吸尘器的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸尘器的除尘装置，包括位于尘杯内的旋风筒，旋风筒外套有过滤筒，所述旋风筒为锥形结构，过滤筒的下沿与旋风筒的外壁密封连接，并且旋风筒和过滤筒一体成型；本实用新型专利技术的旋风筒采用锥形结构，使过滤筒与旋风筒可以一体成型，不仅减少的制造和装配的麻烦，而且还提高了除尘效率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种吸尘器的除尘装置。技术背景传统的吸尘器中安装有过滤器，目的是将吸入的脏空气进行过滤，把灰 尘颗粒留在集尘装置中，因此，此类吸尘器在使用一段时间以后，用户应将 过滤器进行清理或更换，否则，过滤器的滤孔被细灰尘堵塞后，会增大真空 电机的阻力，严重者甚至会烧坏电机，不仅给用户带来了麻烦，而且也会影 响吸尘器的性能和寿命。近年来，厂商根据旋风分离的原理，用旋风器来替代过滤器，取得了较 好的除尘效果，从而广泛地应用到吸尘器上。该旋风器于尘杯内设置一个倒 锥形旋风筒，旋风筒的上端纵向设置一出风管，并与尘杯的出风口连通，旋 风筒的下端设置有开口，以便于灰尘落入尘杯底部的集尘箱中，进风管于旋 风筒上部侧壁并沿切线方向进入，使带有灰尘的气流在旋风筒内产生旋风， 灰尘颗粒在离心力的作用下沿旋风筒侧壁下落到集尘盒底部，除尘后的气流 向上经出风管排出尘杯。由于旋风筒适合于分离细灰尘，因此，厂商又在旋风筒与尘杯之间增加 了网状过滤筒，使得从尘杯侧壁进来的脏空气先由过滤筒进行一级过滤，滤 去粗灰尘后，再进入旋风筒进行二级过滤，进一步将细灰尘过滤，从而可确 保吸尘器排出的空气不会产生二次污染。但是，由于过滤筒需要将尘杯和旋风筒之间的腔体分隔开，并且旋风筒 为倒锥形状、过滤筒为圆柱形状，使过滤筒与旋风筒之间为向下逐步扩大的 的腔体，所以在实际制造中，过滤筒和旋风筒需要分别注塑，再装配组合成 形，并使过滤筒的下端与旋风筒密封配合、上端与尘杯的杯盖密封配合，从 而增加了制造和安装的麻烦。
技术实现思路
本技术目的是提供一种吸尘器的除尘装置，该装置的旋风筒采用 锥形结构，使过滤筒与旋风简可以一体成型，不仅减少的制造和装配的麻烦， 而且还提高了除尘效率。本技术的技术方案是 一种吸尘器的除尘装置，包括位于尘杯内的旋风筒，旋风筒外套有过滤筒，所述旋风筒为锥形结构，过滤筒的下沿与旋 风筒的外壁密封连接，并且旋风筒和过滤筒一体成型。本技术进一步的技术方案是 一种吸尘器的除尘装置，包括位于尘 杯内的旋风筒，旋风筒外套有过滤筒，所述旋风筒为锥形结构，过滤筒的下 沿与旋风筒的外壁密封连接，并且旋风筒和过滤筒一体成型；所述过滤筒包 括上部的倒锥筒和下部的柱形筒，倒锥筒的上端口与尘杯的上盖盖合，柱形 筒的下端口与旋风筒的外侧壁之间设有连接圈，柱形筒上设有网孔；所述连 接圈的外沿连接有锥形圈。本技术进一步的技术方案是 一种吸尘器的除尘装置，包括位于尘 杯内的旋风筒，旋风筒外套有过滤筒，所述旋风筒为锥形结构，过滤筒的下 沿与旋风筒的外壁密封连接，并且旋风筒和过滤筒一体成型；所述过滤筒包 括上部的倒锥筒和下部的柱形筒，倒锥筒的上端口与尘杯的上盖盖合，柱形 筒的下端口与旋风筒的外侧壁之间设有连接圈，柱形筒上设有网孔；所述连 接圈的外沿连接有锥形圏；所述旋风筒的上沿连接有进风筒，进风筒的外侧 壁设有切向进风口，进风筒的上端口与尘杯的上盖盖合，并且进风筒与上盖 一体成型；所述进风筒中同轴设置有出风管，出风管的上端口与上盖上的出 风口连接，并且出风管与上盖一体成型，出风管的下端口设有倒锥形栅格圈； 所述旋风筒的下沿连接有集尘筒，并且集尘筒与旋风筒一体成型，集尘筒的 下端口与尘杯的底盖盖合；所述旋风筒与集尘筒连接处的内壁设有锥形罩， 锥形罩的外沿设有落尘环隙，锥形罩的顶点设有回流孔。本技术优点是1. 本技术的旋风筒采用锥形结构，使过滤筒与旋风筒可以一体成 型，不仅减少的制造和装配的麻烦，而且还提高了除尘效率。2. 本技术的旋风筒与集尘筒之间设置有锥形罩，可防止集尘筒中 的灰尘上扬，避免了二次污染的产生。3. 现有技术中的旋风筒体均呈形状倒锥形状，旋风进风口位于上部大 端，依靠气流加速旋转来分离灰尘，气流的压力损失较大，影响了除尘效率， 而且加速的气流容易将沉入底部的细小灰尘再次扬起，随气流一起从出风管 排出，容易产生二次污染，而本技术的旋风筒体采用正锥扩散式结构， 进风口位于上部小端，气流在筒体内旋转时呈减速离心状态，使气流压力损失小，能取得较好的除尘效果。