一种硝酸铵废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硝酸铵废水处理系统，包括pH调节罐、过滤器、脱氨单元、蒸发单元、结晶单元、离心机和母液槽；硝酸铵废水进入所述pH调节罐使其pH调节至碱性，再进入所述过滤器去除固体杂质，得到过滤产水；所述过滤产水进入脱氨单元脱除氨氮，得到脱氨产水；所述脱氨产水进入所述蒸发单元进行蒸发，得到蒸发浓水；所述蒸发浓水进入所述结晶单元结晶，得到含晶体的固液混合物体；所述固液混合物经所述离心机固液分离后得到固体物和母液；所述母液汇集至所述母液槽，再回到所述蒸发单元继续蒸发。本申请设备简单易操作、运行费用低、占地少。少。少。

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸铵废水处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，特别是涉及一种硝酸铵废水处理系统。

技术介绍

[0002]当前化工企业及电子企业生产过程中，会伴随产生较多硝酸铵废水，废水含有高浓度氨氮。这些废水若直接排放，会造成水体富营养化，造成藻类植物大量繁殖，破坏水环境的生态平衡，人类饮用水安全造成严重危害。目前国家环保政策日趋严格，废水“零排放”大势所趋。而传统处理硝酸铵废水工艺相关落后，处理成本较高，无法满足废水“零排放”的需要。
[0003]传统硝酸铵废水处理有吹脱气提法、化学沉淀法和生化脱氮法等。气提吹脱法是(吹脱) 是采用水蒸气或者空气与废水逆流接触的方法，将溶解于废水中的杂质解吸到空气中予以脱除，但吹脱汽提脱氨，脱氨率有限，运行能耗较高；生化脱氮法就是利用微生物的硝化和反硝化作用去除废水中的氨氮的过程，但生物脱氨，稳定性较差，占地面积大，对操作人员素质要求较高；化学沉淀法等是向废水中投加某种化学药剂，使其与水中某些溶解物质产生反应，生成难溶于水的盐类沉淀下来，从而降低水中这些溶解物质的含量，但化学沉淀法存在处理效果有限，运行成本高等问题。更重要的是，这些传统的废水处理方法不能满足废水“零排放”的需要。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的为克服现有技术的缺陷和不足，提供一种废水处理蒸发系统，实现硝酸铵废水的“零排放”。
[0005]本技术使通过以下技术方案实现的：
[0006]一种硝酸铵废水处理系统，包括pH调节罐、过滤器、脱氨单元、蒸发单元、结晶单元、离心机和母液槽；硝酸铵废水进入所述pH调节罐使其pH调节至碱性，再进入所述过滤器去除固体杂质，得到过滤产水；所述过滤产水进入脱氨单元脱除氨氮，得到脱氨产水；所述脱氨产水进入所述蒸发单元进行蒸发，得到蒸发浓水；所述蒸发浓水进入所述结晶单元结晶，得到含晶体的固液混合物体；所述固液混合物经所述离心机固液分离后得到固体物和母液；所述母液汇集至所述母液槽，再回到所述蒸发单元继续蒸发。
[0007]与现有技术相比，本技术通过膜法与热法(蒸发)相结合的方式，对硝酸铵废水的氨氮去除率几乎接近100％，并将废水中的无机盐以晶体形式回收，有效实现“零排放”，具有设备简单易操作、运行费用低、占地少等特点。
[0008]进一步地，还包括浓缩单元和浓缩产水脱氨单元；所述浓缩单元位于所述pH调节罐上游，硝酸铵废水先进入所述浓缩单元进行浓缩，得到浓缩浓水和浓缩产水；所述浓缩浓水经所述pH调节罐调至碱性后，依次流经所述过滤器、所述脱氨单元、所述蒸发单元和所述离心机；所述浓缩产水进入所述浓缩产水脱氨单元脱除氨氮。
[0009]进一步地，所述脱氨单元为脱氨膜。
[0010]进一步地，还包括吸收液缓存罐，在过滤产水通过所述脱氨单元脱除氨氮时，储存在所述吸收液缓存罐中的吸收液输入所述脱氨单元与脱除的氨氮反应，生成吸收产物。
[0011]进一步地，还包括吸收产物收集罐和吸收产物控制阀；所述脱氨单元产生的吸收物质汇集至所述吸收产物收集罐，所述吸收产物收集罐中的吸收物质进入所述蒸发单元蒸发；所述吸收产物控制阀设于所述吸收产物收集罐与所述蒸发单元之间的通路上，以控制所述吸收物质的流动。
[0012]进一步地，所述浓缩单元为反渗透膜。
[0013]进一步地，所述浓缩产水脱氨单元为脱氨树脂。
[0014]进一步地，所述蒸发单元包括换热器、气液分离器和压缩机；所述换热器位于所述脱氨单元下游，所述脱氨单元产生的脱氨产水进入所述换热器，经所述换热器加热升温后排出并进入所述气液分离器，在所述气液分离器内蒸发，得到蒸发浓水和二次蒸汽；所述蒸发浓水从所述气液分离器排出并进入所述结晶单元内结晶；所述二次蒸汽从所述气液分离器排出，并经所述压缩机压缩后回到所述换热器。
[0015]进一步地，所述蒸发单元还包括蒸发预热器和蒸馏水缓存罐；所述脱氨单元产生的脱氨产水先进入所述蒸发预热器预热后，再进入所述换热器进一步加热；所述换热器产生的蒸馏水汇集至所述蒸馏水缓存罐后，再进入所述蒸发预热器作为所述脱氨产水预热的热源，然后排放。
[0016]优选地，所述压缩机为单螺杆式压缩机。
[0017]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1的高浓度硝酸铵废水处理系统的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例2的低浓度硝酸铵废水处理系统的结构示意图；
[0020]附图标记：10
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pH调节罐、20
