吸尘器的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸尘器的除尘装置，包括一级旋风器和至少一个二级旋风器，所述一级旋风器和二级旋风器并列设置，且各自具有独立的尘杯，一级旋风器的出风口与二级旋风器的进风口之间用风道连通；该装置包括并列设置的一级旋风器和二级旋风器，不仅能彻底地将空气和灰尘分离开来，使吸尘器排出的空气更加干净，不产生二次污染，而且一级旋风器和二级旋风器还能同时倒灰，使用非常方便。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种吸尘器的除尘装置。
技术介绍
吸尘器中安装有除尘装置，除尘装置将吸入的脏空气过滤后排出机体， 并且把灰尘颗粒收集在尘杯中。传统吸尘器的除尘装置实质上就是一个过滤 装置，因此，吸尘器在使用一段时间以后，用户应将过滤装置进行清理或更 换，否则，过滤装置的滤孔被细灰尘堵塞后，会增大真空电机的阻力，严重 者甚至会烧坏电机，不仅给用户带来了麻烦，而且也会影响吸尘器的性能和 寿命。近年来，厂商根据旋风分离的原理，用旋风除尘装置来替代过滤装置， 取得了较好的除尘效果，从而广泛地应用到吸尘器上。该旋风除尘装置于尘 杯内设置一个锥形旋风筒，旋风筒的上端纵向设置一出风管，并与尘杯的出 风口连通，旋风筒的下端设置有开口，以便于灰尘落入尘杯底部的集尘箱中， 进风管于旋风筒上部侧壁并沿切线方向进入，使带有灰尘的气流在旋风筒内 产生旋风，灰尘颗粒在离心力的作用下沿旋风筒侧壁下落到集尘盒底部，除 尘后的气流向上经出风管排出尘杯。但是，随着环境意识的不断提高，单级除尘装置已经不能满足用户的要 求了，市场需要除尘效率更髙、排出空气更干净、不会产生二次污染的吸尘 器。
技术实现思路
本技术目的是提供一种吸尘器的除尘装置，该装置包括并列设置 的一级旋风器和二级旋风器，不仅能彻底地将空气和灰尘分离开来，使吸尘 器排出的空气更加干净，不产生二次污染，而且一级旋风器和二级旋风器还 能同时倒灰，使用非常方便。本技术的技术方案是一种吸尘器的除尘装置，包括一级旋风器和 至少一个二级旋风器，所述一级旋风器和二级旋风器并列设置，且各自具有 独立的尘杯， 一级旋风器的出风口与二级旋风器的进风口之间用风道连通。本技术进一步的技术方案是 一种吸尘器的除尘装置，包括一级旋 风器和至少一个二级旋风器，所述一级旋风器和二级旋风器并列设置，且各 自具有独立的尘杯，尘杯均为圆筒形， 一级旋风器的出风口与二级旋风器的 进风口之间用风道连通；所述一级旋风器的尘杯设有上盖和底盖，上盖的侧 壁设有进风管，上盖上设有出风口，出风口的上部连接有风道与二级旋风器 连通，出风口的下部连接有过滤筒，过滤筒的下端封闭并连接有伞形罩，伞 形罩与尘杯的内壁之间设有落尘环隙，伞形罩的下部设有十字分隔板。本技术更详细的技术方案是 一种吸尘器的除尘装置，包括一级旋 风器和至少一个二级旋风器，所述一级旋风器和二级旋风器并列设置，且各 自具有独立的尘杯，尘杯均为圆筒形， 一级旋风器的出风口与二级旋风器的 进风口之间用风道连通；所述一级旋风器的尘杯设有上盖和底盖，上盖的侧 壁设有进风管，上盖上设有出风口，出风口的上部连接有风道与二级旋风器 连通，出风口的下部连接有过滤筒，过滤筒向下伸入到尘杯中，过滤筒的下 端封闭并连接有伞形罩，伞形罩与尘杯的内壁之间设有落尘环隙，伞形罩的 下部设有十字分隔板；所述二级旋风器的尘杯设有上盖和底盖，上盖内设有 与风道连通的进风腔，进风腔的上部设有出风腔，出风腔上设有排风口，上 盖内固定有数个并列设置的旋风筒，旋风筒的上部为柱形筒、下部为倒锥筒， 柱形筒向上伸入到进风腔内，柱形筒的侧壁设有位于进风腔内的旋风进风 口，柱形筒内设有出风管，出风管的上端穿过进风腔与出风腔连通，倒锥筒 向下伸入到尘杯中，倒锥筒的下端设有落尘口。该装置还设有顶盖，顶盖罩住一级旋风器的上盖、风道和二级旋风器的 上盖、出风腔，顶盖的下沿与两尘杯的上沿连接，进风管和排风口设置在顶 盖上。所述一级旋风器的底盖和二级旋风器的底盖一体成型。 本技术的优点是1. 本技术包括并列设置的一级旋风器和二级旋风器，能彻底地将 空气和灰尘分离开来，使吸尘器排出的空气更加干净，不产生二次污染。2. 本技术的一级旋风器和二级旋风器的尘杯共用一个底盖，用户 打开底盖后可对一级旋风器和二级旋风器同时倒灰，使用非常方便。3. 本技术的二级旋风器采用扩散式结构，锥形旋风筒为上端小、 下端大的形状，旋风进风口位于上部柱形进风筒，气流在锥形旋风筒内旋转 时呈减速离心状态，使气流压力损失小，因此能取得较好的吸尘效果。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术的立体图； 图2为本技术的分解图； 图3为本技术的主视图； 图4为本技术的左视图； 图5为图3的A—A剖视图6为图3的B—B剖视图； 图7为图4的C —C剖视图； 图8为图5的D —D剖视图。 