一种粉末冶金镀铜加工设备用通风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金镀铜加工设备用通风系统，包括上通风单元、侧边通风单元和下通风单元，所述下通风单元包括用于向下引导气流进行通风的下引导件，所述上通风单元包括用于向上引导气流进行通风的上引导件，所述上通风单元设置于下通风单元的上方，侧边通风单元设置于上通风单元与下通风单元之间；本实用新型专利技术通过承托台对粉末冶金镀铜加工设备进行存放，上通风单元、侧边通风单元和下通风单元分别从多个方向进行通风操作，下通风单元引导气流向下，上通风单元引导气流向上，侧边通风单元引导气流向四周移动，使得承托台中部获得较好的通风效果，有效避免了粉尘飞散。有效避免了粉尘飞散。有效避免了粉尘飞散。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金镀铜加工设备用通风系统


[0001]本技术涉及粉末冶金相关设备，具体是一种粉末冶金镀铜加工设备用通风系统。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。
[0003]现有的粉末冶金加工设备的加工过程中会产生大量的粉尘分散，对工作环境造成污染，危害操作人员的身体健康，同时飞散的粉尘附着于冶金产品上，影响产品质量，因此有必要在粉末冶金加工设备的加工过程中进行充分通风。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末冶金镀铜加工设备用通风系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种粉末冶金镀铜加工设备用通风系统，包括上通风单元、侧边通风单元和下通风单元，所述下通风单元包括用于向下引导气流进行通风的下引导件，所述上通风单元包括用于向上引导气流进行通风的上引导件，所述上通风单元设置于下通风单元的上方，侧边通风单元设置于上通风单元与下通风单元之间。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述下通风单元包括承托台，所述承托台顶部的两侧均开设有集料槽，所述集料槽的两端均开设有引导腔，所述集料槽的宽度小于引导腔的直径，所述下引导件设置于引导腔的内部。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述引导腔内壁的一侧开设有侧向槽，所述侧向槽的底部固定安装有侧向风扇，所述侧向风扇水平设置，所述侧向槽的一端向下倾斜设置并固定安装有分隔网。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述引导腔的内壁转动连接有封闭挡片，所述封闭挡片的一端固定连接有对接齿轮，所述引导腔的一侧开设有调节腔，所述调节腔的内壁转动连接有调节齿轮，所述对接齿轮的一侧与调节齿轮的一侧啮合连接，所述调节齿轮的顶部突出于承托台的顶部。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述上通风单元包括上通风板，所述上通风板的底部开设有上引导槽，所述上引导件包括引导风罩，所述引导风罩的内壁固定安装有引导风扇，所述引导风罩呈敞口状设置并嵌设于引导槽的内部。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述上通风板的内部开设有导风腔，所述引导风
罩的顶部与导风腔相通，所述导风腔的内壁边角处均固定连接有导风块，所述导风腔的底部卡合连接有接料盒，所述导风腔的两端均开设有排风通道，所述排风通道的内壁固定连接有过滤网，所述过滤网贴合靠近于接料盒顶部。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述上通风单元与下通风单元通过若干个连接柱固定连接，所述侧边通风单元包括若干个侧边通风件，若干个侧边通风件分别固定安装于若干个连接柱上，位于同一连接柱上的若干个侧边通风件等距排布。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述侧边通风件包括通风槽，所述通风槽朝向承托台的中部设置，所述通风槽的内壁转动安装有风扇架，所述风扇架的内壁固定安装有侧边风扇。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种粉末冶金镀铜加工设备用通风系统，通过承托台对粉末冶金镀铜加工设备进行存放，上通风单元、侧边通风单元和下通风单元分别从多个方向进行通风操作，下通风单元引导气流向下，上通风单元引导气流向上，侧边通风单元引导气流向四周移动，使得承托台中部获得较好的通风效果，有效避免了粉尘飞散；通过接料盒、过滤网、分隔网和出风槽等结构，对空气中的粉尘进行过滤和导引收集，便于对粉尘进行集中的收集处理，保证装置内部的清洁。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术上通风单元截面图；
