一种低成本的中水回用浓盐水资源化零排放处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及中水零排放处理技术领域，具体涉及一种低成本的中水回用浓盐水资源化零排放处理装置，该装置包括中水存储罐、结晶器、硝蒸发器，连接所述结晶器，还包括废物处理装置，连接所述结晶器；卤水精制处理装置，连接所述结晶器，用于对自所述结晶器产生的氯化钠盐浆进行卤水精制处理；化学分离装置，用于处理所述母液和芒硝盐浆；污泥储罐，用于收集所述化学分离装置产生的沉淀物；无机膜分离罐，用于对化学分离装置产生的清液进行无机膜分离；离心脱水机，用于对污泥储罐中的污泥做离心分离，综上，本实用新型专利技术较好地完成了中水资源化零排放处理，同时，省去了现有工艺中的干燥部分，有效节约了干燥热源和电耗，降低了成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本的中水回用浓盐水资源化零排放处理装置


[0001]本技术涉及中水零排放处理
，具体涉及一种低成本的中水回用浓盐水资源化零排放处理装置。

技术介绍

[0002]零排放是在基本的污水处理工程和节能减排基础之上，针对不同的污染类型、污染指标所产生的基础污水处理工艺，而就污染控制指标而言，主要包括：一类污染物、COD、氨氮、总氮、TP（总磷）等；其中一类污染物主要包括重金属、放射性物质和致毒性物质，这类污染物被严格规定，并且其附属产物（例如污泥）也作为危险废物处置。COD、氨氮、总氮、TP（总磷）等污染指标为生化指标，其处理主要通过强氧化、生化处理等工艺，要求达到后续中水回用的接受条件。中水的零排放处理是针对上述已处理过后的污水再次进行处理，以形成固体物或者资源化利用，以实现水系统的零排放的工艺操作。
[0003]传统的零排放处理装置主要围绕三个方面展开：1）浓缩减量，中水回用处理装置多数能够将TDS（总氮）浓缩到20000mg/L，再通过两端膜浓缩，浓缩倍率通常为10
‑
12倍，在这种情况下，中水的浓水量有的还较多，在现有的工艺条件下可以将TDS浓缩到80000
‑
12000mg/L，既可以再浓缩4
‑
6倍。根据不同的技术措施，浓缩减量工艺通常包括a、双碱法软化工艺；b、膜浓缩分盐工艺；c、热法浓缩分盐工艺；2）蒸发结晶系统，借助结晶器，目的是形成结晶体，进一步浓缩，形成饱和盐，通常包括强制循环蒸发结晶和MVR机械压缩蒸发结晶两种手段；3）干燥产固系统，目的在于形成固体物，通常包括旁路烟道干燥、喷雾干燥和闪蒸干燥等手段。
[0004]上述各个工艺统一存在的问题是成本较高，或因本身需要的建设成本过高，或因需要干燥而使用较多的干燥热源和电耗，也会提高整个装置的投入成本。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种低成本的中水回用浓盐水资源化零排放处理装置，在较好地完成中水资源化零排放处理的同时，能够有效降低成本。
[0006]为实现上述目的，本技术所提供的低成本的中水回用浓盐水资源化零排放处理装置采用如下技术方案：
[0007]一种低成本的中水回用浓盐水资源化零排放处理装置，包括：
[0008]中水存储罐，用于存储和收集中水回用浓盐水；
[0009]结晶器，与所述中水存储罐相连，用于对中水回用浓盐水进行结晶处理，结晶出大部分氯化钠盐浆，并得到富含硫酸钠的母液；
[0010]硝蒸发器，连接所述结晶器，用于处理结晶器生成的富含硫酸钠的母液，使硫酸钠析出而氯化钠溶解为不饱和溶液，并将硝蒸发器中的残留升温的氯化钠再次通入所述结晶器中；
[0011]废物处理装置，连接所述结晶器，用于通过芒硝盐浆配置罐接收所述硝蒸发器产
生的芒硝盐浆；
[0012]卤水精制处理装置，连接所述结晶器，用于对自所述结晶器产生的氯化钠盐浆进行卤水精制处理，获得钙镁杂质较少但仍含有一定浓度的硫酸钠成分的饱和氯化钠溶液；
[0013]化学分离装置，用于处理所述母液和芒硝盐浆，以形成沉淀物；
[0014]污泥储罐，用于收集所述化学分离装置产生的沉淀物；
[0015]无机膜分离罐，用于对化学分离装置产生的清液进行无机膜分离；
