【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气田废水处理，具体说是一种硫酸钙型高硬度压裂返排液全量化处理工艺及其处理系统。
技术介绍
1、油气田一般采用水力压裂开采，生产过程中需要耗费大量水资源，单口井耗水量即有2万立方米以上，此过程产生的废水主要分成两部分，一是钻井泥浆液；二是钻井废水，包括压裂返排液、采出水、清洗废水等；以压裂返排液为例，其水质成分复杂，混合有大量胍胶剂、高浓度有机污染物、各种重金属和其他有毒有害物质，可降解性差；污油占比大、乳化严重；具有化学成分复杂、高硬度、高黏度、高cod值等特点；若不能有效处理将对生态环境产生巨大的威胁，造成地下水污染，进而影响人体健康；
2、中国专利技术专利申请cn202310071617.1公开了一种高油高盐的天然气压裂返排液的处理方法，“该方法包括以下步骤：隔油预处理，一级絮凝沉淀，气浮，铁碳微电解，一级高级氧化，二级絮凝沉淀，蒸发除盐，生化处理系统，三级絮凝沉淀，二级高级氧化，污泥脱水机系统。”但实际处理过程中，多次絮凝沉淀和高级氧化均投加大量药剂导致产生大量污泥，不能达到其所述的“减少污泥和结晶盐等固废的产生量”；
3、而且在对压裂返排液隔油预处理后，需要将污水通过均质曝气池，使得废水与曝气装置接触，提供氧气供给微生物代谢，有机物被微生物消化降解；这个过程能够有效去除废水中部分有机物质，并将溶解在水中的有机物质转化为固体废物，再通过絮凝池进行处理；从而能够较好地结合生物降解和物理化学处理的优势；进而更高效地去除污水中的有机污染物；以提高整个污水处理系统的处理效果，达到更好的水质排
4、但是均质曝气池在使用时，为保证均质曝气池内的氧气供给能够满足微生物的增殖和降解；所以需要往均质曝气池内通入过量的空气；使得污水中的溶解气体（如氧气）无法充分溶解，而形成大量的气泡；这些气泡会聚集在液面上方，逐渐形成泡沫层；而泡沫在液面上积聚；使得泡沫阻碍氧气的传递到液体中，降低曝气池中的氧气浓度；这会影响微生物的降解活性，降低废水的处理效率；
5、对此，工作人员往往在均质曝气池内添加大量的消泡剂；但是消泡剂的添加不仅会增加处理成本；而且消泡剂通常是化学物质，添加后会引入额外的化学物质到污水处理系统中；一方面大多数消泡剂中含有对环境有潜在危害的成分；对于这些有害成分需要额外的处理或移除，以满足水质排放的标准；而这样的处理会大大增加污水的处理成本；另一方面消泡剂会对微生物群落的结构和功能产生抑制作用，从而也会降低废水的降解效率；
6、鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种硫酸钙型高硬度压裂返排液全量化处理工艺及其处理系统，解决了上述技术问题。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种硫酸钙型高硬度压裂返排液全量化处理工艺及其处理系统，本专利技术通过设置过滤板；使得过滤板能够推动液面处的泡沫至均质池靠近进水口的内壁处；使得过滤板与均质池内壁配合而将泡沫挤压破碎；从而避免泡沫在液面积聚；防止液面处的泡沫层阻碍氧气传递至均质池的上层废水；进而提高了氧气浓度；加强均质池上层废水中微生物的降解活性，进而提高均质池的上层废水的处理效果；而且无需添加消泡剂；降低了去除消泡剂中有害残留物的处理成本；也避免了消泡剂对均质池内微生物群落的结构和功能所产生抑制作用，进而提高了废水的降解效率。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种硫酸钙型高硬度压裂返排液全量化处理系统，包括均质曝气单元、气浮除杂单元、阻垢单元、蒸发浓缩结晶单元、尾水保障单元、脱稳单元和板框压滤单元；所述均质曝气单元包括：
3、均质池，所述均质池的侧壁固定安装有罗茨曝气机；所述均质池的两端分别开设有进水口和出水口；所述均质池靠近进水口的一端固定安装有曝气循环泵；所述均质池的底部固定安装有曝气管；所述曝气管与罗茨曝气机连通；
4、安装架，所述安装架固定安装在均质池的两侧；所述安装架两端转动连接有传动杆；两个所述传动杆之间缠绕有传动带；所述传动带的外表面固定安装有过滤板；所述过滤板的一侧设置有伸缩杆；所述伸缩杆与过滤板之间通过扭簧转动连接；所述伸缩杆远离过滤板的一端与传动带固连；所述安装架的一侧固定安装有驱动电机；所述驱动电机用于驱动传动杆转动。
5、优选的，所述伸缩杆包括直杆和铰接杆；所述直杆一端与传动带固连；所述直杆的另一端开设有圆槽；所述铰接杆滑动连接在圆槽内；所述铰接杆远离圆槽的一端镶嵌有气囊；所述铰接杆的侧壁开设有与圆槽连通的固定槽；所述固定槽内滑动密封连接有固定杆；所述圆槽内壁开设有与固定杆相配合的卡槽。