[0017]图3为本技术引导腔的截面图；
[0018]图4为本技术侧边导风件的截面图。
[0019]图中：1、承托台；2、集料槽；3、引导腔；4、侧向槽；5、侧向风扇；6、分隔网；7、封闭挡片；8、调节齿轮；9、对接齿轮；10、引导风罩；11、导风腔；12、接料盒；13、排风通道；14、连接柱；15、风扇架；16、侧边风扇；17、上通风板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种粉末冶金镀铜加工设备用通风系统，包括上通风单元、侧边通风单元和下通风单元，下通风单元包括用于向下引导气流进行通风的下引导件，上通风单元包括用于向上引导气流进行通风的上引导件，上通风单元设置于下通风单元的上方，侧边通风单元设置于上通风单元与下通风单元之间，在具体使用时，将粉末冶金镀铜加工设备放置于承托台1上，通过上通风单元、侧边通风单元和下通风单元分别从多个方向进行通风操作，下通风单元引导气流向下，上通风单元引导气流向上，侧边通风单元引导气流向四周移动，使得承托台1中部的工作区域获得较好的通风效果。
[0022]下通风单元包括承托台1，承托台1顶部的两侧均开设有集料槽2，集料槽2的两端均开设有引导腔3，集料槽2的宽度小于引导腔3的直径，下引导件设置于引导腔3的内部，通
过设置集料槽2，方便对承托台1顶面灰机的粉尘等进行清洁。
[0023]引导腔3内壁的一侧开设有侧向槽4，侧向槽4的底部固定安装有侧向风扇5，侧向风扇5水平设置，侧向槽4的一端向下倾斜设置并固定安装有分隔网6；通过设置侧向槽4，将引导腔3与侧向风扇5错位设置，由于粉尘本身的自重，承托台1顶面容易积存大量的粉尘，同时用于在对承托台1顶面进行清洁时，大量粉尘会进入引导腔3，因此引导腔3与侧向风扇5错位设置可以保证粉尘能沿引导腔3稳定下落，不会被侧向风扇5阻碍。
[0024]引导腔3的内壁转动连接有封闭挡片7，封闭挡片7的一端固定连接有对接齿轮9，引导腔3的一侧开设有调节腔，调节腔的内壁转动连接有调节齿轮8，对接齿轮9的一侧与调节齿轮8的一侧啮合连接，调节齿轮8的顶部突出于承托台1的顶部；通过设置封闭挡片7和调节齿轮8，在工作时对引导腔3的进风量进行调节，在不工作时对引导腔3进行封闭防护，防护杂物落入引导腔3。
[0025]上通风单元包括上通风板17，上通风板17的底部开设有上引导槽，上引导件包括引导风罩10，引导风罩10的内壁固定安装有引导风扇，引导风罩10呈敞口状设置并嵌设于引导槽的内部，引导风扇的截面由上至下逐渐增大，引导上通风板17底面附近的空气向上流动，并通过引导风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金镀铜加工设备用通风系统，其特征在于，包括上通风单元、侧边通风单元和下通风单元，所述下通风单元包括用于向下引导气流进行通风的下引导件，所述上通风单元包括用于向上引导气流进行通风的上引导件，所述上通风单元设置于下通风单元的上方，侧边通风单元设置于上通风单元与下通风单元之间。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金镀铜加工设备用通风系统，其特征在于，所述下通风单元包括承托台(1)，所述承托台(1)顶部的两侧均开设有集料槽(2)，所述集料槽(2)的两端均开设有引导腔(3)，所述下引导件设置于引导腔(3)的内部。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金镀铜加工设备用通风系统，其特征在于，所述引导腔(3)内壁的一侧开设有侧向槽(4)，所述侧向槽(4)的底部固定安装有侧向风扇(5)，所述侧向槽(4)的一端固定安装有分隔网(6)。4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金镀铜加工设备用通风系统，其特征在于，所述引导腔(3)的内壁转动连接有封闭挡片(7)，所述封闭挡片(7)的一端固定连接有对接齿轮(9)，所述对接齿轮(9)的一侧啮合连接有调节齿轮(8)，所述调节齿轮(8)的顶部突出于承托台(1)的顶部。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根富，张国富，鲁晶，杨华斌，郑学云，
申请(专利权)人：辉门环新安庆粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：