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过滤器、30
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脱氨单元、31
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吸收液缓存罐、32
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吸收产物收集罐、33
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吸收产物控制阀、40
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蒸发单元、410
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蒸发预热器、420
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换热器、430
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气液分离器、 440
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压缩机、450
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蒸馏水缓存罐、50
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结晶单元、60
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离心机、70
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母液槽、80
‑
浓缩单元、82
‑ꢀ
浓缩产水脱氨单元。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1，图1为本技术实施例1的高浓度硝酸铵废水处理系统的结构示意图。此处高浓度定义为盐含量>2.5％，该硝酸铵废水处理系统包括：pH调节罐10、过滤器20、脱氨单元30、吸收液缓存罐31、吸收产物收集罐32、吸收产物控制阀33、蒸发单元40、结晶单元50、离心机60和母液槽70。硝酸铵废水进入pH调节罐10使其pH调节至碱性，再进入过滤器20去除固体杂质，得到过滤产水；所述过滤产水进入脱氨单元30脱除氨氮；所述脱氨产水经蒸发单元40蒸发，得到蒸发浓水；所述蒸发浓水经结晶单元50结晶，得到含晶体的固液混合物体，所述固液混合物经离心机60固液分离后得到固体物和母液，所述母液汇集至母液槽70，再回到蒸发单元40继续蒸发，所述固体物收集处理。
[0023]具体地，脱氨单元30为脱氨膜。
[0024]结晶单元50可以是冷却结晶釜或冷冻结晶釜。
[0025]优选地，pH调节罐10上还设有碱性物质投加装置(图未示)，以向pH调节罐10内的硝酸铵废水自动投加碱性物质调节pH。
[0026]本技术硝酸铵废水处理系统的运行过程为：
[0027]硝酸铵废水进入pH调节罐10，通过投加氢氧化钠将所述硝酸铵废水的pH值调至11～12，以促使氨氮多以游离态形式存在，便于在后续处理工序中脱除；
[0028]调节pH后的硝酸铵废水经过过滤器20，去除固体杂质避免堵塞膜孔，得到过滤产水，过滤器20优选为袋式过滤器，便于更换。
[0029]所述过滤产水进入脱氨单元30，所述过滤产水中的硝酸铵在碱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝酸铵废水处理系统，其特征在于：包括pH调节罐、过滤器、脱氨单元、蒸发单元、结晶单元、离心机和母液槽；硝酸铵废水进入所述pH调节罐使其pH调节至碱性，再进入所述过滤器去除固体杂质，得到过滤产水；所述过滤产水进入脱氨单元脱除氨氮，得到脱氨产水；所述脱氨产水进入所述蒸发单元进行蒸发，得到蒸发浓水；所述蒸发浓水进入所述结晶单元结晶，得到含晶体的固液混合物；所述固液混合物经所述离心机固液分离后得到固体物和母液；所述母液汇集至所述母液槽，再回到所述蒸发单元继续蒸发。2.根据权利要求1所述的硝酸铵废水处理系统，其特征在于：还包括浓缩单元和浓缩产水脱氨单元；所述浓缩单元位于所述pH调节罐上游，硝酸铵废水先进入所述浓缩单元进行浓缩，得到浓缩浓水和浓缩产水；所述浓缩浓水经所述pH调节罐调至碱性后，依次流经所述过滤器、所述脱氨单元、所述蒸发单元和所述离心机；所述浓缩产水进入所述浓缩产水脱氨单元脱除氨氮。3.根据权利要求1所述的硝酸铵废水处理系统，其特征在于：所述脱氨单元为脱氨膜。4.根据权利要求3所述的硝酸铵废水处理系统，其特征在于：还包括吸收液缓存罐，在过滤产水通过所述脱氨单元脱除氨氮时，储存在所述吸收液缓存罐中的吸收液输入所述脱氨单元与脱除的氨氮反应，生成吸收产物。5.根据权利要求4所述的硝酸铵废水处理系统，其特征在于：还包括吸收产物收集罐和吸收产物控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：田榜鑫，吴燕鹏，刘翔，
申请(专利权)人：广州市迈源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：