一种切管机的接料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切管机的接料结构，属于切管机技术领域，包括接料器，所述接料机构还包括流道底板，一端与所述接料器固定连接，其上开设有若干的直槽口，包括流道顶板，一端与所述接料器固定相接，用于配合所述流道底板构成导向的槽道，其上布设有若干用于清洁管材的清洁刷头，包括取料器，转动布设于所述流道底板一侧，其上装配有若干的取料杆组，所述取料杆组滑动于所述直槽口中，用于将单根管材推移至流道底板和流道顶板之间。本实用新型专利技术通过布设于接料器一侧的取料器，能够将单根管材从接料器中取出后推入流道底板和流道顶板之间进行清洁，使得清洁后的管材以固定速率向外排出，有助于后续的打包封装。有助于后续的打包封装。有助于后续的打包封装。

【技术实现步骤摘要】
一种切管机的接料结构


[0001]本技术属于切管机
，具体是涉及一种切管机的接料结构。

技术介绍

[0002]伴随着我国不锈钢管材产量以及消费的迅速增长，切管机也在我国迅速的普及，相关的自动化数控技术需求也快速增长，切管技术是一项生产效率非常高的技术，并且可以随意快速的改变模板，不仅切割速度快，产品质量高，而且加工成本低，能够运用于多种材料的切割。
[0003]现有技术的切管机在裁切完成后，管材还需要人工码垛整理，并且管材表面会沾附有切削碎屑以及沾留部分的切屑液，造成管材表面不够洁净，影响后续的打包和封装。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种切管机的接料结构，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]切管机的接料结构，包括接料器，所述接料机构还包括：
[0007]流道底板，一端与所述接料器固定连接，其上开设有若干的直槽口，用于导向管材的运动；
[0008]流道顶板，一端与所述接料器固定相接，用于配合所述流道底板构成导向的槽道，其上布设有若干用于清洁管材的清洁刷头；
[0009]取料器，转动布设于所述流道底板一侧，其上装配有若干的取料杆组，所述取料杆组滑动于所述直槽口中，用于将单根管材推移至所述流道底板和流道顶板之间进行清洁；以及
[0010]排料通道，位于所述流道底板和流道顶板末端，用于向外输出清洁后的管材。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述接料器包括：
[0012]储管槽，用于盛放切割后的管材；
[0013]排列槽，连通所述储管槽，用于次序排列管材；以及
[0014]底槽，与所述流道底板和流道顶板相连通，用于限位所述管材的滑动。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述流道底板包括：
[0016]板体，包覆于所述取料器外部；
[0017]直槽口，开设于所述板体上且布设数量与所述取料杆组相匹配；以及
[0018]驱动齿条，布设于所述直槽口的侧边。
[0019]作为本技术进一步的方案，所述取料器包括：
[0020]驱动壳体，定轴装配于所述流道底板一侧，且弧心与所述流道底板相匹配；
[0021]取料杆组，固定插设于所述驱动壳体表面上，用于带动单根管材在所述流道底板和流道顶板间滑动；
[0022]渗液孔，开设于所述驱动壳体上，用于漏液和排出废料；
[0023]辊轮，布设于所述取料杆组末端，用于带动所述管材旋转；以及
[0024]驱动齿，装配于所述取料杆组上，一端与所述驱动齿条啮合相接，另一端用于驱动所述辊轮的转动。
[0025]作为本技术进一步的方案，所述流道顶板和所述流道底板的宽度在朝向排料通道一侧渐进变窄，以使所述管材定长排出。
[0026]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0027]本技术通过布设于接料器一侧的取料器，能够将单根管材从接料器中取出后推入流道底板和流道顶板之间进行清洁，使得清洁后的管材以固定速率向外排出，有助于后续的打包封装。
[0028]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0029]图1为本技术的一种实施例中提供的切管机的接料结构的构示意图。
[0030]图2为本技术的一种实施例中提供的切管机的接料结构中图示标记A的结构示意图。
[0031]图3为本技术的一种实施例中提供的切管机的接料结构中取料杆组502的侧面结构示意图。
[0032]图4为本技术的一种实施例中提供的切管机的接料结构中流道底板的立体示意图。
[0033]图5为本技术的一种实施例中提供的切管机的接料结构中流道顶板的俯视图。
[0034]附图标记：1
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接料器、101
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储管槽、102
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排列槽、103
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底槽、2
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流道底板、201
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板体、202
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直槽口、203
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驱动齿条、3
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流道顶板、4
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清洁刷头、5
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取料器、501
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驱动壳体、502
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取料杆组、503
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渗液孔、504
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辊轮、505
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驱动齿、6
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排料通道、7
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废渣池。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0037]如图1
‑
5所示，本技术的一种实施例中的切管机的接料结构，包括接料器1，所述接料机构还包括：流道底板2，一端与所述接料器1固定连接，其上开设有若干的直槽口202，用于导向管材的运动；流道顶板3，一端与所述接料器1固定相接，用于配合所述流道底板2构成导向的槽道，其上布设有若干用于清洁管材的清洁刷头4；取料器5，转动布设于所述流道底板2一侧，其上装配有若干的取料杆组502，所述取料杆组502滑动于所述直槽口202中，用于将单根管材推移至所述流道底板2和流道顶板3之间进行清洁；以及排料通道6，位于所述流道底板2和流道顶板3末端，用于向外输出清洁后的管材。
[0038]本实施例在实际应用时，当放置于所述接料器1中的管材在次序排列时，经由所述取料器5末端的取料杆组502在回转的过程中将管材从接料器1中推动进入至流道底板2和流道顶板3之间，并在推动过程中利用流道顶板3上的若干清洁刷头4对管材的表面进行旋转清洁，去除掉表面的脏污和废屑，并将其表面沾留的切屑液排出，使得清洁后的管材以固定速率向外排出，有助于后续的打包封装。
[0039]在本实施例中的一种情况中，所述接料器1、流道底板2和流道顶板3的具体尺寸均以管材的直径为标准设计，此处不做具体限定。
[0040]如图1所示，在技术的一种优选实施例中，所述接料器1包括：储管槽101，用于盛放切割后的管材；排列槽102，连通所述储管槽101，用于次序排列管材；以及底槽103，与所述流道底板2和流道顶板3相连通，用于限位所述管材的滑动。
[0041]本实施例在实际应用时，所述管材在沿着排列槽102进入底槽103后，由于重力作用使得管材限位于底槽103中，并且当单根管材从底槽103中离开时，其余管材在重力作用下随即向下滚动，使得接料器1持续输出管材。
[0042]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切管机的接料结构，包括接料器，其特征在于，所述接料机构还包括：流道底板，一端与接料器固定连接，其上开设有若干的直槽口，用于导向管材的运动；流道顶板，一端与接料器固定相接，用于配合所述流道底板构成导向的槽道，其上布设有若干用于清洁管材的清洁刷头；取料器，转动布设于所述流道底板一侧，其上装配有若干的取料杆组，所述取料杆组滑动于所述直槽口中，用于将单根管材推移至所述流道底板和流道顶板之间进行清洁；以及排料通道，位于所述流道底板和流道顶板末端，用于向外输出清洁后的管材。2.根据权利要求1所述的一种切管机的接料结构，其特征在于，所述接料器包括：储管槽，用于盛放切割后的管材；排列槽，连通所述储管槽，用于次序排列管材；以及底槽，与所述流道底板和流道顶板相连通，用于限位所述管材的滑动。3.根据权利要求1所述的一种切管机的接料结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁昆，万华，万军，
申请(专利权)人：上海岚风机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：