本实用新型专利技术涉及矿渣粉加工设备技术领域,具体涉及一种矿渣粉加工用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设有粉碎机构，所述粉碎箱的下端设有下料输送机构，所述粉碎箱的侧端设有二次上料机构；所述下料输送机构包括下料通道和螺旋送料杆一，所述二次上料机构包括上料通道和螺旋送料杆二，还包括联动驱动机构，所述联动驱动机构设置在粉碎箱的外侧，且联动驱动机构的驱动端分别与粉碎机构、螺旋送料杆一和螺旋送料杆二相连接，用于带动粉碎机构、螺旋送料杆一和螺旋送料杆二同时转动，本实用新型专利技术结构简单，提高了矿渣在加工时的加工效率和加工质量，矿渣的上料和下料稳定且高效，给矿渣的粉碎作业带来了方便。矿渣的粉碎作业带来了方便。矿渣的粉碎作业带来了方便。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣粉加工用粉碎装置
[0001]本技术涉及矿渣粉加工设备
,具体涉及一种矿渣粉加工用粉碎装置。
技术介绍
[0002]矿渣是高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原为金属铁。铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰反应，形成以硅酸盐、铝硅酸盐为主要成分的熔融物质。淬火后，它变成松散多孔的颗粒状物质，即高炉渣，简称矿渣。
[0003]矿渣在工业生产中起着重要作用，特别是在一些大型工厂中。矿渣经精炼加工成矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、矿渣微粉、铜渣和矿渣立磨，节约能源消耗。
[0004]在进行生产时，需要对矿渣进行粉碎，粉碎研磨是其处理步骤的关键，对于矿渣粉碎研磨的程度将直接影响到矿渣后期处理的效率，现常见的粉碎研磨方法往往无法对其彻底粉碎。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种矿渣粉加工用粉碎装置。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]提供一种矿渣粉加工用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设有粉碎机构，所述粉碎箱的下端设有下料输送机构，所述粉碎箱的侧端设有二次上料机构；
[0008]所述粉碎箱的上端设有上料口，所述粉碎机构水平转动安装在粉碎箱内部，所述粉碎箱中位于粉碎机构的正上方设有两块呈V形分布的用于将下落的矿渣导向至粉碎机构中的导料板，所述粉碎箱中位于粉碎机构的下方设有倾斜分布的振动筛，所述粉碎箱中位于振动筛的下方设有倒置的V形导料台；
[0009]所述下料输送机构包括下料通道和螺旋送料杆一，所述下料通道水平设置在粉碎箱的底部，且下料通道上设有两个与粉碎箱的底部相连通的下料口，且V形导料台的端部延伸至下料口的边缘位置，所述螺旋送料杆一安装在下料通道中；
[0010]所述二次上料机构包括上料通道和螺旋送料杆二，所述上料通道竖直设置在粉碎箱的外壁上，上料通道的进口通过导料通道与粉碎箱的侧壁连通，且导料通道的端部与振动筛的端部相接触，上料通道的上端通过进料通道与粉碎箱内部连通，且进料通道的端部延伸至导料板的上方，所述螺旋送料杆二竖直安装在上料通道中；
[0011]还包括联动驱动机构，所述联动驱动机构设置在粉碎箱的外侧，且联动驱动机构的驱动端分别与粉碎机构、螺旋送料杆一和螺旋送料杆二相连接，用于带动粉碎机构、螺旋送料杆一和螺旋送料杆二同时转动。
[0012]优选的，所述粉碎机构包括平行分布的两个粉碎辊和安装在粉碎辊的端部的直齿轮，所述粉碎辊水平转动安装在粉碎箱中，且粉碎辊的端部延伸至粉碎箱的外部，每个粉碎
辊的端部均安装有一个直齿轮，且两个直齿轮相啮合。
[0013]优选的，所述联动驱动机构包括驱动电机、传动组件一和传动组件二，所述驱动电机安装在下料通道的外壁上，且驱动电机的驱动端通过驱动轴与螺旋送料杆一的端部相连接；
[0014]所述传动组件一一端与驱动轴连接，另一端与其中一个粉碎辊的端部相连接；
[0015]所述传动组件二一端与其中一个粉碎辊的端部相连接，另一端与螺旋送料杆二的端部相连接。
[0016]优选的，所述传动组件一包括链轮一、链轮二和传动链条一，所述链轮一安装在驱动轴上，所述链轮二安装在其中一个粉碎辊的端部，传动链条一安装在链轮一和链轮二之间；
[0017]所述传动组件二包括链轮三、链轮四、传动链条二和换向传动组件，所述换向传动组件安装在粉碎箱的侧壁上，链轮四安装在换向传动组件的端部，换向传动组件的另一端与螺旋送料杆二的端部相连接，链轮三安装在其中一个粉碎辊的端部，传动链条二安装在链轮三和链轮四之间。
[0018]优选的，所述换向传动组件包括传动轴、锥齿轮一和锥齿轮二，所述传动轴水平转动设置在粉碎箱的外壁上，所述锥齿轮一安装在传动轴上，所述锥齿轮二安装在螺旋送料杆二的端部，且锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，链轮四安装在传动轴的端部。
