一种复合岩片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合岩片机，包括壳体，所述壳体的一侧外壁分别设置与出料口和进料口，所述进料口内部固接有进料斗，所述壳体的内部上端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有粉碎机构，所述粉碎箱的底部设置有下料口，所述壳体的内部设置有倾斜的筛板，所述壳体的另一侧外壁固定连接有保护箱，所述保护箱的两侧内壁通过轴承连接有对称分布的转辊，两个所述转辊的外壁共同套接有传送带，所述传送带的外壁固定连接有等距离分布的斜板。本实用新型专利技术当筛板上不合格或者结块的产品会再次进入粉碎箱进行再次粉碎，然后从下料口排出到筛板上进行再次筛分，这样就不需要集中收集然后运输到粉碎设备进行再次粉碎，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种复合岩片机


[0001]本技术涉及高档仿花岗岩涂料加工机械
，尤其涉及一种复合岩片机。

技术介绍

[0002]彩色复合岩片及制备方法，由重量配比的原料组合制成:水性树脂60
‑
65份，成膜助剂5
‑
8份，天然矿粉30
‑
35份。该方法步骤如下：(1)将上述各原料按配方依次加入配料桶，搅拌分散混合均匀后进行过滤处理；(2)用喷涂机喷涂成片状物后进行第一次烘干处理，温度控制在50℃
‑
120℃之间；(3)将喷涂烘干后的片状物浸润在溶剂中至少五分钟以上，浸润后进行第二次烘干处理，温度控制在50℃
[0003]‑
120℃之间；(4)用粉碎机粉碎成大小不规则的碎片，经筛选后即为成品。
[0004]在生产中每一工序都需要分开进行，在最后的筛选工序中，即筛选合格后的复合岩片，而当不合格或者是结块的成品时，需要挑选下来，集中收集再次进行粉碎，这样会费事费力，比较麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合岩片机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种复合岩片机，包括壳体，所述壳体的一侧外壁分别设置与出料口和进料口，所述进料口内部固接有进料斗，所述壳体的内部上端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有粉碎机构，所述粉碎箱的底部设置有下料口，所述壳体的内部设置有倾斜的筛板，所述壳体的另一侧外壁固定连接有保护箱，所述保护箱的两侧内壁通过轴承连接有对称分布的转辊，两个所述转辊的外壁共同套接有传送带，所述传送带的外壁固定连接有等距离分布的斜板，所述壳体的另一侧外壁分别设置有与保护箱连通的通槽二和通槽三，所述粉碎箱的一侧外壁设置有通槽一，所述通槽一与通槽二的底部外壁共同固定连接有导向板，所述导向板为倾斜设置，所述保护箱的一侧外壁设置有动力部件。
[0008]进一步的，所述动力部件包括固接于保护箱的电机一，一个所述转辊的一端与电机一的输出轴一端固定连接。
[0009]进一步的，所述粉碎机构包括粉碎辊，所述粉碎辊通过轴承安装于粉碎箱的顶部和底部内壁。
[0010]进一步的，所述粉碎箱的底部外壁固定连接有电机三，一个所述粉碎辊的一端与电机三的输出轴一端固定连接。
[0011]进一步的，两个所述粉碎辊的顶端穿过壳体且均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相啮合。
[0012]进一步的，所述筛板的一侧与壳体的另一侧内壁通过转轴形成转动配合，所述筛
板的另一侧与壳体的一侧相接触。
[0013]进一步的，所述壳体的一侧内壁固定连接有电机二，所述电机二的输出轴一端固定连接有U形杆，所述U形杆的外壁套接有固定环，所述固定环的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端与筛板相铰接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该用于复合岩片机，通过设置有筛板，当筛板上不合格或者结块的产品会从通槽三进入到保护箱内，动力部件带动传送带转动，进而在斜板的作用下将物料往上带动，当物料到达通槽二时，在重力的作用下物料就会从导向板进入到粉碎箱内，在粉碎机构的作用下进行再次粉碎，然后从下料口排出到筛板上进行再次筛分，这样就不需要工作人员集中收集然后运输到粉碎设备上进行再次粉碎，省时省力，比较方便。
[0016]2、该用于复合岩片机，通过设置有电机二，电机二带动U形杆转动，U形杆作用于固定环上的连接杆，连接杆作用于筛板，可以使筛板进行往复的振动，可以加快筛分速率。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术提出的一种复合岩片机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种复合岩片机的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种复合岩片机的A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种复合岩片机的B处放大结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、壳体；2、保护箱；3、齿轮；4、电机一；5、出料口；6、进料斗；7、粉碎箱；8、粉碎辊；9、通槽一；10、导向板；11、通槽二；12、转辊；13、斜板；14、传送带；15、筛板；16、电机二；17、固定环；18、U形杆；19、连接杆；20、通槽三。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种复合岩片机，包括壳体1，壳体1的一侧外壁分别设置与出料口5和进料口，进料口内部固接有进料斗6，壳体1的内部上端固定连接有粉碎箱7，粉碎箱7的内部设置有粉碎机构，粉碎箱7的底部设置有下料口，壳体1的内部设置有倾斜的筛板15，壳体1的另一侧外壁固定连接有保护箱2，保护箱2的两侧内壁通过轴承连接有对称分布的转辊12，两个转辊12的外壁共同套接有传送带14，传送带14的外壁固定连接有等距离分布的斜板13，斜板13与保护箱2内壁相接触，靠近壳体1的斜板13与壳体1相接触，壳体1的另一侧外壁分别设置有与保护箱2连通的通槽二11和通槽三20，粉碎箱7的一侧外壁设置有通槽一9，通槽一9与通槽二11的底部外壁共同固定连接有导向板10，导向板10为倾斜设置，通槽二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合岩片机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧外壁分别设置与出料口(5)和进料口，所述进料口内部固接有进料斗(6)，所述壳体(1)的内部上端固定连接有粉碎箱(7)，所述粉碎箱(7)的内部设置有粉碎机构，所述粉碎箱(7)的底部设置有下料口，所述壳体(1)的内部设置有倾斜的筛板(15)，所述壳体(1)的另一侧外壁固定连接有保护箱(2)，所述保护箱(2)的两侧内壁通过轴承连接有对称分布的转辊(12)，两个所述转辊(12)的外壁共同套接有传送带(14)，所述传送带(14)的外壁固定连接有等距离分布的斜板(13)，所述壳体(1)的另一侧外壁分别设置有与保护箱(2)连通的通槽二(11)和通槽三(20)，所述粉碎箱(7)的一侧外壁设置有通槽一(9)，所述通槽一(9)与通槽二(11)的底部外壁共同固定连接有导向板(10)，所述导向板(10)为倾斜设置，所述保护箱(2)的一侧外壁设置有动力部件。2.根据权利要求1所述的一种复合岩片机，其特征在于，所述动力部件包括固接于保护箱(2)的电机一(4)，一个所述转辊(12)的一端与电机一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绪东，
申请(专利权)人：苏州中天日得科技有限公司，
类型：新型
国别省市：