本实用新型专利技术公开了一种炉渣加工处理用粉碎装置，包括破碎筒、电动推杆、筛网、安装筒、滚动齿轮、齿轮圈、安装箱、人字导料板、破碎辊、入料仓、人字安装板、第一步进电机、碾压辊、搅拌辊、安装槽、圆台形导块、撑板、滑杆、传动齿轮、第二步进电机、凹槽、限位销、空心连接轴、卡块和调节杆。本实用新型专利技术通过设置安装箱、人字导料板、碾压辊、搅拌辊、滚动齿轮、安装筒以及齿轮圈的作用下，这样一来可以更好的在炉渣破碎后进行再次粉碎，从而可以更好的对炉渣进行粉碎，使粉碎的更加均匀，同时也极大的提高了粉碎效率，极大的保证了炉渣的质量。极大的保证了炉渣的质量。极大的保证了炉渣的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种炉渣加工处理用粉碎装置
[0001]本技术涉及一种粉碎装置，具体是一种炉渣加工处理用粉碎装置，属于炉渣加工
技术介绍
[0002]炉渣，工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣；主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等；根据成分的不同，可用于制造水泥、砖和耐火材料等；有些可用于制取氧化铝或提炼镓、锗等稀有金属。
[0003]现有的炉渣进行粉碎时，大多数通过破碎辊进行粉碎，但是这样一来很难对炉渣进行彻底粉碎，粉碎均匀性差，从而极大的降低了粉碎效率，同时也加大的降低了炉渣的粉碎质量。因此，针对上述问题提出一种炉渣加工处理用粉碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炉渣加工处理用粉碎装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种炉渣加工处理用粉碎装置，包括破碎筒，所述破碎筒通过开设在破碎筒内侧壁上的环形滑槽滑动配合有两个对称设置的滑杆，两个所述滑杆相邻端固定连接有同一个安装箱，所述安装箱内侧从左到右依次设有碾压辊和搅拌辊，且碾压辊和搅拌辊均安装在与安装箱内侧壁转动配合的转轴上，所述安装箱上安装有带动转轴转动的传动组件，所述破碎筒通过安装在破碎筒内侧壁上的固定块固定连接有竖直设置的安装筒，所述安装筒内侧底端卡接配合有筛网，所述安装筒底端开设有若干个呈环形分布的安装槽，所述安装槽内安装有对筛网进行限位的限位组件，所述破碎筒内侧底端安装有竖直设置的电动推杆，所述电动推杆伸缩端安装有撑板，且撑板顶端与筛网底端接触，所述撑板顶端安装有若干个呈环形分布的的调节杆，所述破碎筒内侧从上到下依次安装有对炉渣进行破碎的破碎机构以及带动安装箱转动的转动调节机构。
[0006]优选的，所述传动组件由滚动齿轮和齿轮圈组成，所述滚动齿轮安装在转轴上，所述齿轮圈安装在破碎筒内侧壁上，且滚动齿轮与齿轮圈啮合。
[0007]优选的，所述限位组件由限位销、空心连接轴、调节杆、卡块以及圆台形导块组成，所述限位销通过安装在限位销一端的弹簧与开设在安装槽内侧壁上的凹槽弹性连接，所述空心连接轴一端贯穿开设在安装槽内侧壁上的通槽与筛网外边缘连接，且开设在空心连接轴上的限位孔与限位销卡接配合，所述卡块与安装在空心连接轴内侧壁上的弹簧弹性连接，且卡块与限位孔卡接配合，所述调节杆安装在撑板上，所述圆台形导块安装在调节杆上，且调节杆贯穿空心连接轴内侧并延伸至空心连接轴上方。
[0008]优选的，所述破碎机构由第二步进电机、两个破碎辊以及传动齿轮组成，所述第二步进电机安装在破碎筒表面上，两个所述破碎辊均与破碎筒内侧壁转动配合，且其中一个破碎辊一端与第二步进电机驱动端连接，所述传动齿轮安装在破碎辊上，且两个破碎辊上
的传动齿轮相互啮合。
[0009]优选的，所述转动调节机构由第一步进电机、人字导料板以及人字安装板组成，所述人字安装板安装在破碎筒内侧壁上，所述第一步进电机安装在人字安装板底端上，所述人字导料板安装在与第一步进电机驱动端连接的驱动轴上，且人字导料板底端与安装箱顶端连接。
[0010]优选的，所述破碎筒顶端嵌合安装有入料仓，且入料仓底端贯穿破碎筒顶端并延伸至两个破碎辊正上方。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置安装箱、人字导料板、碾压辊、搅拌辊、滚动齿轮、安装筒以及齿轮圈的作用下，这样一来可以更好的在炉渣破碎后进行再次粉碎，从而可以更好的对炉渣进行粉碎，使粉碎的更加均匀，同时也极大的提高了粉碎效率，极大的保证了炉渣的质量。