附图说明以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述 图1为本技术结合吸尘器的主视图； 图2为本技术结合吸尘器的侧视图； 图3为本技术的主视图(尘杯、底盖未画出)； 图4为图3的剖视图；图5为本技术的平面分解图(尘杯、底盖未画出)； 图6为本技术的立体分解图(尘杯、底盖未画出)； 图7为本技术的立体装配图(尘杯、底盖未画出)。 其中l尘杯；2旋风筒；3过滤筒；4进风筒；5上盖；6出风管；7 出风口； 8栅格圈；9集尘筒；IO底盖；ll锥形罩；12落尘环隙；13回流 孔；14倒锥筒；15柱形筒；16连接圈；17网孔；18锥形圏；19切向进风 PI 。具体实施方式实施例如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示， 一种吸尘 器的除尘装置，包括位于尘杯1内的旋风筒2,旋风筒2外套有过滤筒3， 所述过滤筒3的下沿与旋风筒2的外壁密封连接，并且旋风筒2和过滤筒3 一体成型。所述旋风筒2为锥形结构，旋风筒2的上沿连接有进风筒4，进风筒4 的外侧壁设有切向进风口 19，进风筒4的上端口与尘杯1的上盖5盖合， 并且进风筒4与上盖5—体成型，进风筒4中同轴设置有出风管6,出风管 6的上端口与上盖5上的出风口 7连接，并且出风管6与上盖5—体成型， 出风管6的下端口设有倒锥形栅格圈8,旋风筒2的下沿连接有集尘筒9, 并且集尘筒9与旋风筒2 —体成型，集尘筒9的下端口与尘杯1的底盖10 盖合，旋风筒2与集尘筒9连接处的内壁设有锥形罩11，锥形罩ll的外沿 设有落尘环隙12，锥形罩11的顶点设有回流孔13;所述过滤筒3包括上部的倒锥筒14和下部的柱形筒15，倒锥筒14的 上端口与尘杯1上盖5盖合，柱形筒15的下端口与旋风筒2的外侧壁之间 设有连接圈16，柱形筒15上设有网孔17,连接圈16的外沿连接有锥形圈 18o工作时，含有灰尘的脏空气进入尘杯1，在过滤筒3上的网孔17的过 滤作用下，粗灰尘落入到尘杯1的底部，细灰尘和空气通过切向进风口 19 进入到旋风筒2中，在旋风筒2中产生旋风，细灰尘沿旋风筒2的内壁下落， 并通过落尘环隙12收集到集尘筒9中，干净空气向上通过出风管6排出。本技术的旋风筒2采用锥形结构，使过滤筒3与旋风筒2可以一体 成型，不仅减少的制造和装配的麻烦，而且还提髙了除尘效率；本技术 的旋风筒2与集尘筒9之间设置有锥形罩11,可防止集尘筒9中的灰尘上 扬，避免了二次污染的产生；本技术的旋风筒2采用正锥扩散式结构， 进风口19位于上部小端，气流在旋风筒2内旋转时呈减速离心状态，使气 流压力损失小，能取得较好的除尘效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸尘器的除尘装置，包括位于尘杯（１）内的旋风筒（２），旋风筒（２）外套有过滤筒（３），其特征在于：所述旋风筒（２）为锥形结构，旋风筒（２）和过滤筒（３）一体成型。

【技术特征摘要】
1. 一种吸尘器的除尘装置，包括位于尘杯(1)内的旋风筒(2)，旋风 筒(2)外套有过滤筒(3)，其特征在于所述旋风筒(2)为锥形结构，旋 风筒(2)和过滤筒(3) —体成型。2. 根据权利要求1所述的吸尘器的除尘装置，其特征在于所述旋风 筒(2)的下沿连接有集尘筒(9)，并且集尘筒(9)与旋风筒(2) —体成 型，集尘筒(9)的下端口与尘杯(1)的底盖(10)盖合。3. 根据权利要求2所述的吸尘器的除尘装置，其特征在于所述旋风 筒(2)与集尘筒(9)连接处的内壁设有锥形罩(11)，锥形軍(11)的外 沿设有落尘环隙(12)，锥形罩(11)的顶点设有回流孔(13)。4. 根据权利要求1所述的吸尘器的除尘装置，其特征在于所述旋风 筒(2)的上沿连接有进风筒U),进风筒(4)的外側壁设有切向进风口(19)， 进风筒(4)的上端口与尘杯(1)的上盖(5)盖合，并且进风筒(4)与上 盖(5) —体成型。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪祖根，
申请(专利权)人：苏州金莱克家用电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]