[0019]有益效果：本技术在使用时，用于对矿渣进行粉碎，在进行粉碎作业时，矿渣从上料口投入至粉碎箱中，经由导料板进行导向，会落入到两个粉碎辊之间形成的粉碎区域，驱动电机处于启动状态，并通过传动组件一和两个相互啮合的直齿轮带动两个粉碎辊对向运动，使得落入粉碎区域的矿渣被粉碎，并落至振动筛，振动筛进行筛分，细碎的矿渣粉经过振动筛落入到下方，并经由V形导料台和下料口进入下料通道，在螺旋送料杆一的作用下将矿渣粉送出，尺寸较大的矿渣颗粒截停在振动筛上，且顺着振动筛的斜面和导料通道进入上料通道中，在传动组件二的传动下，螺旋送料杆二处于转动状态，并对矿渣颗粒进行竖向提升输送，并从进料通道中再次输送至导料板上，进而二次粉碎，如此往复，从而达到对矿渣多次粉碎，提高了粉碎的效率和粉碎的质量；
[0020]在本技术中，通过驱动电机、传动组件一、传动组件二和直齿轮，可以使得本技术中的粉碎辊、螺旋送料杆一和螺旋送料杆二同时工作，无需搭载多台电机，只需要对驱动电机进行启停即可实现矿渣的多次粉碎，给矿渣的加工带来了方便。
[0021]本技术结构简单，提高了矿渣在加工时的加工效率和加工质量，矿渣的上料和下料稳定且高效，给矿渣的粉碎作业带来了方便。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对本技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]其中：
[0025]1‑
粉碎箱，2
‑
上料口，3
‑
导料板，4
‑
粉碎辊，5
‑
直齿轮，6
‑
链轮二，7
‑
传动链条一，8
‑
振动筛，9
‑
V形导料台，10
‑
下料口，11
‑
链轮一，12
‑
驱动电机，13
‑
下料通道，14
‑
螺旋送料杆
一，15
‑
上料通道，16
‑
螺旋送料杆二，17
‑
导料通道，18
‑
进料通道，19
‑
链轮三，20
‑
传动链条二，21
‑
链轮四，22
‑
传动轴，23
‑
锥齿轮一，24
‑
锥齿轮二。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0027]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0028]参照图1所示的一种矿渣粉加工用粉碎装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的内部设有粉碎机构，所述粉碎箱1的下端设有下料输送机构，所述粉碎箱1的侧端设有二次本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿渣粉加工用粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的内部设有粉碎机构，所述粉碎箱(1)的下端设有下料输送机构，所述粉碎箱(1)的侧端设有二次上料机构；所述粉碎箱(1)的上端设有上料口(2)，所述粉碎机构水平转动安装在粉碎箱(1)内部，所述粉碎箱(1)中位于粉碎机构的正上方设有两块呈V形分布的用于将下落的矿渣导向至粉碎机构中的导料板(3)，所述粉碎箱(1)中位于粉碎机构的下方设有倾斜分布的振动筛(8)，所述粉碎箱(1)中位于振动筛(8)的下方设有倒置的V形导料台(9)；所述下料输送机构包括下料通道(13)和螺旋送料杆一(14)，所述下料通道(13)水平设置在粉碎箱(1)的底部，且下料通道(13)上设有两个与粉碎箱(1)的底部相连通的下料口(10)，且V形导料台(9)的端部延伸至下料口(10)的边缘位置，所述螺旋送料杆一(14)安装在下料通道(13)中；所述二次上料机构包括上料通道(15)和螺旋送料杆二(16)，所述上料通道(15)竖直设置在粉碎箱(1)的外壁上，上料通道(15)的进口通过导料通道(17)与粉碎箱(1)的侧壁连通，且导料通道(17)的端部与振动筛(8)的端部相接触，上料通道(15)的上端通过进料通道(18)与粉碎箱(1)内部连通，且进料通道(18)的端部延伸至导料板(3)的上方，所述螺旋送料杆二(16)竖直安装在上料通道(15)中；还包括联动驱动机构，所述联动驱动机构设置在粉碎箱(1)的外侧，且联动驱动机构的驱动端分别与粉碎机构、螺旋送料杆一(14)和螺旋送料杆二(16)相连接，用于带动粉碎机构、螺旋送料杆一(14)和螺旋送料杆二(16)同时转动。2.根据权利要求1所述的一种矿渣粉加工用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构包括平行分布的两个粉碎辊(4)和安装在粉碎辊(4)的端部的直齿轮(5)，所述粉碎辊(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王家德，
申请(专利权)人：安徽富鑫新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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