与尘杯的上盖之间设有二级旋风器的 进风腔，旋风筒的中部上方设有进风口与进风管连通，旋风筒的后端面设有 向前凸伸的过滤罩，过滤罩内位于下侧壁设有出风口与二级旋风器的进风腔 连通，旋风筒的前部下方设有落尘管，落尘管向下穿过二级旋风器的进风腔 与尘杯连通；所述旋风筒的前端面设有向后延伸的锥形凸起。本技术更详细的技术方案是 一种吸尘器的除尘装置，包括一个一 级旋风器和若干个二级旋风器，所述若干个二级旋风器并列设置在一级旋风 器的下方， 一级旋风器的进风管和若干个二级旋风器的排风管位于同侧；所 述一级旋风器的旋风筒位于上方、尘杯位于下方，旋风简的轴线与尘杯的轴 线垂直，若干个二级旋风器则并列设置在尘杯的侧部，并且尘杯与二级旋风 器的集尘室共用一个底盖；所述旋风筒与尘杯的上盖之间设有二级旋风器的 进风腔，旋风筒的中部上方设有进风口与进风管连通，旋风筒的后端面设有 向前凸伸的过滤罩，过滤罩内位于下侧壁设有出风口与二级旋风器的进风腔 连通，旋风筒的前部下方设有落尘管，落尘管向下穿过二级旋风器的进风腔 与尘杯连通；所述旋风筒的前端面设有向后延伸的锥形凸起；所述二级旋风 器包括上部的柱形筒、中部的锥形筒和下部的集尘室，柱形筒向上伸入到进 风腔中，柱形筒的侧壁设有位于进风腔中的旋风进风口，柱形筒内同轴设有 出风管，出风管的上端与排风管连通，排风管位于进风管的下方；所述锥形 筒与储尘室的连接部位设有伞形單，伞形罩的周缘设有落尘环隙，伞形罩的 中心设有回流孔。本技术的优点是1.本技术的一级旋风器的旋风轴线与二级旋风器的旋风轴线互相 垂直布置，避免了一级旋风器的出灰方向与出风方向之间的相互影响，提高了吸尘器的除尘效率。2. 本技术的一级旋风器的旋风筒位于尘杯之上，增加了尘杯的储 灰量，可以减少了用户清理尘杯的次数。3. 本技术的一级旋风器的尘杯和二级旋风器的集尘室共用一个底 盖，用户打开底盖后可使一级旋风器和二级旋风器同时倒灰。附图说明以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述图1为使用本技术的吸尘器立体图；图2为本技术的装配结构示意图；图3为本技术的俯视图(去除上盖)；图4为图3的A—A剖视图；图5为图3的B—B剖视图；图6为图3的C一C剖视图。其中l一级旋风器；101进风管；102旋风筒；103尘杯；104底盖；105进 风口； 106过滤罩；107出风口； 108落尘管；109锥形凸起；IIO上盖；2. 二级旋风器；201排风管；202集尘室；203进风腔；204柱形筒； 205锥形筒；206旋风进风口； 207出风管；208伞形罩；209落尘环隙；210 回流孔。具体实施方式实施例如图l、图2、图3、图4、图5、图6所示， 一种吸尘器的除 尘装置，包括一个一级旋风器1和若干个二级旋风器2,所述若干个二级旋 风器2并列设置在一级旋风器1的下方， 一级旋风器1的进风管101和若干 个二级旋风器2的排风管201位于同侧。所述一级旋风器1的旋风筒102位于上方、尘杯103位于下方，旋风筒 102的轴线与尘杯103的轴线垂直，若干个二级旋风器2则并列设置在尘杯 103的侧部，并且尘杯103与二级旋风器2的集尘室202共用一个底盖104， 旋风筒102与尘杯103的上盖110之间设有二级旋风器2的进风腔203，旋 风筒102的中部上方设有进风口 105与进风管101连通，旋风筒102的后端 面设有向前凸伸的过滤罩106,过滤罩106内位于下侧壁设有出风口 107与二级旋风器2的进风腔203连通，旋风筒102的前部下方设有落尘管108， 落尘管108向下穿过二级旋风器2的进风腔203与尘杯103连通，旋风筒102 的前端面设有向后延伸的锥形凸起109。所述二级旋风器2包括上部的柱形筒204、中部的锥形筒205和下部的 集尘室202，柱形筒204向上伸入到进风腔203中，柱形筒204的侧壁设有 位于进风腔203中的旋风进风口 206，柱形筒205内同轴设有出风管207， 出风管207的上端与排风管201连通，排风管201位于进风管101的下方， 锥形筒205与储尘室202的连接部位设有伞形罩208,伞形罩208的周缘设 有落尘环隙209,伞形罩208的中心设有回流孔210。使用时，含有灰尘的脏空气由进风管101通过进风口 105进入到一级旋 风器1的旋风筒102中，在旋风的过程中，粗灰尘从落尘管108进入到尘杯 103中，小颗粒灰尘随空气经过过滤罩106、出风口 107进入到进风腔203 中，并通过各个旋风进风口 206进入到各个二级旋风器2中，在柱形筒204 中形成旋风，在旋风过程中，细灰尘沿锥形筒205的内壁下落，通过落尘环 隙2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸尘器的除尘装置，包括一个一级旋风器（１）和若干个二级旋风器（２），其特征在于：所述若干个二级旋风器（２）并列设置在一级旋风器（１）的下方，一级旋风器（１）的进风管（１０１）和若干个二级旋风器（２）的排风管（２０１）位于同侧。

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器的除尘装置，包括一个一级旋风器(1)和若干个二级旋风器(2)，其特征在于所述若干个二级旋风器(2)并列设置在一级旋风器(1)的下方，一级旋风器(1)的进风管(101)和若干个二级旋风器(2)的排风管(201)位于同侧。2. 根据权利要求1所述的吸尘器的除尘装置，其特征在于所述一级 旋风器(1)的旋风筒(102)位于上方、尘杯(103)位于下方，旋风筒(102) 的轴线与尘杯(103)的轴线垂直，若干个二级旋风器(2)则并列设置在尘 杯(103)的侧部，并且尘杯(103)与二级旋风器(2)的集尘室(202)共 用一个底盖(104)。3. 根据权利要求2所述的吸尘器的除尘装置，其特征在于所述旋风 筒(102)与尘杯(103)的上盖(110)之间设有二级旋风器(2)的进风腔(203),旋风筒(102)的中部上方设有进风口 (105)与进风管(101)连 通，旋风筒(102)的后端面设有向前凸伸的过滤軍(106),过滤罩(106) 内位于下侧壁设有出风口 (107)与二级旋风器(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪祖根，
申请(专利权)人：苏州金莱克家用电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]