6、优选的，所述传动杆两端固连有齿轮环；所述传动带靠近传动杆的一面开设有齿槽；所述齿轮环与齿槽相配合。
7、优选的，所述齿槽的槽底开设有凹槽；所述凹槽内部滑动密封连接有推动块；所述推动块与凹槽的槽底之间通过连接弹簧固连；所述凹槽与固定槽之间通过气道连通；所述固定槽内滑动密封连接有挡片。
8、优选的，所述过滤板包括滤网板和滤布；所述滤布固定安装在滤网板表面；所述滤网板与铰接杆之间通过扭簧转动连接。
9、优选的，所述滤网板靠近直杆的一面开设有u型槽；所述u型槽内滑动连接有u型杆；所述滤布的两端均与u型杆固连。
10、优选的，所述均质池侧壁开设有铲板；所述铲板用于清理过滤板表面的杂质；所述铲板设置为弧形；所述铲板为ptfe材料制成。
11、一种硫酸钙型高硬度压裂返排液全量化处理工艺，该工艺适用于上述的硫酸钙型高硬度压裂返排液全量化处理系统，该工艺的步骤如下：
12、s1：先将硫酸钙型压裂返排液通过曝气循环泵输送至均质池内，而罗茨曝气机通过曝气管输送空气进入均质池内，与此同时，驱动电机驱动传动带带动过滤板转动至液面处；使得过滤板深入液面并推动液面的泡沫往进水口的方向移动；直至过滤板与均质池内壁接触并将过滤板推动的泡沫挤压破碎；
13、s2：随后传动带驱动过滤板从传动带的上方往靠近铲板的方向移动；使得过滤板的滤布与铲板接触；使得铲板能够将附着在滤布表面的杂质刮落；当过滤板的滤布堵塞时；使用者抽出u型杆而将堵塞的滤布取下；方便对新的滤布进行更换；
14、s3：均质池内的废水经出水口排放至絮凝池；絮凝池中投加絮凝剂（pac）进行气浮除杂处理；使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒上，得到气浮除杂产水和泥浆；并且将泥浆送至板框压滤机处进行压滤处理；得到污泥和泥浆压滤液；收集的污泥填埋处理；将所得到的泥浆压滤液回流至均质池；
15、s4：对于气浮除杂产水通过投加复合阻垢剂，得到阻垢产水；并且将阻垢产水通过蒸发浓缩、结晶和固液分离等方式处理，得到蒸发产水、结晶盐和高钙母液；对于所收集的结晶盐进行售卖；而所得高钙母液送至脱稳处理；得到硫酸钙副产和脱稳产水；收集的硫酸钙副产进行售卖；而脱稳产水回流至阻垢处理；而对于蒸发产水进行尾水保障处理，得到最终产水；收集所述最终产水，达标排放。
16、本专利技术的有益效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硫酸钙型高硬度压裂返排液全量化处理系统，包括均质曝气单元、气浮除杂单元、阻垢单元、蒸发浓缩结晶单元、尾水保障单元、脱稳单元和板框压滤单元；其特征在于：所述均质曝气单元包括：
2.根据权利要求1所述的一种硫酸钙型高硬度压裂返排液全量化处理系统，其特征在于：所述过滤板(23)包括滤网板(231)和滤布(232)；所述滤布(232)固定安装在滤网板(231)表面；所述滤网板(231)与铰接杆(242)之间通过扭簧转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸钙型高硬度压裂返排液全量化处理系统，其特征在于：所述滤网板(231)靠近直杆(241)的一面开设有U型槽(233)；所述U型槽(233)内滑动连接有U型杆(234)；所述滤布(232)的两端均与U型杆(234)固连。
4.根据权利要求3所述的一种硫酸钙型高硬度压裂返排液全量化处理系统，其特征在于：所述均质池(1)侧壁开设有铲板(16)；所述铲板(16)用于清理过滤板(23)表面的杂质；所述铲板(16)设置为弧形；所述铲板(16)为PTFE材料制成。
5.一种硫酸钙型高硬度压裂返排
...【技术特征摘要】
1.一种硫酸钙型高硬度压裂返排液全量化处理系统，包括均质曝气单元、气浮除杂单元、阻垢单元、蒸发浓缩结晶单元、尾水保障单元、脱稳单元和板框压滤单元；其特征在于：所述均质曝气单元包括：
2.根据权利要求1所述的一种硫酸钙型高硬度压裂返排液全量化处理系统，其特征在于：所述过滤板(23)包括滤网板(231)和滤布(232)；所述滤布(232)固定安装在滤网板(231)表面；所述滤网板(231)与铰接杆(242)之间通过扭簧转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸钙型高硬度压裂返排液全量化处理系统，其特征在于：所述滤网板(231)靠近直杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：田榜鑫，黄家欣，陈嘉乐，吴燕鹏，刘翔，
申请(专利权)人：广州市迈源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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