[0016]离心脱水机，用于对污泥储罐中的污泥做离心分离。
[0017]进一步地，所述卤水精制处理装置包括用于接收氯化钠盐浆的氯化钠盐浆配置罐、氯化钠电解槽、第一卤水精制罐和第二卤水精制罐。
[0018]进一步地，所述化学分离装置为化学分离罐。
[0019]本技术所提供的低成本的中水回用浓盐水资源化零排放处理装置的有益效果是：将硫酸盐、钙盐和镁盐全部形成了沉淀物，氯化钠则经过反复处理被充分电解成氢气、氯气以及液态饱和的氢氧化钠，在此过程中，因为蒸发产生富含硫酸钠、高硬度的母液、芒硝盐浆，在化学分离过程中，需要投入一种复配特殊药剂才能形成良好的沉淀分离，而不是现有技术中形成的难以分离的絮状或胶状沉淀物；膜分离的必要性在于，通过化学分离方法不能彻底去除硫酸盐沉淀物和钙镁沉淀物，需要通过膜分离措施去除细小的晶体沉淀物，否则上清液回流至中水存储罐中重新处理，晶体沉淀物会不断累计，造成故障；离心脱水机相比于常规脱泥装置，不需要投加药剂即可有效形成污泥；通过晶种法蒸发结晶器装置分离的氯化钠和芒硝盐浆的品质要求都不高，不需要达到产品级别，且本装置后续的氯化钠盐水精制、电解装置以及废物处理装置都能够很好的再处理该部分产物，并且废物处理装置产生的返回迭代物不会造成系统运行故障，能够很好的实现系统的平衡；综上，本技术较好地完成了中水资源化零排放处理，同时，省去了现有工艺中的干燥部分，有效节约了干燥热源和电耗，降低了成本。
附图说明
[0020]图1是本技术所提供的低成本的中水回用浓盐水资源化零排放处理装置中各个设备的配合示意图。
[0021]图中标号：1、中水存储罐；2、硝蒸发器；3、氯化钠盐浆配置罐；4、废物处理装置；5、芒硝盐浆配置罐；6、氯化钠电解槽；7、化学分离罐；8、污泥储罐；9、离心脱水机；10、三效蒸发器；11、结晶器；13、第一卤水精制罐；14、第二卤水精制罐；15、无机膜分离罐。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，一种低成本的中水回用浓盐水资源化零排放处理装置，包括：
[0024]中水存储罐1，用于存储和收集中水回用浓盐水；
[0025]结晶器11，与所述中水存储罐1相连，用于对中水回用浓盐水进行结晶处理，结晶
出大部分氯化钠盐浆，并得到富含硫酸钠的母液；
[0026]硝蒸发器2，连接所述结晶器11，用于处理结晶器11生成的富含硫酸钠的母液，使硫酸钠析出而氯化钠溶解为不饱和溶液，并将硝蒸发器2中的残留升温的氯化钠再次通入所述结晶器11中；
[0027]废物处理装置4，连接所述结晶器11，用于通过芒硝盐浆配置罐5接收所述硝蒸发器2产生的芒硝盐浆；
[0028]卤水精制处理装置，连接所述结晶器11，用于对自所述结晶器11产生的氯化钠盐浆进行卤水精制处理，获得钙镁杂质较少但仍含有一定浓度的硫酸钠成分的饱和氯化钠溶液；
[0029]化学分离装置，用于处理所述母液和芒硝盐浆，以形成沉淀物；
[0030]污泥储罐8，用于收集所述化学分离装置产生的沉淀物；
[0031]无机膜分离罐15，用于对化学分离装置产生的清液进行无机膜分离；
[0032]离心脱水机9，用于对污泥储罐8中的污泥做离心分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本的中水回用浓盐水资源化零排放处理装置，其特征在于，包括：中水存储罐，用于存储和收集中水回用浓盐水；结晶器，与所述中水存储罐相连，用于对中水回用浓盐水进行结晶处理，结晶出大部分氯化钠盐浆，并得到富含硫酸钠的母液；硝蒸发器，连接所述结晶器，用于处理结晶器生成的富含硫酸钠的母液，使硫酸钠析出而氯化钠溶解为不饱和溶液，并将硝蒸发器中的残留升温的氯化钠再次通入所述结晶器中；废物处理装置，连接所述结晶器，用于通过芒硝盐浆配置罐接收所述硝蒸发器产生的芒硝盐浆；卤水精制处理装置，连接所述结晶器，用于对自所述结晶器产生的氯化钠盐浆进行卤水精制处理，获得钙镁杂质较少...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦富，王罡，张燕飞，崔健刚，耿涛，
申请(专利权)人：王锦富，
类型：新型
国别省市：