其中l一级旋风器；IOI尘杯；102上盖；103底盖；104出风口； 105风道； 106过滤筒；107伞形罩；108落尘环隙；109十字分隔板；IIO进风管；2二级旋风器；201尘杯；202上盖；203底盖；204进风腔；205出风 腔；206旋风筒；207柱形筒；208倒锥筒；209旋风进风口； 210出风管； 211落尘口 ； 212排风口 ；3顶盖。具体实施方式实施例如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一 种吸尘器的除尘装置，包括一级旋风器1和二级旋风器2，所述一级旋风器 1和二级旋风器2并列设置，且各自具有独立的尘杯101和尘杯201,尘杯 101和尘杯201均为圆筒形， 一级旋风器1的出风口与二级旋风器2的进风 口之间用风道105连通；所述一级旋风器1的尘杯101设有上盖102和底盖103，上盖102的侧 壁设有进风管110,上盖102上设有出风口 104，出风口 104的上部连接有 风道105与二级旋风器2连通，出风口 104的下部连接有过滤筒106，过滤 筒106向下伸入到尘杯101中，过滤筒106的下端封闭并连接有伞形罩107, 伞形罩107与尘杯101的内壁之间设有落尘环隙108,伞形罩107的下部设 有+字分隔板109;所述二级旋风器2的尘杯201设有上盖202和底盖203, —级旋风器1的底盖103和二级旋风器2的底盖203 —体成型，上盖202内设有与风道105 连通的进风腔204，进风腔204的上设有出风腔205，出风腔205上设有排 风口 212,上盖202内固定有数个并列设置的旋风筒206,旋风筒206的上 部为柱形筒207、下部为倒锥筒208，柱形筒207向上伸入到进风腔204内， 柱形筒207的侧壁设有位于进风腔204内的旋风进风口 209，柱形筒207内 设有出风管210，出风管210的上端穿过进风腔204与出风腔205连通，倒 锥筒208向下伸入到尘杯201中，倒锥筒208的下端设有落尘口 211。该装置还设有顶盖3,顶盖3罩住一级旋风器1的上盖102、风道105 和二级旋风器2的上盖202、出风腔205,顶盖3的下沿与两尘杯101， 201 的上沿连接，进风管IIO排风口 212设置在顶盖3上。使用时，含有灰尘的脏空气从进风管IIO进入一级旋风器1的尘杯101 中，在旋风过程中，粗灰尘通过落尘环隙108落入到尘杯101的底部，细灰 尘进入过滤筒106从出风口 104通过风道105进入到二级旋风器2的进风腔 204中，再从旋风进风口 209分配到各个旋风筒206中，进入旋风筒206后， 细灰尘沿着倒锥筒208的内壁从落尘口 211落入到尘杯201的底部，干净空 气则通过出风管210进入到出风腔205中，并从排风口 212排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸尘器的除尘装置，包括一级旋风器（１）和至少一个二级旋风器（２），其特征在于：所述一级旋风器（１）和二级旋风器（２）并列设置，且各自具有独立的尘杯（１０１）和尘杯（２０１），一级旋风器（１）的出风口与二级旋风器（２）的进风口之间用风道（１１０）连通。

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器的除尘装置，包括一级旋风器(1)和至少一个二级旋风器(2)，其特征在于所述一级旋风器(1)和二级旋风器(2)并列设置，且各自具有独立的尘杯(101)和尘杯(201)，一级旋风器(1)的出风口与二级旋风器(2)的进风口之间用风道(110)连通。2. 根据权利要求1所述的吸尘器的除尘装置，其特征在于所述一级旋风器(1)的尘杯(101)设有上盖(102)和底盖(103)，上盖(102)的 侧壁设有进风管(110)，上盖(102)上设有出风口 (104)，出风口 (104) 的上部连接有风道(105)与二级旋风器(2)连通，出风口 (104)的下部 连接有过滤筒(106)，过滤筒(106)向下伸入到尘杯(IOI)中，过滤筒(106) 的下端封闭并连接有伞形罩(107)，伞形罩(107)与尘杯(101)的内壁之 间设有落尘环隙(108)，伞形罩(107)的下部设有十字分隔板(109)。3. 根据权利要求2所述的吸尘器的除尘装置，其特征在于所述二级 旋风器(2)的尘杯(201)设有上盖(202)和底盖(203)，上盖(202)内 设有与风道(105)连通的进风腔(204),进风腔(204)的上部设有出风腔(205)，出风腔(205)上设有排风口 (212)...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪祖根，
申请(专利权)人：苏州金莱克家用电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]