[0013]2.通过设置撑板、筛网、空心连接轴、调节杆、圆台形导块、限位销以及卡块之间的相互配合，可以更好的对炉渣粉进行筛网并进行下料，操作起来更加的便捷，从而极大的降低了工作人员的工作强度，同时也极大的增强了实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术破碎机构连接结构示意图；
[0017]图3为本技术安装箱连接仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、破碎筒，2、电动推杆，3、筛网，4、安装筒，5、滚动齿轮，6、齿轮圈，7、安装箱，8、人字导料板，9、破碎辊，10、入料仓，11、人字安装板，12、第一步进电机，13、碾压辊，14、搅拌辊，15、安装槽，16、圆台形导块，17、撑板，18、滑杆，19、传动齿轮，20、第二步进电机，21、凹槽，22、限位销，23、空心连接轴，24、卡块，25、调节杆。
具体实施方式
[0020]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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4所示，一种炉渣加工处理用粉碎装置，包括破碎筒1，所述破碎筒1通过开设在破碎筒1内侧壁上的环形滑槽滑动配合有两个对称设置的滑杆18，两个所述滑杆18相邻端固定连接有同一个安装箱7，所述安装箱7内侧从左到右依次设有碾压辊13和搅拌辊14，且碾压辊13和搅拌辊14均安装在与安装箱7内侧壁转动配合的转轴上，所述安装箱7上安装有带动转轴转动的传动组件，所述破碎筒1通过安装在破碎筒1内侧壁上的固定块固定连接有竖直设置的安装筒4，所述安装筒4内侧底端卡接配合有筛网3，所述安装筒4底端开设有若干个呈环形分布的安装槽15，所述安装槽15内安装有对筛网3进行限位的限位组件，所述破碎筒1内侧底端安装有竖直设置的电动推杆2，所述电动推杆2伸缩端安装有撑板17，且撑板17顶端与筛网3底端接触，所述撑板17顶端安装有若干个呈环形分布的的调节杆26，所述破碎筒1内侧从上到下依次安装有对炉渣进行破碎的破碎机构以及带动安装箱7转动的转动调节机构。
[0024]所述传动组件由滚动齿轮5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉渣加工处理用粉碎装置，包括破碎筒(1)，其特征在于：所述破碎筒(1)通过开设在破碎筒(1)内侧壁上的环形滑槽滑动配合有两个对称设置的滑杆(18)，两个所述滑杆(18)相邻端固定连接有同一个安装箱(7)，所述安装箱(7)内侧从左到右依次设有碾压辊(13)和搅拌辊(14)，且碾压辊(13)和搅拌辊(14)均安装在与安装箱(7)内侧壁转动配合的转轴上，所述安装箱(7)上安装有带动转轴转动的传动组件，所述破碎筒(1)通过安装在破碎筒(1)内侧壁上的固定块固定连接有竖直设置的安装筒(4)，所述安装筒(4)内侧底端卡接配合有筛网(3)，所述安装筒(4)底端开设有若干个呈环形分布的安装槽(15)，所述安装槽(15)内安装有对筛网(3)进行限位的限位组件，所述破碎筒(1)内侧底端安装有竖直设置的电动推杆(2)，所述电动推杆(2)伸缩端安装有撑板(17)，且撑板(17)顶端与筛网(3)底端接触，所述撑板(17)顶端安装有若干个呈环形分布的调节杆(26)，所述破碎筒(1)内侧从上到下依次安装有对炉渣进行破碎的破碎机构以及带动安装箱(7)转动的转动调节机构。2.根据权利要求1所述的一种炉渣加工处理用粉碎装置，其特征在于：所述传动组件由滚动齿轮(5)和齿轮圈(6)组成，所述滚动齿轮(5)安装在转轴上，所述齿轮圈(6)安装在破碎筒(1)内侧壁上，且滚动齿轮(5)与齿轮圈(6)啮合。3.根据权利要求1所述的一种炉渣加工处理用粉碎装置，其特征在于：所述限位组件由限位销(22)、空心连接轴(23)、调节杆(26)、卡块(24)以及圆台形导块(16)组成，所述限位销(22)通过安装在限位销(22)一端的弹簧与开设在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王家德，
申请(专利权)人：安徽富鑫新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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